加氢事业部安全生产责任考核细则Word格式.docx
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6.特种作业人员未持证上岗情况；
7.不服从管理，殴打、谩骂正常行使职责的管理人员的；
8.不情愿接受检查或躲避检查；
9.液压系统、润滑系统换油时随意乱倒；
10.非特种岗位人员动用特种设备；
11.未经三级安全培训教育并考试不合格就安排上岗作业；
12.安全设施不齐全，强令工人作业；
13.擅自更改经批准的技术措施，安全措施或工作票；
14.工作前不履行项目负责人职责，工作现场检查无安全措施；
15.现场存在事故隐患尚未处理，强令工人作业；
16.作业前不进行安全交底、或未按交底要求进行交底，安全交底流于形式；
17.新工人初次上岗工作就安排单独作业；
18.不经培训考试合格即上岗；
19.职业禁忌症者未及时调换工种；
20.工作前未指定作业负责人；
21.特种设备检测、检验不合格，强令或强行使用；
22.有毒、有害、有腐蚀性药品未设专人管理；
23.触电人休克未按紧急救护法救护，而强行送往医院；
24.默认机械设备未按计划检修带病运行；
25.安排六级以上大风或恶劣天气时进行高空露天作业，或霜冻、雨雪天气进行高空作业无防滑防坠措施；
26.重大危险项目施工，未经审定安全技术措施，未指定监护人；
27.对作业性违章，指挥性违章，视而不见，不制止，不纠正，不进行处罚和教育；
28.默认工人违章作业冒险作业；
29.无视安全部门、安全人员的警告，未及时消除事故隐患；
30.不认真吸取事故教训，未及时采取措施，致使同类事故重复发生；
31.对抵制或举报违章指挥、制止违章的人员进行打击报复；
32.移动电器设备时不切断电源；
33.触电急救不切断电源；
34.电气设备着火，灭火时不切断电源；
35.擦拭运行中的动力设备；
36.将保护装置甩掉不用；
37.检修工作完成不办理工作终结手续；
38.工作完毕，未办理运行手续就恢复设备运行；
39.事故抢修不履行工作程序手续；
40.未经许可，擅自扩大工作范围；
41.为按调度命令执行或误传调度命令；
42.执行操作任务时，不按工作票操作顺序进行操作；
43.执行操作票时跳项或漏项操作（操作票重要项目）；
44.操作前不核对设备位置、编号及名称；
45.在检修时不执行验电、放电、挂牌、措施；
46.擅自启动机电设备；
47.任意拆除设备（设施）的安全照明、信号、仪表、防火防爆装置和各种警示装置；
48.未经批准，随意解除运行设备的连锁、报警、保护装置；
49.操作中发生上下工序疑问，不向调度或值班负责人报告，擅自变更操作；
50.所做的安全措施与现场实际严重不符；
51.不掌握现场作业情况，停错反馈线或误送检修设备；
52.远方操作启动设备前不到现场就地检查；
53.未经作业负责人同意私自改变接地线位置；
54.电机不切断电源进行检修作业；
55.装拆接地线不戴绝缘手套，利用缠绕的办法装设接地线；
56.装拆接地线时,不按地端、导体端的规定进行,而根据工作方便顺手进行；
57.湿手触摸电气开关和电气设备；
58.未经许可强行送电；
59.送电前、不到现场检查设备；
60.对设备标志不明确的设备,随意操作停送电；
61.高压接地,检查故障点时,不穿绝缘靴；
62.高低压设备做试验,测绝缘后不对地放电；
63.监护人不监护，直接参加工作或离开检修现场；
64.标定仪表时，在现场随意排放易燃易爆、有毒有害物体；
65.焊工不了解焊割现场周围情况进行焊割；
66.焊工不了解焊件内部是否安全时进行焊割；
67.在金属容器（或受限空间）内施焊，容器（或受限空间）外无专人监护；
68.未经批准，未制定完善的安全措施，对有压力、带电、易燃爆的容器或管道上施焊；
69.下雨天进行露天焊接作业；
70.将带电的电焊线搭在身上或踏在脚下进行工作；
71.电焊工离开工作场所时，不将电源切断；
