商务楼施工方法及主要技术措施钢筋混凝土工程Word文件下载.docx
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5.1质量保证体系145
5.2检验流程145
5.3质量保证措施145
5.4质量保证措施的控制项目及重点控制内容151
5.5主要分项工程质量主要控制点152
6.安全生产及文明施工措施153
6.1安全生产保证措施153
6.2文明施工措施157
6.3环境保护措施159
7.获得省级安全生产、文明工地情况162
8.项目经理创建省级安全生产、文明工地情况163
9.施工进度计划及保证工期措施164
9.1施工进度计划164
9.2保证工期措施164
10.项目经理资质情况166
11.项目班子组成、资历情况167
12.主要施工机具、劳动力使用计划168
12.1劳动力配置计划168
12.2主要机具、设备明细表168
13.新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果170
13.1施工过程监测和控制技术170
13.2粗钢筋的连接技术170
13.3新型木质模板体系170
13.4微机局域网管理技术170
13.5建筑节能和环保应用技术170
14.施工节能降耗主要措施171
15.成品及半成品保护措施173
15.1模板工程173
15.2钢筋工程173
15.3混凝土工程173
15.4砌体工程174
15.5门窗工程174
15.6屋面防水工程174
16.附图175
16.1施工现场平面布置图175
16.2施工进度计划网络图175
施工方法及主要技术措施
1.1施工测量
本工程拟采用经纬仪2台，型号DJ2，等级±
2”；
水准仪2台，型号DS3，等级±
3mm/km，电子全站仪一台，激光铅锤仪1台，光电测距仪1台。
待中标后编制详尽可行的《测量方案》指导施工。
1.1.1施工依据
1.1.2
1.1.3
1.1.4
1.1.5平面控制网的测设
本工程的平面控制采用平面控制网法。
（1）平面控制网布设原则
1）平面控制网遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。
2）布设平面控制网应根据建筑设计总平面图定位条件、建筑物形状轴线尺寸和施工总平面布置图等全面考虑后确定。
（2）
（3）
（4）控制坐标系的建立
为便于施工中测量数据计算，需要建立控制坐标系，根据业主提供的水准原点，建立控制坐标系，并做好基准点的保护。
施工中的数据计算，放样工作均应依此坐标系为依据。
先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物主轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期复测。
控制点的做法可采用2米长钢管打入地下，地面上留200mm,，上焊铁板并在铁板上画十字线。
并在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，防止碰撞及垃圾等杂物进入。
注：
L为往返测段附和水准路线长度（km）
测量仪器选用DS3型水准仪，往返观测。
水准观测的技术要求符合下表的规定：
水准观测的主要技术要求
（1）
（4）标高竖相传递
标高竖相传递采用50米钢尺，加尺长、温度、拉力三项更正，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过5㎜。
1.1.6
工程竖向投测
（1）基准点布设原则
本工程在±
0.000以下采用外控法，即在基坑每施工段的四周设立水准控制点。
轴线以控制点为基础，将轴线引测至基坑内。
在±
0.000以上采用内控法，设置预留相应孔洞200×
200mm，控制点设置成与轴线相平行或相垂直的闭合矩形及其延长线，以便于校核。
（2）内控制基准点布设
（4）
（5）内控基点竖向投测方法
将激光铅垂仪架设在首层平面钢板控制桩上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，架设好激光铅垂仪后，打开发光电源，将光线投测到须投测层楼面，调整激光束得到最小光斑，适当挪动接收靶，把激光斑移至接受靶的“十”字交叉点上；
调整接收靶激光斑转动的圆的圆心在接受靶的“十”字交叉点上，该轴线的一个控制点投测完毕，要求确保接受靶的最终位置不变，依次投测下一点。
将鉴定合格的经纬仪架设在接受靶上，后视角长边，依次投测出主轴线，然后再该投测面检查，校核后的主轴线跨距及夹角须符合施工精度规范要求方可测定其它各轴线，依次测放出该投侧面的所有轴线。
每一区域所有轴线，细部线测放完毕后，需进行自检，自检人员须另定其它测量人员。
激光光斑圆的直径允许偏差（指接受靶上的允许偏差）为±
5mm。
投侧面内轴线允许偏差如下表所示：
轴线间距（m）
允许偏差（mm）
L〈30米
±
5mm
30〈60米
