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井底煤仓扩刷作业规程

第一章概况

第一节概述

一、工程名称:

井底煤仓

二、掘进用途:

矿井生产期间原煤储存及转运。

三、煤仓设计长度:

46.6m。

四、预计开工和竣工时间:

本工程预计于2012年8月开工,预计2012年11月竣工。

第二节编制依据

一、金堂煤矿《建设施工阶段设计调整说明书》、《井底煤仓施工图》(S1816—148—02)。

二、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局2011年版《煤矿安全规程》。

三、相关《操作技术规程》和岗位责任制等其它技术规范。

四、矿总工程师审批同意的《井底煤仓水文地质说明书》。

第二章地理位置及地质情况

第一节地理位置

井底煤仓巷道布置位于井田中部,介于19勘探线以北,地面标高+457m左右,出露地层为三叠系下统飞仙关组二段(T1f2),对应地表在大园地以东南一带,地面有一处水井,无大型建筑物。

附:

井底煤仓井上、下对照图

第二节基本概况

井底煤仓巷道设计开口位于+205m运输石门西段,上口标高+205.823m,开口位置位于三叠系下统飞仙关组第一段下亚段(T1f1-1)粉砂质泥岩岩层中。

巷道垂直掘进25.46m进入长兴组(P2c)灰岩岩层。

垂直掘进46.66m与贯通,下口标高159.163m,下口位置位于长兴组(P2c)灰岩岩层中

附:

井底煤仓巷道预计素描剖面图

第三节煤岩层情况

飞仙关组一段下亚段(T1f1-1):

紫红色粉砂质泥岩为主,间夹灰绿色粉砂质泥岩,以岩溶裂隙为主,对上覆飞仙关组一段上亚段岩溶裂隙含水层能起托水作用。

长兴组(P2c):

石灰岩为主,岩溶、裂隙较发肓,以裂隙含水为主,深部含水性减弱。

第四节地质构造

根据精查地质报告表明井底煤仓巷道正处在玉竹山背斜西翼,根据+205m运输石门西段38m位置揭露断层推断,岩层可能会受其影响,至使岩层的倾角、厚度、走向均有一定变化。

除此之外,不排出可能遇到较小的岩溶裂隙。

第五节水文地质

区域主要是受其大气降水沿裂隙渗入该面,充水因素均随大气降水的变化,雨季水量将增大。

涌水表现形式为淋、滴水渗透,在掘进过程中,应加强疏排水工作,保证工作面的正常施工。

局部地段受构造影响,涌水量会有所增大。

正常涌水量3m³/h,预计涌水量≥5m³/h。

第三章煤仓断面及支护

第一节煤仓布置及煤仓断面

一、开口位置

井底煤仓开口位置位于+205m运输石门与+205m西运输石门交汇点,副井井筒中心坐标:

X=3121442.350,Y=35527931.496,Z=+205.823。

煤仓设备硐室详见《施工工艺》

同时,由于先期已采取了导硐施工法,钻进一φ1200mm的导硐,施工期间,地测部必须严格按照煤仓中心坐标及中心线确定扩刷中心线,并不定期进行复核,施工单位按照地测部门所确定的扩刷中心线进行施工,地测部门应不定期进行复测。

二、煤仓形状选择

该煤仓根据围岩性质、巷道用途、服务年限以及施工技术等相关要求,设计为直立式煤仓,圆型断面。

三、煤仓规格尺寸

井底煤仓设计掘进直径第一段(L=36.5m)为5800mm,现浇砼厚度400mm,净断面直径5000mm,S掘=26.4m2,S净=19.62m2;第二段(L=5000mm)为6000mm,铁钢砂混泥土厚度500mm,净断面直径5000mm,S掘=28.3m2,S净=19.62m2。

第三段(L=3251mm),为锥形断面,上口掘进宽度为6000mm,下口掘进宽度为2731mm,现浇砼厚度500mm,掘进及支护上口与下口呈30°夹角。

附:

煤仓平、剖断面图

第二节支护设计

一、支护设计

该煤仓计划采取自上而下掘进施工,临时支护跟拢碛头,待掘进工程结束后,再自下而上进行现浇砼永久支护的施工及支护工艺,临时支护及永久支护设计如下。

二、临时支护

根据水文地质资料以及+205m西运输石门、以及导硐施工实际所揭露围岩综合分析,该煤仓所穿过围岩应为长兴灰岩及硬质砂岩,围岩稳定性较好,预计在长兴灰岩及砂岩交界处有弱面,内有少量裂隙水。

