模具加工综合实训报告Word格式文档下载.docx
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二、实训设备
1.主要设备：
铣床、钻床、线切割、电火花、注塑机等。
2.辅助工量具：
划线平台、划线高度尺、直角尺、V形垫铁划线方箱、划线小工具、划针、小锤、游标卡尺、千分尺、百分表及表架、机用绞刀、丝锥及绞手、活动扳手、铜锤、细锉刀及中粗油石条、电动磨头、各类油石及细砂纸等。
3.原料及辅料的准备
（a）原料：
紫铜板和紫铜棒若干；
（b）半成品：
45﹟若干；
（c）成品：
模架若干套；
（d）油料和冷却液：
配制相关机床用的油料和冷却液。
三、实训内容（按时间顺序写）
序号
实训内容
时间（天）
1
分组，明确任务，制定计划学习安全操作规程；
了解电加工的基本原理，掌握数控程序编程
2
审定模具图纸和待加工零件工艺
3
确定待加工零件毛坯尺寸，绘制毛坯图
4
掌握线切割、电火花加工机床的编程与基本操作；
模具零件划线，钻孔，攻丝；
模具零件精加工
5
线切割加工机床的编程与基本操作考核
6
电火花加工机床的编程与基本操作考核
7
数控铣床的编程与基本操作考核
8
模具装配
9
试模
10
实训总结
三、实训记录
果脯盒注塑模模具制造
备料
型芯毛呸长为300宽为52高为50，型腔毛呸长为300宽为95高为50。
铣毛呸
首先，用钢锉去毛刺。
然后，选一个比较平的面做基准面开始洗。
四个面各铣1mm。
铣毛呸表面是为了去表面氧化层。
铣好后，再用钢锉去毛刺。
磨毛呸:
磨工件前先用游标卡尺测量四个角高度，坐标记，用比较高的角来对刀。
因为磨床的砂轮很脆，容易损坏。
上下面各磨0.1mm.磨好用钢锉去毛刺，以防手割伤。
线切割割型腔型芯
一、画图编程
1.PRO绘图编程、直线、两点直线、取坐标画矩形
2.2.圆、尖点边圆弧
3.3.存盘、文件另存为，文件存在D盘。
4.4.数控程序、输入补偿间隙
5.5.代码存盘
6.6.文件调入、存盘
7.7.文件调入、调盘
8.8.模拟切割
9.钼丝校正、校正块对准分别校正YX轴，使钼丝接触到件块均匀出火花，托表：
指针左右摆动不超0.02。
二、工件加工
1、先装夹好一个薄铁片，用磁铁吸住另一边。
2、把保存在D盘的文件，调到虚拟盘中，按加工路线1，进入加工的那个界面。
3、找起割点，为了节省材料，我们一般计算到预留量刚刚好。
首先开启F11高频，调手轮，当工件上出现均匀的火花时，把横向和纵向的手轮的刻度盘锁为零。
4、按F10、F12，再按F1然后回车，就可以开始加工。
5、当铁片割好，用透光法，去检测尺寸是否符合要求，不符合就要调整补偿的间隙，但是要清楚之前是外补还是内补，注意补偿的方向。
6、当铁片的尺寸符合时，就把条料装在线切割机床上，用夹紧的工具夹紧，然后用百分表校正。
7、条料校正完，就同上的步骤。
注：
切型腔的时间为4小时15分钟，型芯的时间为2小时30分钟。
有最小电流对刀，开始切割两分钟后加大电流，在钼丝换向是加大电流，期间电压为70-75v，电流2.5A，脉宽为8，脉间为6，切割刀一半时吸磁，以防断丝,切条料时要把按钮调到切厚件（H），。
三、将型芯型腔嵌入模架
首先，用千分尺测量割好的型腔，看看型腔大了多少，读数一定要准，一旦磨得小了，割好的工件就没用了。
配合好后，在分型面的对面打上跟模架一样的字码，方便下次安装，防止搞错方向。
同理，把型芯嵌入模架，不同的是型芯有圆弧，如果型芯大的比较多，就得用手工磨圆弧了。
（注：
嵌入型芯型腔一定要从分型面的另一面嵌入，防止分型面损坏。
必须要用铜棒或比较软的工具敲打，防止型芯型腔损坏。
）
四、倒角
在虎口钳装好型芯、型腔，用锉刀倒1x45的倒角。
五、钻孔、攻丝、铰孔
钻孔可以划线法找位置，也可以把型芯型腔嵌入模架直接钻孔。
在摇臂铣床上装夹好工件，转速为600。
型腔钻孔使用直径为6.9的钻头钻螺纹孔，盒底型腔.盒盖型芯深度为25mm，盒盖型腔.盒底型芯深度为30mm。
钻型芯孔，先用直径为6.9的钻头钻孔，盒盖型芯深度为20mm，盒底型芯深度为30mm，再使用直径为5.8的钻头打穿，型芯在数控铣床上铣好后使用直径为6的铰刀进行铰孔。
（型芯钻孔时，钻头要对在钻床工作台的T形曹上，防止钻穿型芯时钻到工作台）注意，刚碰到的地方时必须减慢速度，怕的是中心钻两边的力不平衡，导致此刀周围的刀刃碰断，钻刀继续前进时野必须“一进一出”的方法钻孔，当每钻10个c左右就将钻刀退出来，将钻刀上的铁屑去除，将冷却液倒进孔里，注意，退钻刀的时候要看清楚尾座退出的位置，防止刀退到最后的时候松了，造成掉刀。
掉刀时一定要停止加工。
