水泥土挤密桩施工方案文档格式.docx

水泥土挤密桩施工方案文档格式.docx

《水泥土挤密桩施工方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥土挤密桩施工方案文档格式.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

采用螺旋钻机成孔，成孔桩径400mmm，孔内用1：

5的水泥土分层回填，再用锤重不小于2.0T的锥形锤进行二次冲扩挤密。

填料的平均压实系数不小于0.97，最小值不小于0.90。

三个孔之间土的最小挤密系数不小于0.88，平均挤密系数不小于0.93，夯扩成桩直径500-550mm。

挤密桩施工完毕基础再挖去500mm深，做500厚褥垫层，压实系数不小于0.97。

第三章加固处理

1、通过挤密作用提高桩间（周）地基土的密实度。

未处理的地基土孔隙率大、压缩性高、承载力低、湿陷性高，打入水泥土挤密桩后，桩体周围土密度增加、孔隙率减少、压缩性降低、承载力提高、抗剪强度增大、湿陷性降低或消失。

2、通过地基土的挤密，提高了地基土的隔水性。

欠密实的湿陷性黄土，浸水渗透很快，渗水速度可以达到每昼夜几十厘米到几米。

经挤密处理后，防水隔水性能明显增强，使地基土成为不透水或弱透水的，下卧层的未处理土层不会自上向下浸水，这对湿陷性黄土尤其重要。

3、通过桩孔内土料的夯填，使挤密地基得到进一步加强。

第四章施工安排

1、技术要求

（1）、根据坐标控制桩及高程控制点建立现场施工控制桩、控制点。

（2）、将耕地土及植被清理后基坑开挖至设计标高。

（3）、《按建筑场地墓坑探查与处理暂行规程》对墓坑、井进行探查与处理。

（4）、桩基试桩检测完成后、待检测合格后方可进行下道工序施工。

2、机械、设备资源的配置

螺旋钻机

1台

重锤

2台

小装载机

1辆

大装载机

2辆

水准仪

一部

3、劳动力安排

3人

拌料组

4人

夯机填料组

6人

桩前操作人员

修理工

2人

电工

后勤

测量人员

4、工期安排

项次

名称

工期（天）

开始时间

完成时间

1

试桩施工

2

2014-5-6

2014-5-7

试桩检测

4

2014-5-8

2014-5-11

3

27#楼桩基工程

18

2014-5-10

2014-5-27

33#楼桩基工程

2014-5-28

2014-6-14

5

34#楼桩基工程

2014-6-15

2014-7-2

5、材料准备

（1）、土料：

考虑现场实际土质情况，水泥土拌制主楼施工时取现场主楼基础开挖土方，不够的另外内倒土方，控制填料的有机物含量不大于8％，基颗粒不应大于1/8孔径。

（2）石灰：

灰土中活性材料（石灰氧化物含量）对桩体强度的影响较大，施工中应用新鲜的块灰。

使用前1-2天水解熟化，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分。

（3）、现场取水泥样和土样送实验室做2:

8灰土、3:

7灰土、1:

5水泥土、素土等《击实试验报告》确定最有含水率和最大干密度。

（4）、灰土、水泥土配合此应符合设计规定。

用筛土机搅拌，使配比合理、搅拌均匀、颜色一致，并控制含水量在最优含水率±

2％。

一般现场测试以手握成团，两指经捏即散为宜。

如含水量过高或过低时，应稍晒干或洒水湿润后使用。

（5）、注意收听天气预报、按照现场需要拌制灰土、现场应配备防雨彩条布，降雨时将土料、灰料及灰土进行有效覆盖，保证雨后尽快恢复施工。

拌好土料应在24小时内使用完、经现场监理人员检查符合要求后，方可进行下道工序。

第五章施工方法

1、施工工艺流程图

制定机械运行路线和材料堆放场地等计划

场地平整清理

定桩位孔和编号放样

钻至设计标高

螺旋钻机就位

提升钻机

检查，验孔

重锤夯实

综合检验

成桩

投料

基坑开挖

2、灰土、水泥土挤密桩施工要点

（1）场地平整清理

装载机配合人力清除场地耕地土及杂物，基坑开挖至设计标高。

（2）定桩孔位和编号放样

采用全站仪，依据甲方提供坐标，将建筑物轴线控制点坐标点、方位精确定出，并引测场区周围固定保护。

将基准桩位置准确定出，并加以保护，以备下步施工使用。

桩中心距为0.9m，先在施工区边线上分出每排桩的控制线。

用50m钢尺定出每个桩的位置，用Φ20钢筋做300mm深孔，孔内灌入白灰标示为桩心点，对每个桩编号。

由于坑内桩位数量较大，为方便施工操作控制成孔、成桩工作量统计、资料收集、整理，综合现场情况，桩号每排每列编号，排和列用“-”连接

①由北向南排号1、2、3……n。

②每排上的桩均由西向东编号依次1、2、3……n（3-11表示3排11列）,布桩工作完成后，各排的桩总数，随同测量成果表及时填报甲方、监理审核、复验，然后进行下道工序施工。

