设备安装Word文档格式.docx

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“双核管理”是将设备安装工程中“现场的装配施工与远程的平台管理”通过现代通讯手段融为一体，使现场的施工最大限度地得到总部管理平台资源的支撑，以“双核”营运的服务模式，以最快的速度最经济的成本满足用户最大需求。

内容包括：

1、设备安装工程施工现场的规划管理；

2、设备安装工程施工现场的资源管理；

3、设备安装工程施工现场的物流管理；

4、设备安装工程施工现场的技术管理；

5、设备安装工程施工现场的质量管理；

6、设备安装工程施工现场的进度管理；

7、设备安装工程施工现场的信息管理；

8、设备安装工程施工现场的成本管理；

9、设备安装工程施工现场的安全管理；

10、设备安装工程施工现场的验收和竣工管理；

11、设备安装工程施工现场的质保期管理。

三、设备安装工程现场的规划管理：

设备安装工程现场的规划管理，是对安装工程的各项工作进行综合性的、全面的、完整的总体界定；

对整个安装链中发生的变更作出相应的调整；

对相关部件的工作进行解析。

因此，整项规划既有明确的目标，又是动态的管理。

包括：

1、界定部件安装及技术、工艺要求；

2、界定总装及机电液焊联动技术要求及验收标准；

3、界定自制、外购、外协零部件物流进程；

4、界定整机（台面、电气、焊机等非合同关联件）物流进程；

5、界定部装、分装、总装等检测手段及检测工艺；

6、界定油漆色标及工艺要求；

7、界定机、电、液、密、光、气、焊总调要求；

8、界定整机完整性要求（含护栏、走道、扶梯及辅助设施）；

9、界定试件焊加工及一次整改要求；

10、界定安装范围变更的程序；

11、界定变更后的综合控制。

四、设备安装工程施工现场的资源管理：

为了对资源的投入量、投入时间、投入步骤有一个合理的安排，在资源管理上，必须按照工程准备计划、施工进度总计划和主要分项计划以及工程的工作量，应用相关的数据来确定所需资源的数量、进场的时间、进场要求和进场安排，掌控各项资源。

1、人力资源的配置；

2、技术资源的配置；

3、工量刃磨检具资源的配置；

4、物流资源的配置；

5、资金资源的配置；

6、资源的优化组合和经济配置。

五、设备安装工程施工现场的物流管理：

设备安装工程施工现场的物流管理是整个安装链不可或缺的管理，它涉及安装的空间、次序、节拍、吊装、效率，有效地了解、组织、提供、协调好整个物流链，能提升安装工程施工效率。