72.移动电焊机位置，不停机断电；
73.焊工离开工作现场时不检查是否留下火种；
74.氧气瓶、乙炔瓶混放在一起，使用时摆放间距不足5米，气瓶与明火的间距不足10米；
75.乙炔瓶使用时无乙炔回火防止器，使用或存放时卧放；
76.氧气瓶与乙炔瓶或其它可燃物气瓶储存于同一仓库或放于同一地点；
77.不关乙炔瓶、氧气瓶阀门就下班或离开工作岗位；
78.氧气瓶、乙炔瓶放在一起运输；
79.把氧气瓶的氧气全部用完；
80.冬季氧气表冻结时用火烤，（应该用温水或蒸汽解冻）；
81.氧气瓶放在有油污的位置上使用；
82.施工现场氧气瓶、乙炔气瓶在烈日下暴晒；
83.操作焊炬和割炬时，将橡胶软管背在背上操作；
84.随意坐在氧气瓶上休息；
85.各种装过可燃气体，可燃液体和有毒物质的设备容器，未经彻底清洗，排除危险性之前进行焊、割；
86.用手握工件钻孔；
钻孔时带手套；
87.钻孔时用手抽钻头上的铁屑；
88.使用大锤前不检查锤头是否松动、有无锤楔；
89.在整改消除漏气点需卸压操作时，不卸压、带压操作；
90.检修作业时正对阀门阀芯进行作业；
91.对运转设备进行擦拭；
92.临时工作孔洞，在工作完毕没及时恢复；
93.检修后的设备试运时，不认真检查，就在工作票上签字；
94.使用没有防护罩砂轮机；
95.使用梯子端部无防滑装置，无人扶梯子，人字梯无限制展开拉筋的；
96.把工具放在容器内或把工具塞进管道中；
97.检维修人员在安全作业许可证没办理完整就开始工作；
98.检维人员检修设备时，未与设备使用部门进行协调联系，直接进行工作；
99.检维人员对设备进行停机检修时，未悬挂警示牌或无人监护；
100.站在砂轮机正面刃磨；
101.工作间断后，重新工作不复查安全措施；
102.肩挑重物登上移动梯子或软梯；
103.检修拆下的管道、阀门等没有归类摆放好，影响通道；
104.随意动用化工运行设备不给岗位班长打招呼；
105.对氮气、惰性气体等介质设备或管线进行封堵时不佩戴防护用具；
106.在防爆部位和区域作业使用非防爆器材或工具；
107.在易燃易爆区域用铁器敲打设备；
108.冬季在易燃易爆区域用铁器砸设备装置上的冰；
109.起吊较大的重物不进行试吊；
110.起重区域周围未设置警戒线，悬挂明显警示牌；
111.起重工不使用统一的指挥信号；
112.多人指挥行车、吊车；
113.指挥信号不明即运行起重机；
114.吊运物品不发出指挥信号即起吊；
115.作业人员指挥吊物起吊后，不给司机放置地点信号；
116.在输电线路四周作业，由于安全距离不够还强行作业；
117.起重机械超限使用；
118.指挥人员在照明不足，看不清工作地点时，指挥起重工作；
119.起吊重物前不认真检查悬吊情况及所吊重物件的捆绑情况；
120.起吊重物，让物件长期悬在空中驾驶人员离开操作室或干其它工作；
121.行车停止使用，驾驶人员离开驾驶室时，不拉开电源开关；
122.吊物在空中短时停留时，操作人和指挥人离开工作岗位；
123.起吊物件时，工作人员及非工作人员在吊物下停留或行走；
124.起吊物体绳索断股继续使用；
125.没有得到司机的同意，登上起重机或起重机轨道；
126.酒后登高作业；
127.遇6级以上大风天气时进行高空作业无安全措施；
128.使用梯子前不检查或使用有缺陷的梯子；
129.高空作业不系安全带，不使用工具袋，将材料工具上下投掷；
130.上下层同时工作、中间不搭设临时防护隔板；
131.高处作业站在不坚固的结构物（石棉瓦、木板条等）上进行作业；
132.高处作业人员未沿着梯子上下，而是沿着绳索、立杆或栏杆攀登；
133.在立梯上进行高处作业时，扶梯人和递料人是同一人；
134.下水井、污水池、隔油池不经处理擅自进入10#线；
135.向受限空间充氧气或富氧空气；
136.进入设备内作业前，未对设备内进行清洗、隔离和置换合格；
137.作业人员离开设备时，未将作业工具带出设备；
