砼工程施工方案Word格式.docx
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C40
楼层板梁
C35
外墙
C40P6
地上部分
十二层以下
墙C40，梁、顶板C35
十三层以上
墙C35，梁、顶板C30
3.施工部署及任务安排
3.1施工总体安排
1、2号楼基础、结构砼施工在3月下旬至10月下旬之间，工期较为紧张。
而且经历雨季施工，所以应充分协调结构期间的施工，严格执行雨施措施，以确保工程进度及质量。
3.2流水段划分
3.2.11、2号楼基础底板一次整体浇筑，不划分流水段。
3.2.2地下一、二层墙体、顶板分别划分为2个流水段。
3.2.3地上部分墙体、顶板分别划分为4个流水段。
3.2.4流水段划分详见流水段划分图。
3.3砼输送方法及地泵、泵管布置
3.3.1输送方法
基础底板砼输送采用地泵、汽车泵同时进行。
其余部位砼采用地泵输送到施工楼层，通过布料杆送到浇筑部位。
3.3.2砼泵及泵管布置
1、2号楼分别配备一台HB/T80电泵。
竖向泵管楼层上升，在顶板上预留孔洞固定泵管。
地泵、泵管布置见附图。
3.4任务安排
3.4.1地下室砼工程计划与2005年4月上旬开始施工，于2005年5月上旬结束，工期大约30天。
3.4.2主体结构砼工程计划于2005年5月上旬开始，于2005年10月中旬完工，工期大约150天。
3.5劳动力安排
楼号
工种
人数
备注
基础
主体结构
1#楼
砼工
40
25
其中班组长2人
2#楼
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1砼浇筑前组织施工管理人员学习施工质量验收规范，对施工方案进行交底学习，使操作人员明确施工部位，浇筑部位砼强度及质量标准。
4.1.2组织放线人员做好标高控制工作，在竖向钢筋上用红色油漆做出50cm线，便于砼浇筑过程中标高控制。
4.1.3做好施工缝的分隔阻挡工作。
墙体用双层细目钢板网为隔离层，并用附加筋支撑，严禁钢筋焊接在主筋上。
顶板采用竹胶板留置施工缝，钢筋处做成豁口形。
4.2材料准备
4.2.1本工程采用商品砼。
4.2.2其它：
水桶、垫块、扫帚、木抹子、胶皮水管、串桶、架子管、脚手板、钢板网、铁锹等。
4.3机具准备
机具
数量
砼地泵
2台
90°
弯头
12
泵管（3m）
80
45°
6
橡胶软管（3m）
2
振捣棒（φ50）
10
布料杆
振捣棒（φ30）
4
注：
泵管包括配套橡皮垫、螺栓、卡扣等配件。
4.4作业条件
4.4.1浇筑砼前钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求并办完隐、预检手续。
4.4.2由木工（钢筋工）和砼工进行交接检查工作，确认可以进行下一道工序，工长做好浇筑前的技术交底并开班前会。
4.4.3浇筑前应将模板内的垃圾、尘土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。
各种构件保护层厚度
部位
基础底板
地下外墙
地下内墙
梁
地上剪力墙、板
厚度（mm）
15
4.4.4施工缝处砼表面松动石子清除干净，并浇水湿润。
5.施工方法
5.1基础底板砼浇筑
5.1.1本工程底板厚度为800mm，分两层进行浇筑。
第一层厚度约50cm，第二层厚度约30cm。
5.1.2浇筑方向由东北向西南方向进行，沿外墙方向循环浇筑。
地泵、汽车泵分两个方向后退，下层砼浇筑一定距离后，再回头浇筑上层砼，直至浇筑完毕。
5.1.3用插入式振动棒（Φ50）进行振捣，要求振捣密实。
每层应在砼初凝前浇筑完成。
振捣棒移动间距不小于振捣棒作用半径的1.5倍，每个插入点间距不能大于50cm并遵循“快插慢拔”的原则，在振捣上一层时要插入到下一层5cm左右，以消除两层间的接茬。
5.1.4地下室外墙水平施工缝在底板上部300处。
砼振捣密实初凝前在墙中部压入30*20mm木条，在砼墙中形成凹槽，便于膨胀止水条的放置。
5.1.5砼初凝前将表面压实、搓平。
5.2墙体砼浇筑
5.2.1墙体砼在浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼同配合比的减石子砂浆，并且要用铁楸入模。
5.2.2浇筑墙砼间隔时间不得超过2小时，每层浇筑厚度不能大于50cm。
5.2.3振捣棒移动间距小于50cm，每点延续时间为20-30s，插入下一层5cm为宜，做到快插慢拔，直到砼内气泡完全放出为止。
振捣洞口时须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开排气口。
在暗柱、连梁钢筋较密的部位可采用30型振捣棒振捣。
5.2.4墙体砼浇筑先浇筑外墙，后浇内墙。
5.2.5浇筑墙体砼时上口标高要高出板底标高1-2cm，留出剔除上口俘浆量。
上口应拉通线找平。
5.2.6墙体砼浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，调整因浇筑砼位移的钢筋。
5.3板、梁砼浇筑
5.3.1浇筑板砼时虚铺厚度应略大于板厚，拖动振捣棒振密实，并随时拉小线检查砼表面标高，振捣完毕后用3米杠尺找平，施工缝处和有预埋件处用木抹子找平。
5.3.2待砼初凝前用扫帚在砼表面进行“毛化”处理，扫出有规则的“纹路”。
5.4楼梯混凝土浇筑
