控制室装修施工方案文档格式.docx
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其中部分子分部工程将要组织平行施工。
3.1施工准备
3.1.1现场水、电供应满足施工条件
3.1.2材料准备如下表：
序号
材料明细
1
40厚阻燃性激素聚苯乙烯泡沫塑料板
2
240mm厚，强度MU10烧结多孔砖
3
240mm厚非粘土实心砖
4
混合砂浆：
M7.5，M10
5
水泥砂浆：
1:
2（掺3%重量的防水粉）,1:
6
1.2mm三元乙丙防水卷材
7
8水泥膨胀珍珠岩
8
50mm厚阻燃性激素聚苯乙烯泡沫塑料板
9
聚氨酯防水涂料
10
C15混凝土
11
米黄色玻化地砖：
规格300*300*10和600*600*10
12
白色贴薄型面砖：
规格250*330*10
13
合成塑脂乳液
14
矿棉装饰纤维板：
规格为600*600*12
15
铝合金方板：
规格为300*300
16
丙烯酸外墙涂料：
灰色和白色
17
抗静电全钢活动地板600*600*35
3.1.3各房间弹好相对标高水平线。
3.1.4室内门框、窗框及楼地面的预埋件施工完毕，并经过验收。
3.1.5弹好各房间的十字中心线。
3.1.6墙、柱面的抹灰已经施工完毕。
3.1.7弹好房间及走道吊顶的标高线。
3.2劳动力需求及要求
劳动力需求计划如下：
序号
工种
人数
管理人员
放线测量工
抹灰工
架子工
木工
混凝土工
油工
普工
电工
电焊工
3.3主要设备、机具需用及要求
主要设备、机具需用计划如下：
名称
规格
单位
数量
备注
水准仪
DS3
部
自有
电焊机
台
切断机
WJ40-2
砂浆搅拌机
台秤
TGT-1000
砂浆试模
75×
75
套
木工圆盘锯
手推车
辆
3.4施工详细计划见附表
4.0施工工艺步骤及控制要求
4.1施工工艺步骤
4.1.1抹灰工程施工工艺步骤：
4.2门工程施工工艺步骤
4.2.2钢防爆门、木门施工工艺步骤：
4.2.3铝合金门施工工艺步骤：
4.3吊顶工程施工工艺步骤：
4.4地面工程施工工艺步骤
4.4.1水泥砂浆面层施工工艺步骤：
4.4.2玻化地砖面层施工工艺步骤：
养护
抹水泥石渣面层
镶分格条
底灰铺抹、养护
基层清理
4.5涂料工程施工工艺步骤：
4.5.1金属油漆：
4.5.2木件油漆：
4.5.3内外墙涂料：
4.6饰面砖工程施工工艺步骤
4.6.1卫生间、更衣室面瓷砖施工工艺步骤：
5.0关键工序、重要工序的工艺控制要求
质量控制点
控制主要内容
等级
施工图纸会审、设计交底
理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否漏项。
A
施工组织设计
进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；
B
测量定位放线
施工区域坐标、水准点；
建（构）筑物的主轴线、工程定位测量。
原材料验收
产品合格证、出厂检验报告、复试报告
抹灰工程
分层、总厚度、立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条（缝）直线度、墙裙等上口直线度。
门窗工程
木门窗
槽口对角线长度差、框的正侧面垂直度、各种缝留缝限值
钢门窗
槽口宽度、高度，槽口对角线长度差，框的正侧面垂直度，横框的标高、水平度，竖向偏离中心，各种缝隙限值。
塑钢门窗
吊顶工程
外观质量、表面平整度、接缝高低差和直线度
饰面砖安装工程
立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、接缝直线度、接缝高低差和宽度。
涂料工程
颜色、泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼与刷纹
地面工程
基层
表面平整度、标高、坡度、厚度。
整体面层
表面平整度、踢脚线上口平直、缝格平直
活动地板面层
表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直、板块间隙宽度。
混凝土结构工程
轴线、标高、模板、钢筋、配合比
等级说明：
A－由业主、监理工程师、LPEC专业工程师、施工单位共同控制
B－由监理工程师、LPEC专业工程师、施工单位共同控制
6.0工艺过程各阶段的控制方法
控制点
类别
质量技术要求控制内容
检验方法
检具
责任人
材
料
检验
水泥标号、安定性
安定性、强度、凝结时间
抽样检查
化验
化验员
混凝土试块强度试验
试块抗压强度
压力机
材检员
砂、石检验
级配、含泥量等
台称
配合比计量
配合比符合设计要求
技术员
钢筋力学性能检验
抗拉、抗剪强度
机械性能试验
拉力机剪力机
测量放线
坐标、标高、水准点、测量成果
测量
水准仪卷尺
检查员
模板检验
几何尺寸、缝隙、支撑的稳定性
观察测量
卷尺
钢筋工程
规格，数量，接头，绑扎方法，保护层，间距等
混凝土工程
原材料，配合比，养护，外加剂等
观察
磅称等
砌砖工程
木材，轴线，标高，灰缝，砂浆饱满度等
竣工验收
按图纸内容施工完毕，符合质量标准扩目标
检查审核
质量控制工程师
7.0分项工程的施工工艺
7.1砌体工程
7.1.1基础砌筑（地坪以下砌体结构）
1）材料准备
内外墙室内地坪以下部分为240mm厚非粘土实心砖，材料强度MU10，M10水泥砂浆砌筑。
砌块材料必须是经过严格筛选出来的优质的产品，进场时要严格仔细的进行外面检测，符合标准方可进场，并按规范要求送到检测部门进行批量检测，达到设计或规范要求的指标后方准使用。