为此,设计临时支护为锚网喷支护方式,锚杆选用φ16×1800mm树脂锚杆,间、排距为1000×1000mm,每眼充填3只ZK2840树脂锚固剂,φ6mm钢筋网,网孔120×120mm,网片搭接长度为100mm,并用铁丝绑扎,喷C20砼,厚度50mm。

若巷道岩层变软破碎、过构造带,出现大面积片帮等垮塌现象,采用锚网喷临时支护不能满足安全需要时,应及时报告调度室及公司领导,及时改变支护方式、方法,另行编制专项安全技术措施。

三、永久支护

该煤仓永久支护为现浇C30砼,第一段(L=36500mm),现浇砼厚度400mm;第二段(L=5000mm)现浇铁钢砂砼厚度500mm;第三段(L=3251mm),为锥形断面,;现浇砼厚度500mm。

若围岩较软弱,稳定性极差,则采用钢筋混泥土现浇。

四、如煤仓施工工艺发生变化,则根据调整意见,另行编制施工及支护专项安全技术措施。

第三节煤仓管缆线布置

1、管、缆、线布置

各类管线都必须按要求悬挂,保证巷道有良好的的生产环境。

信号电线铺设在煤仓西侧(即+205m西运输石门侧),用麻绳与监测线一并下放,并每间隔2米必须用线卡绑扎、固定,麻绳上端必须牢固固定在煤仓上口的安全位置,放炮作业时必须提升至上平巷安全位置。

防尘供水管、压风管上平巷段用无缝钢管,分风、分水器联接,接入煤仓段采用高压软管,软管铺设在煤仓东侧(即+205m运输石门侧),入煤仓与上平巷接触段必须包扎保护,并必须用12#钢丝固定吊挂在上平巷专用锚桩上。

锚桩采用φ60mm螺纹钢加工制作,为尖楔状,尾部呈弯钩状,嵌入稳定基岩深度不小于1000mm,并加锚固剂固定。

同时,风、水管每一处联接处必须再用铁丝绑扎、联接,并保证风、水管接口要严实,不得出现漏风、漏水现象,每班必须随时进行检查,发现问题及时更换或处理,更不得与可能悬吊的电缆线绞接。

放炮作业时应将高压风、水管等提升至上平巷安全位置。

高压风、水管应沿煤仓井壁每间隔6000mm绑扎固定在锚杆上,其规格等详见下表。

附:

煤仓管、缆线断面图

2、放炮电缆

放炮电缆应随用随铺设,不得使用固定铺设的放炮电缆,并严禁使用动力电源做起爆电源。

管线吊挂要求

管线名称

煤仓中心线方向

距巷道帮壁

间距

固定

备注

压风、防尘管

煤仓中心线东侧

100mm

6m

绑扎

压风、防尘管、必须安装防滑联接装置。

信号电缆

煤仓中心线西侧

紧贴帮壁

6m

绑扎

放炮电缆

随用随铺设

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、施工方案

井底煤仓已采用反井钻机以φ1200mm导硐法自+205m运输石门与贯穿,本规程设计由上至下逐段扩刷至设计断面。

1、先对煤仓上口机头、机尾硐室进行扩刷。

由于设备未选型,硐室规格暂按照L=7000mm,B=7000mm,H=5000mm扩刷,确保锚网喷支护到位。

附:

扩刷断面支护图

2、扩刷期间利用煤仓上部的+205m上平巷作锁口,在其上面安装封口盘,封口盘采用钢木结构,其四侧必须安设在稳定的基岩上或用现浇砼浇筑封口基座,封口盘应预留提升、水管、下料管、喷砼管等孔口。

详见加工及布置图

3、煤仓向下扩刷约8000—10000mm后,在硐室顶部安装固定工字钢横梁,安设提升天轮,用于吊桶提升,吊桶应设置稳绳。

工字钢横梁两端嵌入稳定基岩,钢梁上表面距拱顶不大于200mm(钢梁与拱顶之间加设木垫板,防止放炮打弯钢梁),在工字钢横梁中部施工不少于四根φ18×2000mm等强树脂锚杆,其抗拔力不小于50KN/根,使用前必须进行抗拔力检测合格,方能使用。

