楼梯间剪力墙柱整板支模分次浇捣的施工工法Word文档下载推荐.docx
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5.2.1.2、模板的厚度、横挡及楞木的断面和间距,以及支撑系统的配置都可根据施工方案中的设计计算选用。
5.2.1.3、原材料板面应平整,材料性能应满足设计的强度要求,下料准确,切口平齐,阴阳角方正,边、角顺直,无扭曲、翘边等现象。
5.2.2、模板施工操作要点
5.2.2.1、按墙柱模边线做好定位措施,以保证标高及柱轴线位置的准确。
5.2.2.2、梁墙节点交接处,梁模板到墙边,墙模板连续,从下到上使楼层处无接头。
5.2.2.3、安装休息平台下剪力墙模板,竖向楞木间距不大于15cm,水平钢管间距50cm,对拉螺栓按50cm×
50cm布置。
实际施工时应按施工方案中设计计算的要求进行。
5.2.2.4、安装好施工层休息平台以下的墙柱模后,支本施工层的楼梯,支好施工层楼梯休息平台模板后,支楼梯休息平台以上的墙柱模,楼梯间休息平台以上墙柱模板伸出楼层结构到上层的休息平台,便于下次施工时清理,保证新旧混凝土的有效连接。
5.2.2.5、休息平台以上安装模板,加固方式原则上应同休息平台以下的相同。
5.2.2.6、所有墙柱模板拼缝,梁与墙柱等节点处均需用海绵条贴缝以确保混凝土不漏浆。
为防止烂根,浇筑砼前应先浇2~5cm同砼配合的水泥砂浆座浆。
5.2.2.7、梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝宽度,模板高度,脱模剂涂刷等的准确性,严格控制预拼模板精度。
5.2.2.8、模板支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性,并能够承受结构荷载和施工荷载的单一或组合作用,不得发生不允许的变形。
5.2.2.9、将墙柱模内清理干净,封闭清扫口,办理墙柱模预检。
5.2.2.10、模板拆除。
先拆掉模拉杆(或支撑),再卸掉钢管及楞木,然后用撬杠轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
在拆模中,应保留施工层休息平台以上的柱模,该位置模板应在上一层结构层施工完成后,方可拆除。
6、材料与设备
6.1、所需材料
表5.1材料一览表
名称
规格(mm)
胶合板
1830㎜×
915㎜×
12㎜
木方
50㎜×
80㎜×
2000㎜
对拉螺杆
Φ14㎜
钢管
Φ48.3×
3.6
6.2、胶合板
规格为:
1830mm×
915mm,厚度为12mm,其静曲强度标准值和弹性模量(N/mm2)应符合表5.1的要求;
出厂时的绝对含水率不得超过14%。
表5.2胶合板的静曲强度标准值和弹性模量(N/mm2)
厚度(mm)
静曲强度标准值
弹性模量
平行向
垂直向
12
≥25.0
≥16.0
≥8500
≥4500
注:
1、平行向指平行于胶合板表板的纤维方向;
垂直向指垂直于胶合板表板的纤维方向;
2、当立柱或拉杆直接支在胶合板上时,胶合板的剪切强度标准值应大于1.2N/mm2。
胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。
6.3、钢材的选用
6.3.1、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
6.3.2、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
6.3.3、每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用Φ48.3×
3.6以上的钢管。
6.3.4、新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
6.3.4.1、应有产品质量合格证;
6.3.4.2、应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定;
6.3.4.3、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
6.3.4.4、钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
序号
项目
允许偏差Δ(mm)
检查工具
1
焊接钢管尺寸(mm)
外径
壁厚
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺,拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
6.3.4.5、钢管必须涂有防锈漆。
6.3.5、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
6.3.5.1、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
6.3.5.2钢管上严禁打孔。
6.3.6、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
6.3.7、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
6.3.8、扣件的验收应符合下列规定,新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:
6.3.8.1旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
6.3.8.2新、旧扣件均应进行防锈处理;
6.3.8.3支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时,不得发生破坏。
6.3.9、连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
6.3.10、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
6.4、木材的选用
6.4.1、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
6.4.2、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
6.4.3、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代。
6.4.4、主要承重构件应选用针叶材;
重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
6.5.5、当采用不常用树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材,应进行防腐、防虫处理。
6.5、机具设备
机具设备较多,这里主要列出与楼梯间柱模板施工中直接相关的机具设备。
表6.5机械设备
机具设备名称
规格型号
数量
撬杠
-
6
水平尺
倒链
4
钢卷尺
5
线坠
花篮螺栓
3m
10
7
扳手
8
钳子
J2
9
斧子
S3
锯
11
锤子
7、质量控制
7.1、模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇筑混凝土的侧压力以及施工荷载。