施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配合搅拌，所用的水泥必须具有出厂合格证或检测报告，并要按规范要求进行复检。
2）主要施工方法
（1）基础砌筑前，垫层表面应清扫干净、洒水湿润，再盘墙身，每次盘墙角高度不应超过五层砖。
（2）基础大放脚砌于墙身时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确，同时要对照皮数杆的砖层及标高；
如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数相一致。
（3）基础墙的墙角每次砌筑高度不得超过五皮砖，随盘随靠平吊直，以保证墙身横平竖直，砌墙应挂通线，240墙应反手挂线，370墙应双面挂线。
（4）基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。
（5）基础接槎的接结筋应按设计标高、位置要求留置，避免凿墙打洞影响墙体质量。
（6）抹防潮层前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润，随即抹水泥砂浆，厚度20mm，砂浆中加入防水粉，掺量为水泥重量的5％。
7.1.2砖墙体砌筑（地坪以上砌体结构）
内外墙采用240mm厚烧结多孔砖，材料强度MU10，M7.5混合砂浆砌筑。
2）施工要求
（1）砌筑墙体的根部应砌筑240mm厚非粘土实心砖，砌筑高度为200mm，
（2）所有墙体均需在顶部斜砌一层立砖，最好待下部砌体沉实后五天再砌顶部斜砖。
所有后砌砖墙，当墙长度大于5.00m时，墙顶部与梁或楼板应有拉结措施，3.84m标高处设置与框架结构连接的通长钢筋混凝土圈梁。
圈梁尺寸为240*300（高），配筋为4Φ14，箍筋Ф8@200，混凝土强度等级为C25，当圈梁兼当门窗过梁时，底层筋附加2Ф14，每边宽出门窗口300mm。
（4）框架柱与墙体拉结处每500mm高设置2Φ6拉结筋（混凝土配筋带处不设），拉接筋沿墙全长贯通。
3）主要施工方法
（1）测量人员在结构楼板上和结构墙上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。
（2）砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立。
（3）墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。
（4）在砖墙体砌筑前一天，所有粘土砖应提前一天浇水湿润，应使水浸入砖内15mm。
（5）墙体砌筑采用“三一砌筑法”，即满铺、满挤操作法
（6）严禁使用过夜砂浆继续砌筑墙体。
（7）墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。
（10）在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水
平尺进行控制，随时进行纠正。
（8）在浇筑圈梁、过梁、构造柱及混凝土带时，要注意保证钢筋的保护层
及钢筋的正确位置，混凝土要振捣密实，同结构一样严格要求。
7.2抹灰工程
1、内墙基层采用9mm1:
0.5:
3水泥石灰膏砂浆打底扫毛，后用1:
2.5水泥石灰膏砂浆找平。
2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。
3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
5、抹灰前提前1-2天把抹会面充分湿润,已保证砂浆缓解时间,抹灰前将混凝土与墙体交接处贴300mm宽镀锌钢丝网片,抹灰前混凝土面用界面剂满批或采用901建筑胶+水泥甩浆处理基层。
6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:
2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。
7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框。
阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。
8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
10、厨厕等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。
11、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。
12、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板。
13、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。
14、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。
熟化时间：
常温下一般不少于15天。
用于罩面时，不应少于30天。
使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
15、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行