1、零部件及标准件目录及物流位；

2、自制件、外购件、外协件目录及物流位；

3、部件成套目录及物流位；

4、未完工部件目录及物流位；

5、已完工部件目录及物流位；

6、总装缺件目录及物流位件；

7、完整性相关附件（扶栏、踏板、油漆等）及检具目录及物流位；

8、试件及工装目录及物流位。

六、设备安装工程施工现场的技术管理：

设备安装工程施工现场的技术管理主要指施工现场对装配图纸和工艺的解析，以及依据实施过程中出现的新问题的及时沟通和解决，以满足设备设计的加工需求。

1、部装图纸解读及安装工艺交底；

2、部装设计缺陷及更新图纸工艺交底；

3、改装图纸解读及工艺交底；

4、总装图纸解读及工艺交底；

5、总装设计缺陷及更新图纸工艺交底；

6、油漆色标确定及施工工艺交底；

7、附件安装技术要求及安装工艺交底；

8、整机调试及完整性安装技术工艺交底；

9、试件加工技术要求及工艺交底；

10、质保服务技术要求及工艺交底。

七、设备安装工程施工现场的质量管理：

设备安装工程施工现场的质量管理是通过对整个安装链的链环质量及链接质量的监管来确保整个安装达到设计要求。

1、零部件、部装、总装图纸的设计、工艺质量施工复核；

2、自制件的质量施工复核；

3、外协件的质量施工复核；

4、外购件的质量施工复核；

5、部装完工后的质检控制；

6、分装及总装后的质检控制；

7、油漆的质检标准及控制；

8、完整性相关附件（扶栏、走道等）质检标准及控制；

9、焊接试件质检及改进质检标准及控制；

10、部装、分装、总装的检具和检测手段的确定。

八、设备安装工程施工现场的进度管理：

设备安装工程施工现场的进度管理是指面对进度总目标采取计划、实施、检查、调整，以力求达到委托方安装总的时间要求。

1、设备安装总进度表、进度要素解析及调控；

2、自制件的生产进度解析及调控；

3、外购件的采购周期解析及调控；

4、外协件的外协周期解析及调控；

5、部装进度解析及调控；

6、总装的进度解析及调控；

7、完整性（含扶栏、踏板、油漆等）的进度解析及调控；

8、分调试、总调试进度的解析及调控；

9、不可控的子项（台面、电气、焊机）安装进度解析及协调；

10、部装、总装计划调整对总进度的影响解析及调控。

九、设备安装工程施工现场的信息管理：

设备安装工程施工现场的信息管理包括计划、技术、工艺、资源、物流、质量、进度、成本、部装、总装、调试、改进、协调、完整性、竣工验收、质保服务等的收集、整理、处理、储存、传递与应用，是设备安装工程委托方、施工方、管理方相互沟通、相互协调、相互改进、优化实施的重要依据。

设备安装现场信息管理包括：

1、计划信息收集、沟通与应用；

2、技术信息收集、沟通与应用；

3、资源信息收集、沟通与应用；

4、物流信息收集、沟通与应用；

5、质量信息收集、沟通与应用；

6、进度信息收集、沟通与应用；

7、成本信息收集、沟通与应用；

8、安装信息收集、沟通与应用

；

9、调试信息收集、沟通与应用；

10、安装完整性及试件信息收集、沟通与应用；

11、竣工验收及质保服务的信息收集、沟通与应用；

十、设备安装工程施工现场的成本管理：

设备安装工程施工现场的成本管理是指为实现设备安装目标成本最优化的过程。

成本计划、成本控制、成本核算、成本分析、成本考核。

具体管理流程如下：

1、成本构成和估算；

2、成本预算和编制；

3、数据收集和控制；

4、增项成本的调整；

5、成本超支的分析；

6、超支改善的举措；

7、成本管理的考核；

8、竣工质保的结算。

十一、设备安装工程施工现场的安全管理：

设备安装施工现场的安全管理就是用现代管理的科学知识和手段，组织、宣传、教育、构筑安全生产管理体系，确保施工现场安全生产零事故。

1、安全生产的组织管理；

2、安全生产的制度管理；

3、施工人员现场施工规范化管理；

4、施工现场的安全技术管理；

5、施工现场的安全设施管理；

6、设备安装的吊装安全生产管理；

7、设备安装的登高安全生产管理；

8、设备安装的防火安全生产管理；

9、设备安装的职业健康管理；

10、设备安装施工现场安全生产5S管理。

十二、设备安装施工现场的验收和竣工管理：

设备安装施工现场的验收和竣工管理是指对项目的收尾、试件、验收、整改、竣工、交接、结算、考评进行的计划、组织、协调和控制的活动。

具体内容如下：

1、机、电、液、气、焊总调；

2、完整性（护栏、走道、油漆、其它）工程收尾；

3、初验和试运行及整改；

4、终验及总收尾；

5、完工签收交接；

6、施工队整体考评；

7、管理平台（技术、物流、成本、进度、质量、安全等）综合考评；

8、质保期维保准备。

十三、设备安装工程施工现场的质保期管理：

设备安装工程施工现场的质保期管理是一项一切以用户为中心，围绕用户生产需要，对新运行设备进行协力保产的过程。

也是对新运行设备运行产生的新情况进行组织、协调、改进、完善的过程。

其管理包括：

1、质保期资源的组织和准备；

2、质保期的响应管理；

3、质保期定期随访管理；

4、质保期抢修的进度管理；

5、质保期抢修的质量管理；

6、质保期抢修的成本管理；

7、质保期抢修的技术管理；

8、质保期抢修的安全管理；

9、质保期抢修的交验管理；

10、质保期的信息管理；

11、质保期竣工交接；

12、质保期的考评、结算及全案归档。

十四、附记

本作业书是上海电气机床工程有限公司团队运营的商业服务模式。

其成功运营离不开整条安装链的共同努力。