10mm
1.1.7结构施工中楼层标高的控制
（1）对水准点的检测及要求
对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互校核，仪器采用DS3水准仪，精度按三等水准点技术指标执行。
结构施工中楼层标高控制方法及测设要求
H2=H1++a2-a1-b2公式〈1〉
其中：
H1——首层基准点标高值
H2—待测楼层基准点标高值
a1—S1水准仪在钢尺读数
a2—S2水准仪在塔尺读数
b1—S1水准仪在钢尺读数
b2—S2水准仪在塔尺读数
在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证高层建筑的质量要求。
1.1.8施工测量质量保证措施
（1）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。
（2）所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实测细则文件规定的程序进行。
（3）测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。
（4）测量人员必须持证上岗，测量仪器必须全部经检验校核后再使用，并设专人保管，专人使用，轻拿轻放，避免碰撞。
（5）进场的测量仪器设备，必须坚定合格且在有效期内，标识保存完好。
（6）
（7）
（8）检
钢筋笼的制作
（5）
（7）钢筋笼的运输和吊放
1）成品钢筋笼运输和吊放时值班工长、质检员必须在场，并由值班工长统一协调指挥，保证钢筋笼不受到破损，如不慎损坏，必须运回加工区进行修补并再次报请监理工程师验收合格后方可使用。
2）钢筋笼较长时用吊车整体平直起吊，吊离地面后，利用重心偏移原理，通过调整起吊钢丝绳并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。
3）钢筋笼各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。
4）吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。
5）钢筋笼入孔后，检查并调整钢筋笼位置并定位。
6）插钢筋笼：
用桩机的副卷扬将钢筋笼吊起，垂直插入孔中，靠自重下落到一定深度停止后，将带有钢套筒的振动器平稳放置于钢筋笼顶端，通过振动器的振动力将钢筋笼振压入桩身素混凝土内，直至达到设计标高。
1.1.9混凝土的供应
1.1.10
1.1.11
1.1.12钻孔弃土清运
（1）施工时，钻孔弃土应及时清运，以避免影响施工速度和弃土中水浸泡场地。
（2）钻孔弃土清运可采用机械清运结合人工清运的方式。
为避免扰动基底土层和碰撞
桩身，采用小型反铲挖掘机挖除桩中间的大部分土方，利用自卸三轮车倒运到现场指定位置集中堆放。
距离桩身较近的土方（桩身周边30cm范围内）采用人工清理的方法。
（3）弃土清运时应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失，桩点的周围立起围杆加以保护。
1.1.13质量标准
（1）混凝土灌注桩质量检验标准
混凝土灌注桩质量检验标准
（5）钢筋笼允许偏差控制标准
根据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）要求，钢筋笼制作允许偏差如下：
1.1.14
1.1.15
1.1.16
1.1.17土方开挖、基础桩凿桩头
土方开挖：
待现场具备工作面之后插入土方开挖作业，中间部位采用大开挖的方式、角部承台单独开挖。
基槽开挖采用一台WY100反铲挖掘机开挖，自卸汽车运土至指定地点。
依据本工程桩基施工图纸和现场实际情况，土方开挖自西向东推进，基坑底部工作面宽度1m，分层分段开挖至基础垫层以上，预留200mm进行人工清槽，严禁扰动基底土或超挖。
（2）将待桩顶至自然地坪土层挖除后，即可进行桩头剔凿处理，将桩顶设计标高以上桩头截断。
本工程桩顶铺设200mm厚级配碎石褥垫层，桩头进入褥垫层50mm，桩顶标高为-6.4m。
桩头采用切割锯锯除。
1.2模板工程
（4）防水导墙外侧90o阴阳角支模节点如下图：
防水导墙外阳角模板节点图防水导墙外阴角模板节点图
1.2.1柱模板
（1）柱模制作
柱模面板采用15厚腹膜木质胶合板，竖背楞为100×
100方木，柱模为拼装式，采用Φ48钢管抱箍，Φ48钢管外楞用对拉螺杆增强刚度；
使用Φ12螺栓对拉紧固，柱箍间距：
柱下部1米范围控制在40厘米以内；
1米以上控制在50厘米以内。
（4）柱模安装
柱筋绑扎完成并经验收后，即可合模，每根柱四周用脚手管搭设操作平台，用于架设柱模及浇筑柱混凝土。
按照放线确定的柱子的位置，在柱子四边离地50—80mm处焊定位铁，从四面顶住模板以防止位移。
安装柱模板时，先安装两端柱，经校正、固定拉通线校正中间各柱。
