整理光伏电气设备调试作业指导书Word文档下载推荐.docx
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c）在公司领导和主管部门领导下，根据调试规范要求，编制施工组织措施、调试方案；
d）组织和协调试验人员做好调试各项准备工作；
认真做好调试记录，数据真实可靠；
e）制定调试仪器设备的维修保养制度及操作规范；
做到严格管理，规范操作；
完成领导交办的工作。
2.4调试工程师职责
建立健全质量管理体系和质量保证体系，确保科学、公正进行试验工作。
b）对试验资料按管理制度签发、整理和存档；
根据调试规范要求，编制施工组织措施、调试方案；
组织和协调试验人员做好调试各项准备工作；
认真做好调试记录，数据真实可靠。
c）贯彻落实公司安全/质量/环境/职业健康安全方针和总体目标和阶段目标，制定总体控制措施。
d）制定调试仪器设备的维修保养制度及操作规范，保证调试设备的正常运行。
e）严格执行试验规章制度，认真完成调试任务；
严格按照试验标准、操作规程和合同要求进行检测和试验；
f）做到严格管理，规范操作；
3调试流程
调试流程图
公司签订调试合同，调试部组建调试组，申请项目经费，准备调试车辆，调试设备。
调试负责人根据现场情况组织调试人员进行调试工作，完成试验报告，保证电站项目顺利并网发电。
4调试前准备
4.1工程项目现场勘察
调试部接到调试通知后，派遣人员去工程现场进行安装调试交接验收工作，满足调试必备条件则上报调试部，调试部准备进场调试，不满足调试条件则上报公司，工程项目满足条件后重新申请调试进场。
4.2组建调试组
调试组人员：
调试组组长1名；
一次设备调试人员若干；
二次设备调试人员若干；
司机1人；
具体由现场实际情况决定。
4.3试验设备的准备
根据系统的构成来确定设备的调试项目，然后再根据这些调试项目来选取试验仪器。
在试验仪器选取后，应检查以下几点：
a）调试设备、仪器仪表、劳动防护用具应贴有明显的检测合格标示，并在有效期内。
b）试验仪器是否满足设备以及系统调试的要求；
c）打开每个试验仪器进行检查，首先查看试验仪器外观的完整性；
d）试验仪器配件的：
导线是否齐全、插针是否可以使用，有无放电棒、接地线，试验导线接头是否齐整，有无损坏；
e）调试设备开机的检查：
包括设备能否正常开机，开机后有无报警；
f）调试设备是否进行过校核，设备是否处于有效期内。
4.4调试经费的准备
调试部确定进场日期后，需准备一定的调试费用，解决调试人员吃饭、住宿、汽车燃油等日常生活问题。
4.5劳务准备
根据现场情况及调试人员配备情况，如需现场雇佣劳务人员，需提前做好准备。
4.6调试资质准备
调试进场前需准备该项目调试资质，调试设备资质，调试人员资质文件，调试人员必须拥有相关试验资质，持证上岗。
4.7调试资料准备
调试进场前需准备该项目调试大纲，调试计划，调试报告模板等试验用资料。
5调试过程
5.1调试的安全措施
a）调试人员必须佩戴安全帽、身着工作服，在试验期间做好调试标识，防止施工人员误入调试区域；
在高压试验期间，必须做好警戒围栏，并配备安全人员巡视，保证施工人员的人身安全。
b）调试人员在现场不能吸烟、饮酒，按时作息，保证良好的休息，避免疲劳做业，保证自己的人身安全。
c）调试人员应使用手套、防砸鞋等劳保用品，因试验期间现场杂物较多，在搬运试验设备期间注意脚下，防止踩踏钉子板或脚底采空，保证自己的人身安全。
d）在电缆试验前必须清除电缆沟内杂物，防止因电缆放电引起的火灾发生，试验期间在电缆终端处必须留守试验人员。
e）电缆试验应配备对讲机，保证沟通通畅，避免因不能及时反映问题而导致事故发生。
f）调试人员应熟练掌握调试设备使用方法，做好接地措施，保证设备的正常运行。
5.2调试的技术准备
在调试开始实施前，应做以下工作：