（3）施工顺序

成孔和回填时为防止临孔之间互相挤压造成相邻孔径缩孔或振动坍塌，施工顺序采用先外后里，隔排隔行，隔一打一的跳打方式，成孔后立即回填夯实。

（4）桩机就位

桩位经验收合格后，进行桩机就位，调平桩机机身，使管身保持垂直。

（5）成孔

挤密桩采用螺旋钻机成孔。

成孔时先外排后里排，分批隔排隔行跳打，以保证挤密效果。

成孔直径为400mm，允许误差-20mm。

成孔深度偏差+500mm，孔口中心偏差≤0.40D。

成孔后及时检查桩孔质量，对超差、缩孔等采取措施及时处理。

（6）孔内填料夯实

成孔后及时进行夯填、孔内填料前，夯实孔底、夯击次数不小于8次。

然后每层孔内填料0.12m3，分层回填并夯实，每层夯击次数不小于8次，填料前首先在取土场取土备料，在土料含水率接近最优含水率时为允许用于填孔用料，填料有机质含量不得大于5%。

所需土方量用装载机运至施工现场，小铲车倒运，人工倒入孔内。

用重锤进行夯实，填料采用机械填料，每层填料不得大于0.12m3，夯击次数：

桩长≥6m的重锤提升3m的高度夯击12次。

听到清脆的锤声，方进行上一层填料夯实，基础面以上预留0.5m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的挖除或分层夯实。

第六章施工质量控制

1、钻机成孔

（1）桩机就位时必须平稳，不发生移动或倾斜，钻头对准桩位点中心慢慢向下钻孔，避免引起坍孔、扩孔或卡锤。

（2）设置长度标志，以便控制冲孔的深度。

（3）成孔后若发生桩孔严重缩径和回淤，填入干砂重新复打成孔。

2、桩孔回填

夯实机就位保持平衡，使夯锤对正桩孔，能够自由落入孔底，孔内有杂物和积水要清除干净，填料前先夯实底部。

填料前必须先进行空夯，夯实孔底后方可填料，再进行分层夯实。

填料应由专人负责，作好每根桩的实际填料量记录。

将夯锤对准桩基中心，机身要支稳，落距要准确，击数必须按要求打够，严禁打溜锤及带刹车放锤，必须充分发挥夯锤的夯实挤压作用，以满足设计要求。

严格按照设计工艺参数进行施工，控制好填料量，确保桩体的均匀性，密实性，以达到经夯扩挤密后的地基满足设计要求。

3、施工过程控制

施工过程中，设专人监测成孔及回填夯实的质量并做好施工记录。

如发现地基土土质与勘察资料不符并影响成孔或回填夯实时，立即停止施工，将情况上报监理部门。

4、质量检验及标准

（1）主控项目

挤密土桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、垂直度、填料质量，必须符合设计要求或施工规范的规定。