安装柱模的拉杆和斜撑，柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板上的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角宜成45°
，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
1.2.2
梁、顶板模板
梁侧设钢管横撑@500，梁底设带可调头钢管顶撑，间距1000。
当梁高≥600时设M12对拉螺栓一道并加斜撑，间距@600。
纵横方向按不大于6000加设剪刀撑。
梁跨度大于4m时，梁底中部应起拱，起拱高度为全跨的2/1000；
净挑长度大于2m的悬臂梁，梁端起拱L/300。
本工程板模用φ48×
3.5钢管脚手架支撑,一般立柱间距1m×
1m,步距1.5m。
板面为夹板拼接，板底下设50×
100木枋,间距400mm。
详见下图梁、板支模示意图。
梁模支设
（8）顶板模支设
顶板模板为12mm厚竹胶模板，次龙骨用50×
100mm木方，主龙骨用100×
100mm木方，支撑系统采用碗扣架，水平面设上中下三道拉杆，立杆下铺5cm厚通长木板。
从50线上返至顶板模板底面标高弹出控制线，并弹出顶板厚度控制线，以便施工控制。
从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架，依次逐排安装。
调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺竹胶板，板与板之间采取硬拼缝，要求拼缝严密，缝隙小于2mm；
平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。
顶板模板支设示意图
结构有高低错台处，模板安装时，墙体模板高度随高跨高度，低跨处模板底部垫同错台厚度的木方，混凝土浇筑至高跨顶板浇筑高度，墙体模板拆除后，依照高低跨不同标高剔出混凝土斜茬；
顶板模板支搭时，在靠近高低跨错台处，低跨顶板加设铁马凳，高度与顶板上表面平，上部固定木方框，具体见下图所示。
顶板支模图
结构外挑板处模板与顶板模板相同，支撑系统采用钢管架支撑，立杆底部向下连续支顶三层。
（9）混凝土墙体模板
本工程部分墙体为剪力墙结构，其模板支撑方式采用竖向50×
10㎝木方，水平＠1000㎜双钢管背楞，止水Φ12（大于300㎜厚墙采用Φ14）对拉螺栓加固，无防水要求的内墙采用周转型对拉螺栓。
模板采用18㎜木夹板，板缝贴胶带，300厚以下墙的对拉螺栓＠600梅花型布置，300厚以上＠450梅花型布置。
第一道水平钢管背楞离地面200㎜高。
混凝土墙体模板
（10）模板面板使用15mm覆膜木质胶合板模板；
模板背楞使用90×
88mm白松方木（90mm宽面为
为方便墙体模板的周转使用，减少模板的配置面积，内墙的90o阴角配置220×
220mm的阴角模，木楞的两个临边上开φ16×
50mm孔，安装时使用M14勾头螺栓与脚手管锁紧。
如下图：
模板二次周转使用时,部分螺栓孔对应不上,使用定制的塑料帽堵孔。
塑料帽安装时，用锤子从木板正面砸入螺栓孔。
（11）内、外墙阳角支模：
两块平模板拼出90o阳角,模板拼缝处加贴海绵条,并用2寸钉子钉牢。
见下图：
内、外墙阳角模板示意图外墙外模板阴角模板示意图
外墙阴角处制作一块“L”型模板和一块平模板，模板之间启口搭接，阴角模用勾头螺栓与脚手管锁紧，与平面模板连成整体。
阴角模上的方子须将两个临边刨平，刨平后尺寸满足：
90×
88mm。
启口缝处贴海绵条。
（12）外墙内模阴角：
内墙阴角支模使用如图七的220×
220mm的阴角模，与两侧的平模板启口搭接，搭接缝处加贴海绵条。
（13）模板的根部处理：
混凝土楼、底板混凝土施工时，墙体钢筋外侧250mm范围内，将混凝土磋平压实，根据钢筋上的50线，将楼、地板混凝土找平。
模板安装前在墙身线外侧粘贴50mm宽海绵条,以防止混凝土浆从模板底边溢流。
（14）丁字墙及墙体阴阳角处由于螺栓孔的布置间距较大，模板背侧应加强支顶利用对侧墙体水平设置钢管支顶，防止该处两侧穿墙螺栓拉断。
（15）后浇带模板
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7钢筋工程
钢筋由钢筋工长统一翻样，经项目主管工程师审核后在钢筋场地配料。
钢筋成型后按规格、尺寸、使用部位运输到现场高塔附近。
1.7.1施工准备
（1）钢筋绑扎采用20—22#火烧丝，铁丝的剪断长度要满足使用要求。
（2）垫块，混凝土板钢筋采用50×
50水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，柱子钢筋采用塑料卡来控制保护层。
（3）钢筋绑扎前检查钢筋有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，需进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