a）在每个设备调试前，记录每个现场电气设备的名牌、型号、数量，查看与设计图纸是否一致，功能是否一致；
b）收集现场电气设备的说明书、操作手册，以及相关试验出厂试验报告和试验的相关合格标准；
c）收集各主要电气设备厂家的技术人员（如汇流箱、直流柜、逆变器、盘柜、变压器、综自、SVG等）联系方式，在遇见技术问题时方便沟通；
5.3一次试验项目及方法
5.3.1电流互感器
5.3.1.1互感器的试验项目，应包括下列内容：
1测量绕组的绝缘电阻；
2测量绕组的直流电阻；
3检查接线组别和极性；
4误差测量；
5测量电流互感器的励磁特性曲线；
6测量35kV及以上电压等级互感器的介质损耗角正切值tanδ；
7交流耐压试验；
8局部放电试验；
注：
六氟化硫（SF6）封闭式组合电器中的电流互感器和套管式电流互感器的试验，应按本条的第1、2、3、4、5款规定进行。
5.3.1.2试验标准
1测量绕组的绝缘电阻，应符合下列规定：
1）测量一次绕组段间、一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻；
绝缘电阻不宜低于1000MΩ；
2）测量电流互感器的绝缘电阻，绝缘电阻不宜低于1000MΩ，但由于结构原因而无法测量时可不进行；
3）测量电容式电流互感器的末屏及电压互感器接地端（N）对外壳（地）的绝缘电阻，绝缘电阻值不宜小于1000MΩ。
若末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量其tanδ；
4）绝缘电阻测量应使用2500V兆欧表。
2测量绕组直流电阻测量，应符合下列规定：
1）电流互感器：
同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于10%；
2）当有怀疑，应提高施加的测量电流，测量电流（直流值）一般不宜超过额定电流（方均根值）的50%。
3检查互感器的接线组别和极性，应符合下列规定：
检查互感器的接线组别和极性，必须符合设计要求，并应与铭牌和标志相符。
4互感器误差测量应符合下列规定：
1）用于关口计量的互感器必须进行误差测量；
2）用于非关口计量，电压等级35kV及以上的互感器，宜进行误差测量；
3）用于非关口计量，电压等级35kV以下的互感器，检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符；
4）非计量用绕组应进行变比检查。
互感器误差测量为特殊试验项目，应由具备相应资质和试验能力的计量检定机构进行测试。
5测量电流互感器的励磁特性曲线应符合下列规定：
1）当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应进行励磁特性曲线试验。
2）当电流互感器为多抽头时，可在使用抽头或最大抽头测量。
测量后核对是否符合产品要求。
6测量35kV及以上电压等级互感器的介质损耗角正切值tanδ：
1）互感器的绕组tanδ测量电压应在10kV测量，tanδ不应大于表1.2.6中数据。
当对绝缘有怀疑时，可采用高压法进行试验，在（0.5～1）Um√3范围内进行，tanδ变化量不应大于0.2%，电容变化量不应大于0.5%；
2）末屏tanδ测量电压为2kV。
本条主要适用于油浸式互感器。
SF6气体绝缘和环氧树脂绝缘结构互感器不适用，注硅脂等干式互感器可以参照执行
表1.2.6tanδ（%）限值
额定电压
种类
20~35kV
66~110kV
220kV
330~500kV
油浸式电流互感器
2.5
0.8
0.6
0.5
充硅脂及其它干式电流互感器
─
油浸式电流互感器末屏
2
电压互感器整体及支架介损受环境条件（特别是相对湿度）影响较大，测量时要加以考虑。
