完整版全套消防工程施工组织设计方案Word格式.docx
《完整版全套消防工程施工组织设计方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《完整版全套消防工程施工组织设计方案Word格式.docx（49页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2、临时的供水供电线路敷设，在甲方的统一安排下设置供水、供电等设施，
五、材料现场堆放及加工：
1、材料按照不同规格、型号分批堆放，并注明材料的生产厂家、产地及其他相关资料。
2、材料加工、机械安装、固定必须牢固可靠，并注明用途、型号、生产厂家。
六、施工机械设备的准备
对计划使用的施工机械进行全面检测调试，包括设备配备、维修、电机、能源的落实等，并按使用计划调运进场。
七、施工用水、用电
计划施工用水、用电采用装表，临时用水、用电费用由我方自负。
八、技术培训、图纸会审
8.1由项目经理组织参与施工的技术管理人员进行图纸会审，发现问题及设计不符的及时上报。
8.2组织参与施工的技术管理人员、班组长进行施工规范及质量标准的学习，特别是重点、难点的施工要进行详细的技术交底，并对安全、文明施工的要求进行交底。
8.3对劳动力进行与工程有关的施工规范及质量标准的技术培训，并进行安全教育使其对所做的工作心中有数。
一、火灾自动报警系统施工方法及系统调试
1.电气工程施工程序（如下图）：
2.主要分项工程施工方案及方法
1）管内穿线
a）火灾自动报警系统布线，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。
b）在管内或线槽内穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。
在穿线，应将管内或线槽内的积积水及杂物清除干净。
c）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
d）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。
导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。
e）敷设在多尘或潮湿场所管路和的管口和管子连接外，均应作密封处理。
f）管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。
g）火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。
2）火灾探测器的安装
A、点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：
a）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5M。
b）探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。
c）探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；
至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。
d）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。
感温探测器的安装间距，不应超过10m；
感烟探测器的安装间距，不应超过15m。
探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
e）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度应大于450。
B、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。
当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
C、探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其颜色区分。
但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
D、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有时显标志。
E、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。
F、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
探测器在即将调试时安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
3）手动火灾报警按钮的安装
A、手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.3-1.5m处。
B、手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。
C、手动火灾报警按钮的外导线，应留有不小于10cm余量，且在其端部应有时显标志。
4）火灾报警控制器安装
A、火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；
落地安装时，其底宜高出地坪0.1~0.2m。
B、控制器应安装牢固，不得倾斜。
安装在轻质墙上时，应采取加固措施。
C、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：
a）配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；
b）电缆芯线所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，迹清晰不易退色；
c）端子板的每个接线端，接线不得超过2根；
d）电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；
e）导线应绑扎成束；
f）导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
D、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。
主电源应有明标志。
E、控制器的接地，庆牢固，并有时显标志。
5）消防控制设备的安装
A、消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。
B、消防控制设备外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2M，且应采用管卡固定，其固定点间间距不应大于0.5M，金属软管与消防控制设备的接线盒，应采用锁母固定，并根据规定接地。
C、控制设备外接导线的端部，应有明显标志。
D、防控制设备内不同的工作电压等级，不同电压类别的端子，应分开，并有时显标志。
6）端子箱接线
电线敷设完毕后，进入接线调试阶段，端子箱及设备在接线时，要严格按系统图、接线图、原理图施工。
a）引入箱、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不使所接的端子及端子板受到机械应力。
b）盘（柜）内的电线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，导线绝缘良好，无损坏，备用芯长度应留有适当的余量。
c）电线的端部应明其回路编号、编号应正确，字迹清晰不易脱色。
d）芯线与端子连接采用压接钳压接或灌锡焊接，确保牢固，接触可靠，连接螺栓长度要适当，一般在压紧后螺杆露出螺帽1.5-3扣为宜。
电缆线路与设备连接时，采用相同材质，规格接线端子连接。
e）盘箱接线结束后，要对已接线仔细检查确保无误。
f）盘箱接线结束后，清理干净、避免遗留工具及其他物品在盘、柜内，引起柜盘短路、接地，同时作好柜（盘）进线孔洞的封堵。
3.系统接地装置的安装测试
A）工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁钢或金属软管。
B）由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其他坚固的保护管。
C）工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地线导体不得利用金属软管。