1.7.2钢筋连接
（1）基础底板Φ主筋Φ22以下采用闪光对焊和剥肋滚压直螺纹两种方法连接，利用闪光对焊将主筋接长并运至施工部位后，再用滚压直螺纹连接的方法连接至所需长度，Φ22以上全部采用剥肋滚压直螺纹连接；
剪力墙暗柱主筋Φ16以下采用电渣压力焊连接，Φ16以上采用剥肋滚压直螺纹连接，框架梁、柱主筋均采用剥肋滚压直螺纹连接。
楼板及剪力墙水平、竖向钢筋Φ16以下均采用搭接连接，Φ16以上采用电渣压力焊。
（2）选择焊接参数，焊接前根据钢筋直径进行试焊，选择合适的焊接电流，焊接时间，保证钢筋融合良好。
（3）试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
（5）混凝土浇注时，由专业钢筋工长跟随监督，钢筋工及时调整钢筋位置。
1.7.3钢筋工程质量要求
（1）所有钢筋绑扎完后，分段进行自检、互检、交接检，并请质检及监理部门隐检验收后，签认认可手续，方可进行下道工序的施工。
（2）钢筋级别、直径、形状、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面必须保持清洁。
（4）钢筋焊接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（5）缺扣、松扣的数量不超过绑扣的10%，且不集中。
（6）弯钩的朝向正确，搭接长度、锚固长度不小于规定值。
（7）箍筋的间距、数量符合设计要求，弯钩角度为135°
，弯钩平直长度为10d。
（8）允许偏差
项
次
项目
允许偏差
㎜
检验方法
1
网眼尺寸
20
尺量连续三档，取其最大值
2
骨架的宽度、高度
5
尺量检查
3
骨架的长度
10
4
受力钢筋
间距
尺量两端、中间各一点，取其最大值
排拒
1.7.4钢筋工程质量保证措施
（1）钢筋需按施工进度计划进场。
对锈蚀严重的或机械性能不符合要求的钢筋要拒绝验收。
（2）进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋，所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。
（3）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱及柱子位置线，并加强暗柱及剪力墙插筋的固定措施。
（4）设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。
（5）底板钢筋施工原则先深后浅，先短向后长向，先底层筋后上层筋。
（6）底板钢筋支撑，采用Ф20粗钢筋马凳来支撑上层钢筋的重量和作为上部操作平台，承担板的施工荷载。
支撑间距不应超过1.5米。
（7）在相同的情况下安装钢筋，应先安装较大直径的钢筋。
（8）所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋固定在底板纵横向钢筋上。
（9）安装墙、柱、楼梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。
墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋。
（10）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
（11）为使绑扎后钢筋网格方正划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。
在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，那去卡尺卡，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。
（12）钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。
（13）钢筋接头位置：
按设计要求接头板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在统一截面处不得超过总面积的50%，接头应错开1000mm以上。
（14）浇筑混凝土时，钢筋绑扎班组应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免混凝土的流动带动钢筋位移。
（15）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计要求和规范要求。
（16）柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1.0米用铁丝与主筋绑扎牢。
（17）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、艰巨、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。