7互感器交流耐压试验，应符合下列规定：
1）应按出厂试验电压的80%进行，出厂值不明确可参照表1.2.7执行。
表1.2.7互感器工频耐压试验电压标准
额定电压（kV）
最高工件电压（kV）
1min工频耐受电压（kV）有效值
电流互感器
出厂
交
接
3
3.6
25
20
6
7.2
30
24
10
12
42
33
15
17.5
55
44
24.0
65
52
35
40.5
95
76
66
69.0
140/185
112/148
110
126
200/230
160/184
220
252
395/460
316/368
330
363
510/630
408/504
500
550
680/740
544/592
斜杠上下为不同绝缘水平取值，以出厂（铭牌）值为准。
2）二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为2kV。
8互感器的局部放电测量，应符合下列规定：
1）局部放电测量宜与交流耐压试验同时进行；
2）电压等级为35～110kV互感器的局部放电测量可按10%进行抽测，若局部放电量达不到规定要求应增大抽测比例；
3）电压等级220kV及以上互感器在绝缘性能有怀疑时宜进行局部放电测量；
4）局部放电测量时，应在高压侧监测施加的一次电压；
5）局部放电测量的测量电压及视在放电量应满足表1.2.8中数据的规定。
表1.2.8允许的视在放电量水平
测量电压（KV）
允许的视在放电量水平（pC）
环氧树脂及其它干式
油浸式和气体式
1.2Um／√3
50
1.2Um（必要时）
100
互感器的局部放电测量为特殊试验项目，应由具备相应资质和试验能力的计量检定机构进行测试。
5.3.1.3试验步骤
1测量绕组的绝缘电阻
1）试验目的：
有效发现互感器整体受潮、污秽、劣化等缺陷。
2）试验仪器：
兆欧表。
3）测量步骤：
a按照标准要求选择兆欧表电压等级；
b断开与其它设备连线；
c测量时非被试绕组一律短接接地。
d测试前对兆欧表进行检查，将测试端子“L”与“E”瞬时短接，指针应显示“0”，开路时指针应显示“∞”，然后再进行测试。
e按照接线图正确接线，进行测试读取60s绝缘电阻值，读取绝缘电阻后，先断开接至被试品高压端的测试线，然后再停止兆欧表；
f依次对其它绕组进行测量,测量完后对被试品进行可靠放电。
4）试验接线图如图1.3.1所示：
图1.3.1测量电流互感器次级绝缘电阻接线图
2测量绕组的直流电阻
检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路，引线接触不良等缺陷。
QJ44型双臂电桥。
a测量前首先调节电桥检流计机械零位旋钮，置检流计指针于零位；
b测试时双臂电桥电压端子P1、P2所引出的接线应分别接在被试品内侧，电流端子Cl、C2所引出的接线应分别接在被试品外侧；
c按照接线图正确接线，测量时先接通电流回路，待电流达到稳定值时，接通检流计。
调节读数臂阻值使检流计指零。
被测电阻＝倍率×
读数臂指示；
d测量结束后，应先断开检流计按钮，再断开电源。
4）试验接线图如图1.3.2所示:
图1.3.2电流互感器二次侧直流电阻测量接线图
3检查互感器接线组别和极性
检查与铭牌及设计是否相符。
毫伏表，干电池，或互感器全自动测试仪。
3）试验步骤：
a按照接线图正确接线，当开关S瞬间合上时，毫伏表的指示为正，指针右摆，然后回零，则L1和K1为同极性；
b也可用电流互感器全自动测试仪进行测试，参照测试仪说明书步骤进行测试。
4）电流互感器极性检查接线图如图1.3.3所示：
图1.3.3电流互感器极性检查接线图
4电流互感器变比测试
电流表、升流器、标准电流互感器、调压器等、或互感器全自动测试仪。
3）测试步骤：
a试验时电流互感器二次侧非被测绕组必须短接，以防止产生高压；