138.在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，未穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等防护品；
139.使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，未配备漏电保护器；
140.动火工作需延期时未重新履行动火工作票手续；
141.动火间隔超过30分钟不重新分析确认。
142.一份《动火安全作业证》只准在一个动火点使用，随意转让、涂改，异地使用或扩大使用范围；
143.安全监护人或有关的监护人未到位动火；
144.安全防火、灭火措施未落实到位就进行动火作业；
145.动火前未清除动火区域周围易燃易爆物品；
146.附近难以移动的易燃物品、贵重设备未采取可靠的隔绝措施动火；
147.附近有与动火作业相抵触的工作，不具备安全距离和安全时间间隔动火；
148.风力达5级以上的露天动火作业，无可靠挡风措施动火；
149.动火作业前未检查电、气焊工具，带病使用；
150.动火工作间断、终结、转移时无清理并检查现场残留火种；
151.动火期间距动火点30米内随意排放各类可燃气体；
距动火点15米内随意排放各类可燃液体；
随意在动火点10米范围内及动火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。
152.特级动火作业前，未通知生产调度部门及有关单位；
153.锅炉或加热炉点炉时，点火前不做气体分析，正对看火门、检查门查看炉情；
154.在锅炉四周烘烤衣物和堆放其它无关物品；
155.随便更改容器试验压力、安全阀定压压力；
156.在设备运转时，清理设备传动部位卫生；
157.在运转设备上站立、越过及传递工具；
158.不在规定的采样点采样；
159.采样剩余的样品随意倾倒，分析后残液不收集处理而直排下水，向生活垃圾箱内丢弃废弃危险化学品药剂或包装物；
160.在采样完毕，没在容器上作出标记，标明物料的性质及其危险性；
161.样品容器未密封，（以防物料损失或挥发）；
162.取样时不穿戴劳保用品；
163.采样后阀门关闭不严，发生泄漏不报告；
164.未完成的剧毒试剂，随意放置，随意将试剂带出室外；
165.试验分析后的剧毒品及爆性物品没有集中收回；
166.单人进行剧毒品操作；
167.配药、倒药时不注意风向；
168.分析工做样不认真、虚填报表；
169.有毒有害腐蚀性药品配制完后的空瓶子乱扔；
170.将带有腐蚀性的药液直接倒入下水道；
171.向使用酒精的喷灯内注入汽油；
172.用各种饮料瓶装化学试剂；
173.物料、试剂标识脱落未及时进行粘贴；
174.使用完、用电设备或用酒精灯时，不按要求断电、关闭；
175.无证驾驶、酒后驾车、疲劳驾驶、超速驾驶、超员驾驶、人货混载、超标装载、车辆带病行车；
176.在拉运产品的车辆未装阻火器进厂；
177.上班期间外出干私活；
178.未熄火机动车辆在装各类危险化学品；
179.危险化学品装卸作业中驾驶员离开作业现场；
180.危险化学品车辆在运输途中收起导静电拖带；
181.驾车进厂进厂时抛洒车上物品和杂物；
182.车门不关好，车箱不关就开车；
183.车辆在厂内转弯时不减速、不鸣笛；
184.车辆不按规定路线行驶，进入易燃易爆区未安装阻火器；
185.车辆停放在警戒区域内或堵塞消防逃生通道；
186.叉车叉子停在半空中时，停车或前行；
187.叉车行车时带货升降、载人行驶或升降、超速行驶、货物阻挡视线时盲目行驶；
188.叉车装运物品超长、超宽、超高、超载、偏载及单叉作业；
189.叉车推动（不离地）物品行驶或拖带车辆、拉拽物品；
190.雷雨天装卸易燃易爆品车辆；
191.装卸易燃、易爆危险品时槽车不按规定连接静电导除设施；
192.巡查出的安全隐患不及时解决，又不及时上报；