不符合之处应及时派人整改直至合格。
（18）
（19）
（20）
（21）落实专人复核砌块墙拉接筋的留设。
（22）不得将定位钢筋或套管直接焊在受力钢筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加钢筋上。
（23）定位钢筋要定位标准到位，外露部位要打磨平整，且端头须刷防锈漆。
（24）钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。
1.8混凝土工程
本工程混凝土全部采用现场搅拌，现场设两台HTB80凝土拖式泵，浇筑时采用混凝土地泵输送，塔吊、布料杆配合作业，满足混凝土快速施工的需要。
1.8.1质量目标及保证措施
（1）质量保证目标：
为保证质量目标的顺利实现，混凝土工程必须成为精品，具体要求是：
混凝土强度和构件尺寸符合设计要求；
混凝土工程施工质量符合施工规范要求；
混凝土构件表面平整、光洁，阴角清晰、阳角锋刃，构件断面尺寸正确，无质量通病，观感质量要好。
（2）管理体系：
土建工长负责混凝土施工过程的质量管理，保证按设计要求及规范指挥施工；
质检员负责过程施工的质量检查，发现问题及时责令改正并作记录，定期向项目部汇报质量检查情况，以做出总结，对出现的质量问题进行重点控制，消除影响混凝土质量的不良因素；
试验员负责混凝土的计量、取样、试验；
机械工长负责混凝土的搅拌。
（3）混凝土工程质量保证措施
混凝土工程实行平面图管理，对操作人员定岗定位，将质量情况输入计算机进行质量追溯。
定期召开质量分析会，分析出现问题的原因，对症下药，根治质量通病。
加强对外协队的质量管理，进行全体职工的质量教育和成品保护教育，提高质量意识。
严格执行项目部质量奖罚条例，使工程质量与其经济利益挂钩，强化提高全员质量意识。
开盘前要做申请和开盘鉴定。
混凝土可泵性用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率不超过40%。
水灰比选用0.45～0.55。
根据所选用坍落度及工程设计要求，由试验室负责按《普通混凝土配合比设计技术规程》和《混凝土强度检验评定标准的规定》，通过计算和试配确定配合比。
配合比在使用过程中根据混凝土质量的动态信息及材料变化情况由试验员及时调整，并经项目主管工程师批准。
混凝土工程质量程序控制表：
1.8.2混凝土运输
本工程混凝土采用混凝土罐车进行水平运输，采用输送泵进行垂直运输。
（4）净，且不得积水；
浇筑混凝土前应先铺一层水泥砂浆，边铺边浇筑混凝土，混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
1.8.3抗渗混凝土施工
地下室外墙、底板均为防水混凝土，抗渗等级S6。
（1）结构自防水混凝土施工关键技术
为确保外墙防水混凝土的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工中将主要采用以下措施：
1）混凝土配合比设计：
提前进行混凝土配合比设计，试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测混凝土的性能参数，特别是混凝土内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳混凝土配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止混凝土裂缝的预防措施。
好选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。
2）外加剂
本工程采用防水剂，不仅可以增加混凝土的密实性与抗渗性，同时在混凝土硬化阶段可以产生一定的限制膨胀率，用以抵消钢筋混凝土结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。
掺防水剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善混凝土的坍落度，以减少用水量，防止混凝土施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成混凝土裂缝及防水缺陷。
3）构造改进措施
根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。
为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。
4）由于本工程地下楼层较高，地下外墙采用自制木模板施工。
模板拼缝由质量检察员逐个检查，拼缝应严格控制在创优规范允许范围内，避免模板
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