b按照下图正确接线，注意根据铭牌合理选择仪表、标准电流互感器及互感器穿心匝数，一次侧升流读取二次侧电流值；
c也可用电流互感器全自动测试仪进行测试，可参照测试仪说明书步骤进行测试。
4）试验接线图如图1.3.4所示：
图1.3.4电流互感器变比测试接线图
5测量电流互感器的励磁特性曲线
检查互感器的铁芯质量，通过鉴别磁化曲线的饱和程度，以判断互感器的绕组有无匝间短路等缺陷。
调压器、变压器、电压表、电流表，或互感器全自动测试仪。
a互感器一次开路非被试绕组开路；
b按照接线图正确接线，将引线接至被试CT的二次侧，升至二次额定电流，给被试互感器励磁；
c测试时以电流为基准取点，读取电压值，直至额定电流；
d互感器测量极绕组直接升至二次额定电流，读取电压值，与保护极比较，以防标识错误。
e也可用电流互感器全自动测试仪进行测试，参照测试仪说明书步骤进行测试。
4）试验接线图如下图1.3.5所示：
图1.3.5电流互感器伏安特性接线图
6.测量35KV及以上互感器一次绕组介质损耗因数tanδ
可灵敏的发现互感器绝缘整体受潮，劣化变质以及小体积设备贯通和未贯通的局部缺陷。
介损测试仪。
a根据实际情况选择接线法，一般选择正接线法；
b按照接线图正确接线，参照测试仪说明书步骤进行测试。
4）正切值tanδ（正接线法）试验接线图如图1.3.6所示：
图1.3.6电流互感器测量介质损耗角正切值tanδ（正接线法）
7交流耐压试验
鉴定互感器绝缘强度最直接的方法，能够有效的发现较危险的集中性缺陷，它对于判断互感器能否投入运行具有决定性的意义，也是保证互感器绝缘水平，避免发生绝缘事故的重要手段。
交流耐压设备一套。
a试验场地四周装设临时围栏，悬挂“止步，高压危险”标示牌，并排专人监护；
b在互感器其它试验合格的前提下进行耐压试验，非被试绕组一律短路接地；
c按照接线图正确接线，注意试验仪器及被试品均应良好接地，高压引线不要着地及与其他导体保持足够距离；
d升压前确认调压器处在零位，合上输入电源零起升压，升压速度不应过快，升压过程中密切监视仪表及互感器情况，如有电流表、电压表指针摆动很大，或有击穿、闪络、异响等异常情况时，应立即降压，断开电源停止试验，查明原因进行处理后，再进行试验，升至规定试验电压值，持续耐压时间为1min；
e试验完毕后，测试试后绝缘电阻值与试前相比不应降低30%。
4）试验接线图如图1.3.7所示：
图1.3.7电流互感器一次侧交流耐压试验接线图
5.3.2电压互感器
5.3.2.1互感器的试验项目，应包括下列内容：
5测量电磁式电压互感器的励磁特性；
7电容式电压互感器（CVT）的检测；
8交流耐压试验；
9局部放电试验；
5.3.2.2试验标准
2）绝缘电阻测量应使用2500V兆欧表。
2绕组直流电阻测量，应符合下列规定：
一次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于10%。
二次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于15%。
4互感器误差测量，应符合下列规定：
1）用于关口计量的互感器，必须进行误差测量；
3）用于非关口计量，电压等级35kV以下的互感器，检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符，对多抽头的互感器，可只检查使用分接头的变比。
5电磁式电压互感器的励磁曲线测量，应符合下列要求：
1）用于励磁曲线测量的仪表为方均根值表，若发生测量结果与出厂试验报告和型式试验报告有较大出入（＞30%）时，应核对使用的仪表种类是否正确；
2）一般情况下，励磁曲线测量点为额定电压的20%、50%、80%、100%和120%；