试验结束后应及时进行抽样检验，孔内填料夯实质量的抽检数量不应少于总数的2%，在全部孔深内，宜每1m取土样测定干密度，检测点的位置应在距孔心2/3孔半径处。

孔内填料的夯实质量，也可通过现场试验测定。

成桩后，主要检查施工记录、全部处理深度范围内桩体和桩间土的干密度，并将其分别换算为平均压实系数和平均挤密系数。

在地基处理的全部深度内取土样测定桩间土的压缩性和湿陷性，抽检桩孔的数量不少于1.5%。

（2）一般项目

①施工前应对土料的质量、桩孔放样位置等做检查。

②施工中应对桩孔直径、桩孔深度、反插次数、填料的含水量等做检查。

③分层检测探坑土的干密度、含水量等。

④施工结束后，应检查成桩的质量及复核地基承载力。

⑤土料和挤密土桩地基质量检验标准应符合下表规定。

挤密桩工程质量检验标准

项目

序号

检查项目

允许偏差

检验方法

单位

数值

主控项目

桩体土干密度

g/cm3

不小于设计

现场取样

桩间土平均干密度

桩长

mm

+500

测桩管长度或锤球测孔深

-0

桩径

尺量

-20

一般项目

土料有机质含量

%

≤5

试验室焙烧法

桩位偏差

≤0.4D

尺量

垂直度

≤1.5

用经纬仪测桩管

特殊工艺关键控制点控制表

关键控制点

控制措施

施工顺序

分段施工

桩孔夯填

宜采用间隔打法，以免因振动、挤压，造成相邻桩孔出现颈缩或塌孔

管理

施工中应加强管理，进行认真的技术交底和检查；

桩孔要防止漏钻；

土料干湿要适度，厚度和提升速度、留振时间要按规定，以免桩出现夹层、松散等情况，造成严重质量事故。

第七章施工安全与环境保护

1、危险源的分析与保护

为保证试验施工安全，在试验现场配置专职安全员负责现场试验安全；

在试验过程中严格按照以下施工：

（1）打桩作业人员必须持证上岗，并佩戴相应劳保用品，严禁酒后操作及违章操作。

（2）施工机械作业前，应进行详细的检查。

（3）吊锤的钢丝绳应经常进行检查。

凡发现有扭结、变形、断丝、磨损腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新。

（4）打桩区域应标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。

（5）供电用电设施投入运行前，建立用电管理机构，组织好运行、维护专业班组，明确机构与班组的职责。

严禁乱拉乱接电源，严禁非电工拆除电器设备。

（6）接引电源工作，必须由维护电工进行，并设专人进行监护。

施工用电完毕，应由施工现场用电负责人通知维护班组进行拆除。

（7）现场用电设备应实行三级漏电保护，配电箱要一机一箱一闸一漏保，金属外壳必须连接专用的保护零线，所有电器设备采用接地接零保护。

2、现场监控及安全防范措施

项目部成立安全生产领导小组，分工负责安全工作

（1）已组织全体现场职工学习了有关规章制度，树立了“安全为了生产、生产必须安全”的指导思想，坚持“安全第一、预防为主”的方针，把施工中安全工作置于工作首位。

（2）已设立专职安全员，负责安全检查、监督。

（3）项目部成立环境保护领导小组，分工负责环境保护工作。

严格执行国家《环保法》和当地政府对环保的有关规定，同时与地方环保部门签订环保协议，并认真执行。

（4）保护植被：

对施工界限外的植被、树木等尽量保持原状。

如因施工需要砍除树木和其它经济作物时，事先征得环境保护和水土保持部门、所有者和业主的批示同意，严禁乱砍乱伐。

（5）营造良好环境：

尽量选用低噪声的施工机械和工艺，振动较大的固定机械设备应加装减震机座，在施工现场设置足够的临时设施，经常进行卫生清理，施工便道要经常洒水防治扬尘。

（6）安全部门应制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。

主要包括以下内容（不局限于）：

①有关劳动保护法规的执行措施；

②车辆运输安全作业制度；

③用电安全须知及电路架设养护作业制度；

④各种机械的操作规则及注意事项；

⑤各种安全标志的协调规则及维护措施；

⑥高空安全作业制度；

第八章雨季施工

1、组织措施：

雨季施工，成立雨季施工领导小组，由项目经理任组长，统一指挥部署雨季施工工作。

2、现场准备：

（1）施工之前，做好排水明沟，由组织地导流排水。

（2）各种用电设施及闸刀要做好防雨设施，防止雨水使线路短路，烧损用电设备。

机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。

机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

（3）各种机械设备要塔设防雨篷，防止雨水损坏机械。

基坑及用作回填堆土进行覆盖。

3、物资准备：

（1）雨季到来时，准备好抽水机等排水设备，以备应急之用。

（2）由防潮要求的仓库内备足干燥剂，并有适宜的通风设施。

（3）准备好施工人员使用的雨衣、雨鞋等物品。

4、雨季施工措施：

（1）在机械设备四周做好排水工作，防止雨水使机械设备下沉，影响安全和正常使用。

（2）雨天气严禁施工，土来源遭遇雨林时，要重新取样试验，以控制土最优含水率。

（3）密切注意天气预报，同当地气象部门联系，了解天气预报信息，合理安排施工顺序，将关键工序安排在大雨到来之前完成或之后在开始施工，保证工程质量。

（4）基坑四周做好排水、挡水，防止雨水灌入桩孔内。