六、数铣
铣型芯工艺记录
（1）对刀步骤——先对X轴的一边，相对坐标——X-起源——Z轴抬起（离开工件表面）—将X轴移至X轴的另一边，算出当前相对坐标的的一半，输入G54的X坐标值中去，按测量。
X轴对好。
（2）再对Y轴的一边，相对坐标——Y-起源——Z轴抬起（离开工件表面）—将Y轴移至Y轴的另一边，算出当前相对坐标的的一半，输入G54的Y坐标值中去，按测量。
Y轴对好。
（3）对Z轴就用试切法或滚刀法，输入当前坐标测量即可。
1.特征分析:
这个零的特征有斜面,曲面,平面
2.加工思路:
用型腔铣铣Φ10圆鼻刀开粗,
用Φ8球刀精加工曲面,
用Φ10圆鼻刀精加工平面,
用Φ6圆鼻刀精加工唇边,
用Φ6圆鼻刀铣出冒顶,
用Φ6精加工冒顶
3.工艺路线:
开粗-精加工曲面-精加工平面-精加工唇边-铣出冒顶-精加工冒顶
4.ug编程,具体步骤
5.仿真加工,
6装夹且对刀:
用虎钳装夹,用分中法对刀]
8输入程序,自动加工
数铣加工工艺记录：
刀具转速（S）下刀提刀
Φ121800800400以下
Φ102000800400以下
Φ82200800400以下
Φ62500800400以下
Φ42800800400以下
七、电火花
将盒底型腔装在型腔板上，放置在电火花机床工作台上，托表，夹紧。
将成型矩形铜公电极装夹并校正，在盒底型腔上放点加工，深度为1mm。
电火花加工记录：
BP:
高压电流开关AP:
低压电流开关
PA:
脉宽PB:
脉宽间隙
SP:
伺服敏感程度GP:
正面放电电压（正电压）
DN电极（Z轴）向下时间UP:
电极（Z轴）向上时间
F1:
大面积放电F2:
深孔放电
P0:
正电极TM:
加工时间
EDM:
放电加工
加工情况
加工深度（mm）
电流（微安）
放电时间
加工时间（min）
加工程度
0-0.8mm
300
13min
粗加工
0.8-09mm
30
10min
半精加工
0.9-0.98mm
15
8min
精加工
八、抛光
主要对型腔、型芯的表面进行抛光，用不同程度的砂纸或者油石加火花油打磨，如果个别几个表面要求表面质量较高，就可以上磨床加工，达到表面粗糙度为6.3。
九、开排气槽和流道
在摇臂铣床上装夹好，然后移动工作台的横向、纵向，找到中心点，然后记下电路板上显示的数据。
首先用Φ10的球刀把浇口铣到5mm深，之后换Φ4的平铣刀，盒盖那边开0.3mm，盒子那边开0.5mm。
最后打磨一下，达到图纸要求。
开六条排气槽，首先用直径为4的平铣刀，碰到工件，然后铣深度为1个c，差不多到型腔的边上，就预留2mm，然后又从起点铣2mm左右，一直到终点处。
同理，其他排气槽都是同上步骤，开完排气槽用砂纸打磨，使粗糙度达到图纸要求。
分型面打开三维图
一十、试模
将已经装好的模具安装在注射机上，调整参数，就可以开始试模,在试模时总会出现一些问题（黏模、温度不够、注射量等），想想在试模也是要有一定的技巧和耐心。
5、实训总结
经过四周的塑料模具加工综合实训，我了解了数控铣床、线切割、电火花、车床、磨床、钻床、注射机等机床的基本操作，对模具的加工流程有了更深一步认识。
虽然时间很短，但是却得到宝贵的财富。
第一周，我们把机床都清理了一遍，全班分成四个组，每个组在四周的时间里做一副果脯盒塑料模具，第一周甲组同学用线切割完成了定模板呵料的制作，而乙组的同学则学习数控铣床的操作。
第二周，我跟英杰数铣出了型腔，这可花了我们不少时间，加班到了7点多，不过这都是组长做的多，我支持学习不需要强迫，不想学的一边去。
第三周，还是由我一个人来数铣型芯，甲组的同学钻孔把钻头断孔里，这使我每次选到一台烂机，（加工）机器的好坏是重要，因为偏置问题，我把动模板铣出了深度20个丝的刀路，好好的东西被我弄坏了，心里不爽。
第四周，我们组装试了模，终于完成了本次的综合实训。
在经过模具加工实践活动，更深入学习和理解了塑料模具的结构、工作原理和模具的加工流程，也使得我们更加了解模具行业，清楚了发展方向，使得实践与理论结合起来，巩固了模具设计与制造的理论知识，同时也使我们更加了解自己在学习上的不足和以后学习的方向。
虽然在实训中碰到了一些小困难，但是在老师的耐心指导下和队员们的努力坚持最求真理的恒心下，终于解决了这些困难，并出色的完成了任务。
在实训中不仅仅是动手而已，更多的则需要我们每个人在实训结束后根自己的情况去感悟，去反思，去理解，才有所收获，才使这次实训达到了学习的目的。
最后，真心感谢学校给予本次的学习机会，感谢老师们的耐心指导。
六、实训建议
安排时间方面应该改进。
七、评语
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