5.4.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.4.2施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在休息平台跨中1/3范围内。
施工时注意1/2梁及梁端、板端应塞泡沫，以便清出支座搭头宽度。
见楼梯施工缝留设位置图。
5.5砼养护措施
5.5.1各部位砼均采取洒水养护。
5.5.2混凝土浇筑完毕后12h内洒水养护,以保持表面湿润为宜。
墙面用喷雾器喷水养护。
5.5.3普通砼养护时间不少于7d，抗渗砼养护时间不少于14d。
6.质量标准及验收
6.1主控项目
6.1.1混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
检验方法：
检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
6.1.2结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
检查施工记录及试件强度试验报告。
6.1.3混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
检查数量：
全数检查。
观察，检查施工记录。
6.1.4现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
检查数量：
观察，检查技术处理方案。
6.1.5现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
量测，检查技术处理方案。
6.2一般项目
6.2.1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
6.2.2混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。
6.2.3砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
6.2.4施工缝处理必须符合施工技术方案要求要求。
全数检查
6.2.5允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
国家标准
结构长城杯标准
1
轴线位置
基础
尺量
独立基础
墙、柱、梁
8
5
垂直度
层高≤5m
经纬仪、吊线尺量
层高＞5m
全高（H）
H/1000且≤30
3
标高
层高
±
水准仪、尺量
全高
30
截面尺寸
基础宽、高
+8、-5
墙、柱、梁宽、高
表面平整度
2m靠尺、塞尺
角、线顺直度
——
拉线、尺量
7
保护层
厚度
柱墙梁板
+5、-3
楼梯踏步宽度、高度
9
电梯井筒
长宽对定位中心线
25、0
20、0
经纬仪、尺量
阳台、雨罩位置
吊线、尺量
11
预留孔、洞中线位置
预留
螺栓
中心线位置
螺栓外露长度
+5、0
7.各项管理措施
7.1质量保证措施
7.1.1施工员要根据施工方案，向作业队进行技术交底，提出质量要求。
7.1.2砼浇筑前质量检查员与钢筋、木工、砼工长共同检查、验收钢筋、模板。
7.1.3开盘前要先取得配合比，并请搅拌站提供与配合比一样的同品种减水剂，以供因坍落度损失过大而泵送困难，在现场添加减水剂。
严禁向罐车内加水。
7.1.4建立有关部门人员的岗位责任制，明确质量职责，落实到人，在浇筑砼过程中要做好各项质量记录。
7.1.5做好标控制工作，开盘前要在竖向钢筋上做墙、柱标高控制标志。
7.1.6浇筑同时根据砼输送的数量和速度，及时调整砼的厚度和面积，避免砼产生冷缝。
7.1.7砼浇筑前，要用塑料薄膜或彩条布将容易被污染的竖向插铁进行遮挡保护。
7.1.8砼浇筑期间要做好计量工作，对罐车砼进行抽查、计量。
7.1.9竖向结构振捣时，要用低压灯深入模深处照明，以利于查看振捣情况。
7.1.10砼终凝后，要及对墙、柱等继续向上部位的砼表面进行毛化处理。
7.1.11砼浇筑完毕后，要及时清理零星砼，做到活料清。
7.2安全措施
7.2.1施工前工要做好书面和口头交底工作。
7.2.2现场各种电器、机具必须有专业持证人员负责保管、使用，各种电动工具所用电源必须有电工负责接通，其他人等不得擅动。
7.2.3施工时楼板钢筋上应用脚手板铺设临时通道，避免人员踩空摔伤。
7.2.4泵管铺设架子要绑扎牢固，有足够刚度的支撑，并有专人看管。
7.2.5夜间施工要配备足够的照明灯具。
7.2.6各种楼板洞口要设立临时围挡防护，危险地段应设置警示标识。
7.2.7塔吊信号工指挥要专心、细心，发出的信号准确清楚，指挥到位。
7.3成品保护措施
7.3.1要保证钢筋垫块的位置准确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，必须要时增铺人行通道，脚手板不碰到预埋件和插筋。
7.3.2不得重物冲击模板，不在梁板或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
7.3.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼达到足够强度以后，方可在上面进行操作存放钢筋及安装结构用的支架和模板。
附图：
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