3）对于中性点直接接地的电压互感器（N端接地），电压等级35kV及以下电压等级的电压互感器最高测量点为190%；
4）电压等级66kV及以上的电压互感器最高测量点为150%；
5）对于额定电压测量点（100%），励磁电流不宜大于其出厂试验报告和型式试验报告的测量值的30%，同批同型号、同规格电压互感器此点的励磁电流不宜相差30%；
6电容式电压互感器（CVT）检测，应符合下列规定：
1）CVT电容分压器电容量和介质损耗角tanδ的测量结果：
电容量与出厂值比较其变化量超过-5%或10%时要引起注意，tanδ不应大于0.5%；
条件许可时测量单节电容器在10kV至额定电压范围内，电容量的变化量大于1%时判为不合格；
2）CVT电磁单元因结构原因不能将中压联线引出时，必须进行误差试验，若对电容分压器绝缘有怀疑时，应打开电磁单元引出中压联线进行额定电压下的电容量和介质损耗角tanδ的测量；
3）CVT误差试验应在支架（柱）上进行；
4）如果电磁单元结构许可，电磁单元检查包括中间变压器的励磁曲线测量、补偿电抗器感抗测量、阻尼器和限幅器的性能检查，交流耐压试验参照电磁式电压互感器，施加电压按出厂试验的80%执行。
电容式电压互感器（CVT）检测为特殊试验项目，应由具备相应资质和试验能力的计量检定机构进行测试。
7测量35kV及以上电压等级互感器的介质损耗角正切值tanδ；
1）互感器的绕组tanδ测量电压应在10kV测量，tanδ不应大于表2.2.7中数据。
表2.2.7tanδ（%）限值
油浸式电压互感器绕组
串级式电压互感器支架
8互感器交流耐压试验，应符合下列规定：
1）应按出厂试验电压的80%进行，出厂值不明确可参照表2.2.8执行。
表2.2.8互感器工频耐压试验电压标准
电压互感器
25（18）
20（14）
30（23）
24（18）
42（28）
33（22）
55（40）
44（32）
65（50）
52（40）
95（80）
76（64）
1）括号内的数据为全绝缘结构电压互感器的匝间绝缘水平；
2）斜杠上下为不同绝缘水平取值，以出厂（铭牌）值为准。
2）电磁式电压互感器（包括电容式电压互感器的电磁单元）在遇到铁心磁密较高的情况下，宜按下列规定进行感应耐压试验：
a感应耐压试验电压应为出厂试验电压的80%；
b试验电压波形尽可能接近正弦，试验电压值为测量电压的峰值除以
；
c试验时应在高压端监测，外施交流电压试验电压的频率应为45～65HZ，全电压下耐受时间为60s，
d感应电压试验时，为防止铁心饱和及励磁电流过大，试验电压的频率应适当大于额定频率。
除非另有规定，
e当试验电压频率等于或小于2倍额定频率时，全电压下试验时间为60s；
当试验电压频率大于2倍额定频率时，全电压下试验时间为：
120×
额定频率／试验频率（秒）,但不少于15秒。
f感应耐压试验前后，应各进行—次额定电压时的空载电流测量，两次测得值相比不应有明显差别；
g电压等级66kV及以上的油浸式互感器，感应耐压试验前后，应各进行一次绝缘油的色谱分析，两次测得值相比不应有明显差别；
h感应耐压试验时，应在高压端测量电压值。
r对电容式电压互感器的中间电压变压器进行感应耐压试验时，应将分压电容拆开。
由于产品结构原因现场无条件拆开时，可不进行感应耐压试验。
3）二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为2kV；
4）电压等级110kV及以上的电流互感器末屏及电压互感器接地端（N）对地的工频耐压试验电压标准，应为3kV。
9互感器的局部放电测量，应符合下列规定：
2）电压等级为35～110kV互感器的局部放电测量可按10%进行抽测，若局部放电量达不到规定要求
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