期间,人员佩带保险绳,通过爬梯上、下。

详见布置图

4、利用JD-25型绞车,1m³吊桶提放机具和材料。

绞车必须安装过卷保护装置。

绞车作为煤仓扩刷期间,人员上下,小型材料的提升,吊桶稳绳采取在煤仓上部机头、机尾硐室顶部设置,上端固定在工字钢横梁上,下端固定在煤仓下口巷道帮上(距巷道底板1.5m位置打锚桩,便于悬挂连接),吊桶稳绳采用Φ15.5mm钢丝绳,使用时,用吊挂葫芦拉紧,放炮时必须将稳绳下端松放,防止损坏。

每次使用前必须认真检查钢丝绳,断丝等符合相关规定。

5、煤仓向下扩刷约5000mm后,必须及时在煤仓上口两侧平巷内5000mm位置设置高度800mm的安全防护栏,并悬挂警示标志,护栏采用φ15mm钢管焊接,在巷中位置设置成门式。

详见加工及布置图

6、临时支护采用锚网喷,边掘边支,临时支护距碛头不大于300mm。

煤仓永久支护,待煤仓扩刷完以后,再按照设计由下至上浇筑混凝土。

7、煤仓扩刷期间,材料、工具堆放距煤仓上口不小于10000mm(堆放在煤仓上口以东位置);在距离煤仓上口6m位置设置防跑车装置。

-

8、装载硐室扩刷。

待煤仓扩刷结束后,即时进行硐室扩刷,永久支护为现浇砼C30。

L斜=14.35m,煤仓中心点上下各7.17m;第一段L=2.21m,B=5.2m,支护厚度0.35m;第二段L=9.93m,B=5.5m,支护厚度0.5m;第三段L=2.21m,B=6m,支护厚度0.5m。

转载硐室平、剖面及支护等详见附图

二、扩刷施工工艺

(1)、采取普通钻爆法施工。

施工期间,为了防止爆落的大块矸石堵塞直径1200mm钻孔,决定采取全断面一次爆破扩刷。

按照设计炮眼深度依次施工,在第一次爆破后,形成一个坡度较小的斜面,利于矸石扒除、下放;单循环进度为1400mm;工具、火工产品用吊桶下放到工作面。

(2)、任何人员进入煤仓附近5000mm范围,必须佩带保险绳。

(3)、煤仓上口周围10000mm范围内不得有活矸或其它工具、材料等杂物。

三、工序安排

施工顺序为:

安全检查→班前准备→打眼→装药→撤人、放炮→通风→“敲帮问顶”以及清理浮矸→打锚杆→挂网→喷砼支护→出矸

四、临时支护技术要求

(1)、锚杆施工技术要求:

1)、孔位布置:

孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记,偏差不得大于±100mm。

2)、锚杆孔径:

锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径10㎜。

3)、钻孔方向:

锚杆孔宜沿巷道周边径向钻孔,但钻孔不宜平行岩石结构面,角度不小于75°。

4)锚杆施工允许误差:

锚杆孔深误差为0~50mm;锚杆间排距误差应控制在±100mm之间。

5)、锚杆孔应保持直线。

6)、充填药卷前清孔:

钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物,会影响树脂药卷质量和妨碍锚杆杆体插入,也影响锚杆效果。

因此,锚杆安装前,必须采用高压风清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物,充填药卷后搅拌时间不得低于30s。

7)锚固力不小于50kN,喷层厚度、强度必须满足设计要求。

8)锚杆、钻头、树脂锚固剂“三径”匹配,否则禁止打眼、安装锚杆。

安装锚杆前必须扫孔,按操作规程安装锚杆、不合格锚杆必须重新补打。

(2)、挂锚网技术要求:

1)、挂钢筋网施工钢筋网使用Φ6,网格为120mm×120mm,托盘规格为150mm×150mm,固结在锚杆端头上,并压实。

2)、钢筋网采用加工好的成品,顺序堆放、使用。

3)、铺网时,网间搭接不小于100mm,搭接部分每100mm用8#铁丝扎紧,压紧使之紧贴壁面,钢筋必须安装顺直,紧贴岩石表面。

锚网搭接处位于锚杆端头,更好的保证锚网的连续性。

4)、在钢筋网外喷护,喷砼应保持一个角度,既能使钢筋背后部密实充填,又可使回弹减少。

5)、钢筋网表面保护层厚度不小于20mm。

(3)、喷射混凝土应符合下列要求:

1)、水泥:

PC32.5普通硅酸盐水泥。

2)、速凝剂:

初凝不超过5min,终凝不超过10min。

3)、砂:

中砂或粗砂,使用前过筛。

4)、石料:

碎石或卵石,粒径不宜大于15mm,级配良好。

5)、水:

水中不得含有影响

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