193.随意排放易燃、易爆物料，生产废料、其它化学危险品；
194.探伤、照片时不设立警戒区；
195.操作时人正对着阀门丝杆；
196.当发现设备有异常，存在隐患时，不汇报检修，强行使用；
197.机械设备未停稳前用手脚或其他物件强制停止；
198.启动机、泵前未盘车检查；
199.施工中，深沟、深坑四周无安全警示牌和警戒线，夜间无警示红灯；
200.进入危险化学品库房前，未通风便进入作业；
201.不按照生产工艺要求进行联系，现场直接开关生产设备；
202.未经许可随便在生产场所打洞、挖沟等；
203.调度指令执行情况不及时反馈；
204.不按操作顺序进行操作；
205.不按时巡回检查或巡检时不穿戴防护用品；
206.设备运转时，跨越或接触运动部位；
207.在生产现场开挖孔、洞、沟等处，不设置明显的警告标志；
208.其它“三违”情节严重的按严重“三违”处理（包括：
造成影响恶劣、为推脱责任狡辩、纠缠不清的）；
2.3.5凡是出现以下行为之一的，认定为一般“三违”；
1.进入生产区不戴安全帽；
2.进入生产区不按规定穿工作服或劳保鞋；
3.女工长发未盘在工作帽内；
4.休息时坐在栏杆上或窗户台上；
5.上班时间看报刊、杂志、玩手机或做与工作无关的事；
6.不请假迟到、早退；
7.生产现场戏耍；
8.打扫卫生将垃圾杂物往地沟里倒；
9.设备卫生和区域卫生差；
10.上岗不带胸牌，不佩戴上岗证上岗；
11.故意破坏安全帽、将安全帽作为其他用途行为；
12.使用电气设备下班后不切断电源的；
13.使用不合格或未经检验合格的安全防护用具；
14.防毒面具滤毒罐用后上下口不密封；
15.使用工具前不进行检查；
16.随意穿越警戒线；
17.值班人员不明白自己的安全职责，交接班时交接内容不清；
18.作业员还在工作或还未完全撤离工作现场，作业负责人就办理工作终结手续；
19.值班人员装拆接地线不登记；
20.动用运行设备不给值班员打招呼；
21.用汽油等易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等；
22.检修工作结束，末做到工完料净，场地清；
23.完成工作任务后不填写工作记录，不及时向调度室汇报；
24.不按规定要求巡检；
巡检或操作记录存在超前录、备忘录、错记、漏记、假记录等现象；
25.生产现场有杂物乱堆乱放；
通道堆放杂物，堵塞通道；
26.设备有漏油和用过的擦拭材料乱丢乱放；
27.更换照明灯时不作安全措施、站在栏杆上、设备上进行工作；
28.二次回路上工作无操作票、不带图纸，凭记忆工作；
29.临时解开的端子和线头不作记号和记录，裸露部分不包扎；
30.电力设备拆除后，仍留有带电部分未处理；
31.一个开关上接多个设备或工机具；
32.带负荷插（拔）电源插头，拔插头时直接拉导线；
33.交接班不清、人员未按规定签名；
34.坐在变压器、电源箱、电焊机、电机等用电设备上休息；
35.从事高压检修及高压实验工作，不站在绝缘垫上，不设围栏，不挂标示牌；
36.未经批准私自乱接临时电源；
37.压力表接头泄漏，不关一、二次阀门，即松接头；
38.电、气焊作业时，不使用面罩或护目镜的；
39.焊接时接地线缠绕在设备、管道、阀门上；
40.工作前不检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；
41.氧焊时不戴墨镜、手套等劳保用品；
42.拆卸或紧固螺栓时在活动扳手上套加力杠；
43.扳手当鎯头使用，扳手反打，使用扳手和管钳时不注意开口大小就进行加力；
44.使用没有楔子的手锤、大锤；
45.不戴防护眼镜使用砂轮机/角向磨光机；
46.两人使用同一台立式砂轮机；
47.拧松管道阀门的法兰盘时，不先松开离身体远的一半而是先松开离身体近的一半；
48.在受限空间作业时未在受限空间外设置安全警示标志；
49.擅自使用铁钉、铁丝、绳、锁等封闭防火门或者紧急疏散通道门；