D）接地装置施工完毕后，应及时作隐藏工程验收。
4、系统的调试
A、调试前的准备
a）火灾自动报警系统调试前应具备所需文件。
b）调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备件等。
c）对属于施工中出现的质量问题，应会同甲方、监理、设计院各单位协商解决，并有文辽记录。
d）对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。
e）调试应在建筑物内部装修和系统施工结束后进行。
调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。
B）调试
a）火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐人进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。
c）火灾自动报警系统通电后，应对报警控制器进行下列功能检查：
火灾报警自检功能；
消音、复位功能；
故障报警功能；
火灾优先功能；
报警记忆功能；
对于自动转换和备用电源自动充电功能；
备用电源的欠压和过压和过压报警功能。
d）检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次以后，主电源和备用电源应能自动转换。
f）应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。
应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。
火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障。
5、电气工程质量控制程序
二）、消防水系统施工方案及系统调试
1、管道工程（施工工艺过程见下图示）
2、管道安装工序：
1）水泵房管道的安装工序：
安装准备—→定位施线—→预埋套管—→支吊架安装—→管道安装—→水压试验—→室外管道安装—→泵房及设备安装—→系统调试
2）管井安装工序：
安装准备—→管井清理—→定位放线—→支架安装—→立管安装—→
支管安装—→水压试验—→管道刷漆及保温—→填补孔洞
3）各支管安装工序
定位放线—→支吊架安装—→干管安装—→支管安装—→喷头安装
3、管道的材质及连接方法
喷淋、消火栓系统管道采用内外壁热镀锌钢管。
喷淋、消火栓灭火系统公称直径小于100mm时丝接，公称直径大于等于100mm时卡箍连接。
4、管架制作安装
首先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正常焊接、编号、使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。
5、管路加工
根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。
（1）下料划线
a）下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀门类等按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际核验。
b）下料后就记录使用部位，管路号码等。
（2）切割
a）原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机等磨光。
注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1%。
b）切断后应充分清除端面毛刺，金属屑等并按端面加工干净。
（3）加工螺纹
要求螺纹端正、光滑、无毛刺、无乱扣、密封填料均匀。
6、管道的安装
管道的安装步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管，可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的弯头阀门的清洗和组装。
1）干管的安装
支、吊架安装好后，管子就可架设连接。
管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。
起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。
采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧。
干管安装后，还要拨正调直；
从管端看过去整根管道都在一条直线上。
干管的弯径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。
干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。
2）支、立管安装
干管安装后即可安装立管。
立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。
安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。
此安装方法也是先在墙面弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。
安装方法与立管相同。
7、管道的耐压、气密性试验
管道安装完后，在经过上面的管路检查确定无误时，即可针对不同介质，不同等级的管路系统，依据管道规格编写管路耐压、气密性试验和管路吹洗的施工方案，报请监理或设计院批准后即可实施。
1）耐压试验前的准备工作
a）设置进水口，试验管路至少要装2块压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。
b）设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，控制阀、节流孔板、安全阀等在试验时不安装，应代之以短管，试验后恢复。
c）试验前不要对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。
2）耐压试验
a）使用清水，试验压力为设计工作压力的1.5倍，在30分钟内压力不得下降0.05Mpa，进行外观检查，以不渗漏为合格。
填好试验记录，由专职检查员及甲方签证确认。
b）如发现漏水的地方应做好标记，放压后修理，消除缺陷重新试验。
8、管道的吹洗
1）管道强度试验合格后，应对管道分段进行吹扫与清洗，具体编写吹洗方案，报请监理方或设计院批准。
该项工作需符合以下规定：
a）管道吹洗方法应根据管道内表面的脏污程度确定清洗的顺序，一般按主管、支管、疏散管依次进行。
b）不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。
c）对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。
d）管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。
e）吹洗时，对碳钢管道，应用锤敲打管子，对焊缝死角和管底重点敲打，但不得损伤管子。
f）管道吹洗合格后，应填写《管道系统吹洗记录》除规定的检查和恢复工作外，不得进行影响管内清洁的其他作业。
2）水冲洗
a）工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗。
b）水冲洗的排放管应接入可靠的排水道，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面，不应小于被冲洗管截面的60%。
c）水冲洗应连续进行。
当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
d）管道冲洗后应将水排尽。
9、通水试验
水系统施工完毕后，为了防止堵塞和渗漏，确保系统正常使用要进行通水试验。
1）对于每层消防喷淋管道分别进行灌水试验，检查接口处是否渗水。
2）分层按系统作好灌水试验记录。
3）最后进行高位水箱装水试验，30min后，各接口等无渗漏为合格。
10、油漆、防腐
除锈刷锈漆是管道安装准备阶段的工作，管子检验合格后，根据管子的锈蚀程度，以及设计中对除锈工作的要求，选择合适的除锈方法，管道除锈彻底至露金属光泽。
管道刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。
2）保温、保冷
油漆完了的管道须按设计和施工规范要求进行管道的保温、保冷，热材料与管道包紧，厚度一致，捆扎牢固，无松脱。