7.3地面工程
7.3.1UPS室、DCS机柜间、服务器室水泥砂浆地面
（1）地面基层、地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整后铺设150mm厚碎石层，并进行夯实；
（2）清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度抹1：
3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护：
底灰抹好硬化后，拉线贴粘靠尺板，将两道尼龙膨胀螺栓打入内墙。
再将背面满刷氟化钠防腐剂的18mm厚，80mm长的硬木（硬木每隔800mm开直径6mm通气孔）用膨胀螺栓固定，抹上200um厚的聚酯漆或聚氨酯漆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光。
（3）在施工前一天洒水湿润基层。
（4）铺上60mm厚C15混凝土后，再涂抹20mm厚1:
2.5水泥砂浆，用刮板刮平，养护。
7.3.2抗爆前室、走廊、控制室（局部）、空调机房玻化地砖面层
（1）地面基层、地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整后对素土进行夯实；
（2）清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量至踢脚板标高，拉通线用厚度为5mm的1：
3水泥砂浆打底划出纹道，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护：
底灰抹好硬化后，在踢脚板底标高往上100mm高的墙面涂抹8mm厚1:
2的水泥砂浆（内掺建筑胶），在砂浆面上铺设厚600*100*10的玻化地砖，铺设完，压紧后用稀水泥浆擦缝；
（3）铺上60mm厚C15混凝土后涂抹20mm厚1:
2.5水泥砂浆（内掺建筑胶），再涂抹20mm厚1:
3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉。
最后铺设规格为600*600*10的米黄色玻化地砖，并用干水泥擦缝。
7.3.3卫生间、更衣室玻化地砖面层
（1）地面基层、地墙相交的墙面，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整后铺设150mm厚碎石层，并进行夯实；
（2）铺上60mm厚C15混凝土后涂抹3mm厚1:
2.5水泥砂浆（内掺建筑胶），再涂抹不低于30mm厚1:
3水泥砂浆找坡层，抹平养护后，涂抹1.5mm厚聚氨酯；
（3）涂抹20mm厚1:
最后铺设规格为300*300*10的米黄色玻化地砖，并用干水泥擦缝。
7.4墙面工程
7.4.1UPS室、DCS机柜间、服务器室墙面
（1）将墙面起皮几松动处清理干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净，先用9mm厚1:
3水泥石膏砂浆打底扫毛；
（2）将水泥石膏砂浆面抹平养护后，再涂抹5mm厚1:
2.5水泥石膏砂浆找平层；
（3）找平完成后清理基层，进行腻子，磨平刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙表面清扫干净。
（4）腻子刮好后，根据底层的干湿度来调制合成树脂乳液的稠度，用滚子进行滚刷。
操作时滚子运行不能太快，且用力要一致，成活时一定要从上往下拉，使滚处的花纹有自然向下的流水坡向，涂刷要4遍，第一遍与第二遍之间要复补腻子。
7.4.2抗爆前室、走廊、控制室（局部）、空调机房墙面
（1）将墙面起皮几松动处清理干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净，先涂刷素水泥；
（2）在水泥面上层涂抹12mm厚1:
3:
9水泥石膏砂浆找平层；
（3）找平完成后铺设2mm厚纸筋石灰罩面；
（4）随后清理基层，进行腻子，磨平刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。
（5）腻子刮好后，根据底层的干湿度来调制合成树脂乳液的稠度，用滚子进行滚刷。
7.4.3卫生间、更衣室墙面
（1）将墙面起皮几松动处清理干净，并用9mm厚1:
3水泥砂浆分层夯实抹平，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净；
（2）清理完成后涂抹1.5mm厚聚合物水泥复合防水涂料；
（3）随后涂刷4mm厚强力胶粉粘结层，揉挤压实；
（4）最后贴规格为250*330*10贴薄型面砖至吊顶上方200mm高，并用白水泥擦缝。
7.4.4外墙面
1）外墙外保温基本做法
（1）基本构造：
在结构墙体外侧粘贴40mm厚阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，再在外侧抹聚合物砂浆，聚合物砂浆中间用耐碱玻璃纤维网格布增强，形成一个整体的外保温系统。
基层墙体
①
系统的基本构造
构造示意图
粘接层
②
保温层
③
连接件
④
抹灰层
⑤
饰面层
⑥
①②③④⑤⑥
混凝土墙
胶粘剂
聚苯板
锚栓
抹聚合物砂浆贴耐碱玻纤网格布
外墙
涂料
（2）抹面胶浆的粘结强度高，与结构墙体联接稳固，采用锚栓固定。