50.图方便，从高处向下跳；
51.配电箱无门、无防雨措施，刀闸损坏、缺盖、接线不符合安全要求；
52.施工现场用电违反“一机、一箱、一闸、一漏、一地”的规定；
53.临时工工作时无人监护；
54.其它可认定为一般“三违”的。
2.3.6轻微“三违”：
凡一般“三违”、严重“三违”之外的“三违”，均属于轻微“三违”。
2.4部门、车间、科室，每周、每天应当对辖区内的重大危险源载体、安全设施进行全面检查。
无制度、无检查记录，处责任单位30分/次考核。
2.5未按公司各项制度或公司文件规定的要求、开展安全教育培训活动，车间未开展活动处50/次考核，班组未开展活动处50分/次考核。
一人次未参加活动或无考试卷考核车间10分。
2.6公司每季度至少召开一次安全生产专题会，未开会的，考核相关责任人50分/次。
2.7进入车间（作业区）的员工，未按公司规定的要求穿戴相应劳动防护用品考核30分/人次、未正确穿戴劳动防护用品考核10分/人次。
2.8作业区未与非作业区有效隔离，或因作业需要拆除安全设施，未及时恢复，考核车间负责人50分/次。
2.9事业部每周开展一次安全生产综合大检查（可联合进行），未参加责任部门考核10分/人次，无记录考核责任部门10分/次。
2.10每月底25号17：
00之前，各车间书面汇报当月安全生产工作总结和下月、下月安全生产工作计划，未上交考核责任车间安全员10分，连带车间主任5分。
2.11安全台账不健全，缺一项考核责任车间10分。
2.12公司安全环保部每月召开四次安全例会，车间、部门、科室未安排人员参加，考核责任车间、部门、科室10分/人次。
2.13车间安全员每天需深入现场进行安全监督、检查。
一次未深入现场安全监督检查的，考核责任人10分。
2.14公司安全员必须保持24小时通讯畅通。
违反规定考核责任人10分。
2.15未按要求完成隐患整改任务，视项目危险程度考核责任车间50分/（次、处）。
2.16气防器材用后不满足下次使用条件，不报、考核责任车间50分/（次、处）。
2.17岗位尘毒超标，考核责任车间10分/（次、处）
2.18不按期整改火险隐患的考核责任车间50分/（次、处）。
2.19违反消防安全规定发生火灾事故。
按加氢事业部安全生产事故考核标准执行。
2.20不按要求填写消防安全台账，考核责任车间主要负责人10分/次。
2.21禁烟区吸烟，当事人上交人力资源部，考核责任车间负责人50分，责任车间专职安全员50分，当班班长50分，班组安全员10分。
2.22中层以上干部禁烟区吸烟，考核当事人333分。
情节严重者，给予行政降级或免职处分。
2.23损坏阻火器，视其损坏程度赔偿100-200元/只。
2.24任何车间、部门、科室、个人不得损坏或者擅自挪用、拆除、停用消防设施、器材，不得埋压、圈占消火栓，不得占用防火间距。
违反规定考核50分以上；
对灭火器材报废、空瓶及到更换期限不及时更换的，考核责任车间10分/瓶；
灭火器丢失的，按实际价值赔偿。
2.25动用吊车施工占用消防通道作业前要与安全部通知，无手续的考核用车车间主要领导及安全员各30分/人次。
2.26厂内擅自焚烧垃圾、使用明火的，考核责任车间300分/次，考核责任人50分/次。
2.27对违反规定，未经批准擅自使用火炉、喷灯的将考核责任车间50分/次，考核责任人20分/次。
3、事故责任追究
3.1参照煤化公司安全生产事故管理制度执行。
4、责任奖励
4.1对及时发现隐患并排除隐患的行为，视情况给予10-100分奖励。
4.2对安全生产献计献策，并经公司采纳有成效的给予10-100分奖励。
5、附则
5.1公司对安全生产责任考核另有规定的，适用其规定。
5.2各车间、部门、科室应对本安全生产责任考核细则进行分解，责任到人。
5.3本细则自下发日起施行。
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