7.2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”,确保模板安装质量。
7.3、混凝土浇筑必须安排在白天进行,混凝土浇筑过程中应派专人4~6名看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑。
7.4、模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
7.5、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
7.6、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
7.7、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表8.7的规定。
表7.7预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10,0
预埋螺栓
预留洞
尺寸
7.8、楼梯间柱模板安装的偏差应符合表8.8的规定。
表7.8楼梯间墙柱模板安装的允许偏差及检验方法
检验方法
轴线位置
钢尺检查
截面内部尺寸
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
7.9、楼梯间墙柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤,起必须保证不影响整板支模分次浇捣处模板的加固。
7.10、所有墙柱模板拼缝,梁与墙柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土不漏浆。
为防止新旧混凝土出现蜂窝麻面,二次浇筑混凝土前应先浇2~5cm同砼配合比的水泥砂浆。
7.11、每层主轴线和分轴线放线后,规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸,目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差,并根据数据分析原因,将问题及时反馈到生产责任人,及时进行调整和纠正。
8、安全措施
8.1、进行模板操作的工人,进场前必须经过安全及操作技能培训,并经考核合格后,持证上岗。
8.2、支模过程中应遵守操作规程,如遇涂中停歇,应将就位的支顶、模板连接稳固,拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
8.3、在操作平台上堆放模板时,应按规定码放平稳,防止脱落并不得超载。
操作工具及模板连接件要随手放入工具袋,严禁放在脚手架和操作平台上,严禁上下抛掷。
8.4、墙、柱模板的支撑必须牢固,确保整体稳定。
8.5、吊运材料时应选好吊点,捆绑结实,防止坠落,起吊设专人指挥。
遇到下列情况时应停止作业:
风力超过五级;
噪声过大不能听清指挥信号;
大雾或夜间照明不足。
8.6、机械用电和现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的规定。
8.7、用电设备应由专职电工负责安装、维护与管理,严禁非电工人员随意拆改,现场严禁使用裸线,敷设要有防碾压措施,应对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。
8.8、拆下的支撑、木档,要随即拔掉上面的钉子,并堆放整齐,防止“朝天钉”伤人。
8.9、上岗人员坚守岗位,各司其职。
8.10、定期检查模板吊环、拼装焊缝、起吊绳索等危险部位,检查是否存在安全隐患,发现问题及时整改。
9、环保措施
9.1、环境管理措施
9.1.1、施工中应该做好环境保护工作,应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素,并建立《重要环境因素清单》,并将新出现的环境因素以《环境因素调查表》的形式反馈给项目负责人。
9.1.2、应在施工前,做好施工道路规划,充分利用永久性的施工道路,路面及其他场地地面宜硬化,闲置场地宜绿化。
9.1.3、施工期间应建立《环境因素台帐》并将新出现的环境因素及时填写在《环境因素台帐》中,施工中做好控制。
9.1.4、施工中重点做好以下控制:
向大气的排放;
向水体的排放;
废弃物的管理;
对土地的污染;
原材料与自然资源的使用;
当地其他环境问题和社会性问题(如噪声、光污染等)。
9.1.5、清理模板时,不得猛砸模板,以减少噪音污染。
9.1.6、用于清理维护模板的废旧棉丝,以及堵缝用的海绵条等物品,应及时回收并集中处理。
9.1.7、清除楼板上的杂物时,应装入容器中集中运走,严禁随意抛撒。
9.1.8、涂刷脱模剂时,应在模板下铺设垫布,防止油渍污染地面。
9.1.9、施工中有噪声的工序应尽可能安排在白天,必要时采取隔音减噪措施防止噪声扰民。
9.1.10、圆盘锯噪声排放的控制,施工时应搭设简易棚将其围起来,模板施工时的废弃物应及时清运,保持工完场清。
10.效益分析
10.1经济效益:
以xxxxxxxxxxxxxxx项目为例,进行效益分析,地下3层,地上32层,每层楼梯间需进行整板支模分次浇捣的剪力墙按两个计算。
则2栋共有:
35×
2×
4=280个需要处理的节点。
类别
传统支模
改进后支模
备注
人工费
每个墙根处理用工=搓抹找平0.1个+修补0.6个+剔凿0.3个=1个。
无此项人工费。
采用本工法施工,从持续发展观点来看,克服了以往施工中楼梯间墙根混凝土错台而造成的修补费用,人工费节约:
280×
150元/工=42000元。
材料费
无优势
无明显优势
间接
效益
节省支模时间,降低工人的劳动强度。
10.2社会效益:
由于工艺的改进,提高了楼梯间墙根混凝土的观感质量,解决了楼梯间墙根错台的质量通病,同时赢得顾客满意,提高市场竞争力
11.应用实例
11.1xxxxxxxxx工程,位于。
总建筑面积72977平方米,包括8#住宅楼、11#住宅楼及地下车库工程。
两栋住宅楼为地下2层,地上32层,建筑高度均为96.75㎡。
结构形式为剪力墙结构,采用墙下条形基础及小范围片筏。
车库为地下1层,结构形式为框架结构,基础采用柱下条形基础。
工程于2013年10月1日开工,2015年6月1日竣工。
在本工程施工中采用整板支模分次浇捣的施工工法,在解决楼梯间墙柱错台的质量通病问题上起到积极的作用,为本工程主体结构施工质量提高,充分发挥了其应有的作用,带来良好声誉的同时,推广应用该工法同样产生了良好的经济效益。
11.2xxxxxxxxxx标段26#楼、27#楼、29#楼、30#楼及综合楼位于。
建筑面积为26#:
13435.78平方米,27#:
25418.37平方米,29#:
32694.65平方米,30#:
25486.79平方米,综合楼5265.52平方米,共计:
102301.11平方米。
其中综合楼四层,框架结构。
26#楼地上31层、地下1层,27#、29#、30#楼地上33层、地下1层,剪力墙结构,基础形式为CFG复合地基,钢筋砼筏板基础,主体为剪力墙结构,室内填充墙为加气砼砌块填充墙,抗震烈度7度,抗震等级二级,设计使用年限50年。
该工程所有楼梯间都采用了此种工法,不仅节约了人工,减少了成本,还为结构验收创造了良好条件,该工程被评为省级优质结构,为公司争得了荣誉。