（3）耐碱玻璃纤维网格布的作用是使横向受到的力纵向分解，纵向受到的力横向分解，从而使点受到的力变成面承受，大大减弱了外力对墙体的作用效果，并可抵抗水泥固化前的碱性。
（4）保温板与墙体必须连接牢固，安全可靠，按图示所示位置将尼龙猫版插入板锚入墙内长度不得小于50mm。
2）主要施工方法
（1）聚苯板的粘贴:
本工程外墙保温施工准备从屋顶女儿墙开始向下施工，外墙涂料在外墙保温板粘贴完毕，符合施工条件后立即施工。
a.根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线。
b.用不锈钢抹子，沿聚苯板的板周涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度为30mm，厚度为6～8mm。
当采用标准尺寸时，在板的中间部分均匀布置8个点（采用墩点法，形成直径为50-60mm的墩状胶点），粘墙压实后形成周边尺寸为50mm，每点直径为80-100mm。
板与墙体的缝隙为3～5mm。
当采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆一般不多于6个点，但不应少于4个点。
粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得小于30%。
c.粘板时，应轻柔均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度，每粘完一块板，应及时清除挤出的粘结剂。
d.聚苯板应自上而下沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。
e.板粘牢后，随时用抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于2mm时，应用聚苯板条填实后磨平。
f.在墙角处，聚苯板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度。
g.聚苯板表面不平整处应用专用打磨抹子磨平，然后将整个墙面打磨一遍。
（2）耐碱玻纤网格布的铺设
a.涂抹抹面胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并除去板面的有害物质、杂质或表面变质部分。
b.加强网布的铺设采用一道抹面胶浆法，抹面胶浆的厚度应约为2.5mm。
d.应自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布。
e.当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°
方向补贴一块标准网布，以防止开裂。
f.在大面积铺网的同时，在滴水线处嵌入塑料滴水槽，使其与聚合物砂浆粘结牢固且平直。
g.铺设网格布时应注意以下事项：
（a）不得在雨中铺设网格布；
（b）标准网布间应相互搭接至少60mm，但加强网布间须对接，其对接边缘应紧密；
（c）在拐角部位，标准网布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网布应顶角边对接布置；
（d）铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可分辨的网格布纹路。
若有裸露的网格布，应再抹适量的抹面胶浆进行修补。
（e）抹面胶浆的厚度不得小于2.5mm。
（f）全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后至少静置养护24小时，方可进行下一道工序的施工。
在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间；
（g）保护已完工的部分，避免受雨水的渗透和冲刷。
（h）在阴阳角两面墙上聚苯板应搭接，相互错缝。
为了增强板端的强度和作好防潮，应加粘贴一层耐碱玻纤网格布。
（3）系统特殊部位的处理:
下列可能遭受冲击力的部位应作加强处理：
A、散水以上2.4m范围的勒脚部位；
B、其它可能遭受冲击力的部位。
（4）加强部位的处理：
A、按照不同部位的高度要求，先铺设一道加强网布；
B、再将标准网布连续铺在其上
C、施工勒脚时，为防止聚苯板下滑，可在每块板下放置两块支撑块。
D、标准网布应在下列系统终端部位进行翻包：
（a）门窗洞口、管道或其它设备需穿墙的洞口处；
（b）女儿墙顶部的装饰构件。
E、翻包标准网布的步骤如下：
（a）裁剪窄幅标准网布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定；
（b）在基层墙体上所有洞口周边及系统终端处，涂抹上粘结胶浆，宽度为65mm，厚度约为2mm；
（c）将窄幅标准网布的一端60mm压入粘结胶浆内，余下的150mm甩出备用，并应保持其清洁；
（d）将聚苯板的背面按上述方法，涂抹好粘结胶浆，将其压在墙上，然后用抹子轻轻敲击，使其与墙面粘结牢固；
（e）将翻包部位的聚苯板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆。
当需要铺设加强网布时，则应先铺设加强网布，再将翻包网布压在加强网布之上；
（f）按上述步骤粘贴宽幅标准网布，使其覆盖在翻包的标准网布上。
7.5吊顶工程
7.5.1T型轻钢龙骨矿棉装饰纤维板吊顶（吊顶净高为3.3m，）
（1）龙骨制作方
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