11、主要管道设备的安装：
1）泵类安装
a）安装工序：
安装准备—→定位放线—→基础安装—→泵就位安装—→管路安装—→调试运行
b）安装前的准备，认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法，技术交底的具体措施，做好准备工作，核对基础、配水管的坐标、标高是否可行、管道排列用的空间是否合理。
c）水泵安装、安装前检查离心泵规格、型号、扬程、电动机型号、功率、转速、叶轮是否有磨擦，内部是否有污物、配件是否齐全等。
合乎要求的方可安装。
d）安装时，在基础上弹出中心线，泵底座边划出中心点，将泵吊起，穿入地脚螺栓，以准基础的中心线及泵座的中心线放在基础上。
e）水泵找正、找平，主动轴与从动轴以联轴节连接地，两轴的同轴及两半联轴节端面的间隙符合国家标准。
主动轴与从动轴连接时，检查是否灵活，水泵找正后拧紧螺栓。
f）管路安装，离心泵的吸水管有向水泵方向上升坡度，渐缩管安装。
竖装时为正心，横装时为偏心。
管上皮应为水平。
泵的进口均装设可拆卸的法兰短管，布置时保证维修空间。
2）水泵的调试运行
a）通电后检查电机转动方向，转动正确后再进行连接。
避免反转。
离心泵必须先灌满水后才能开动，不应空转。
c）全面检查无异常后，再合闸，观察压力表的指针运动作，当达到正常转数时，逐渐打开阀门，使其保持正常工作。
d）检查轴承温度、振动值。
e）泵在运转过程中，发现异常问题及时处理。
3、防排烟系统施工方法及系统调试
3.1施工程序
3.2、防排烟安装工艺流程图
3.3、施工要点
该分项工程的要点如下：
①风管制作；
②风管系统安装；
③防排烟工程安装；
④单机试运转、设备试运转及联合调试。
3.4、施工方法
1、风管制作
（1）风管管材选择及连接方式：
风管选材表
风管形状
材质
用途
连接方式
厚度
矩形
镀锌钢板
防排烟系统
法兰连接
按规范GB50243-2002要求采用
圆形
加压送风系统
按规范
GB50243-2002要求采用
风管法兰及螺栓规格（mm）
风管边长b
法兰规格
螺栓规格
b≤630
25×
3
M6
630＜b≤1500
30×
M8
1500＜b≤2500
40×
4
2500＜b≤4000
50×
5
M10
风管直径D
法兰材料规格
扁钢
角钢
D≤100
20×
－
140＜D≤280
280＜D≤630
630＜D≤1250
1250＜D≤200
（2）制作要求：
①加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。
②风管的拼料应尽量减少纵向拼接，制作长度以2m为宜。
矩形风管均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。
风管高度比超过1：
4时，风管中央要加隔板。
风管弯管处要设导流叶片。
板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。
咬口形式分为单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于直风管和管件的组对，咬口宽度一般为7—11mm。
要求风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。
风管外观质量应达到
折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。
测定孔，检查孔按要求设置，结合处应严密、牢固。
③法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm，且具有互换性。
法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道。
风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。
角钢法兰要求平整，其螺孔及铆钉间距不得大于120mm，风管翻边一般为6-9mm，四角应用密封胶密封，法兰内径等几何误差应在规范内。
所有法兰接口部位须采用橡胶密封接合垫片或合适的胶粘剂作为气密封。
④风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。
2、风管系统安装
主要是管井中立管和园形走廊弧状矩形风管及其部件等安装，其施工要点为：
（1）支、吊架选择及制作安装：
根据图纸及施工现场对支、吊架选择并现场制作。
风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。
加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。
吊架敷设的间距和选用材料见下表。
每层水平风管吊架如下图。
管井立管安装，为保证管井中立管两根吊架平衡，其具体敷设方式是在预埋铁件上焊两根到管中心等距槽钢作吊点支架，然后将吊杆固定在支架上，注意抱箍位置应在加固框上，同时应垫木垫瓦或橡胶垫，防止产生冷桥。
为了防止送、回风立管在管井中晃动，用∠30×
3角钢紧固，每三付吊架之间安装一固定支架。
水平风管吊架示意图
支吊架制作要求
风管直径或大边长
形状
吊杆材质
横端或抱箍
间距
≤400mm
矩形
10
L30×
4m/付
圆形
-30×
≤1800mm
12
L40×
3m/付
≤1825mm
16
防排烟系统风管的平整度控制在10mm之内，钢板拼接处应采用交叉焊，加固角钢及法兰角钢应采用点焊，以控制过热变形
（2）风管安装：
控制风管平整度在10mm之内，钢板拼接处应采用交叉焊，加固角钢及法兰角钢应采用点焊，以控制过热变形。
按预制的编号，按系统逐一组对，用葫芦整体吊装。
组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性。
同时保证管段平直。
（3）部、配件及软管安装：
部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。
其中防火阀、排烟阀和消音器的安装应注意安装方向，防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。
风口的安装，应保证其外表美观。
风口与风管的连接应严密、牢固。
边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。
风口水平安装其水平度的偏差不应大于3‰，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2‰。
软接量大是本工程的又一大特点，使用帆布软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管碰头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。
（4）风管严密性试验
风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。
漏光法检测：
将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
风管漏光检测法
风管系统漏光检测应采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。
若系统风管每10M接缝漏光点不超过2处，且100M接缝平均不大于16处，则漏光检测合格。
漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。
然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。
3、通风机、排烟风机安装
工艺流程图
（1）按设计要求吊装或安装在基础上。
吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。
（2）屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。
落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。
（3）通风机与风管连接的进出口安装150～200mm晴纶帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。
（4）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固。
风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。
4、单
升级会员 