采煤机检修工岗位作业书Word文件下载.docx

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（十）常见故障及处理措施9

（一）上岗条件

1、经过培训并考试合格后，方可上岗。

2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求，并了解周围环境及相关设备的关系。

3、熟悉采煤机的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的电钳工基本操作知识，能独立工作。

4、懂得各种灾害预防知识，熟悉避灾路线。

（二）岗位描述

1、持证上岗,训练有素，会安全熟练操作。

2、懂设备的具体结构、性能，会维护保养。

3、对设备的各种故障能做出准确的判断。

（三）岗位责任制

1、采煤机检修工必须经过专门培训，持证上岗，做到三知四会（知设备的结构，性能，安全设施的原理，会操作，会维修，会保养，会排除一般故障，并严格执行三大规程，按程序作业），并对本岗位安全工作负责。

2、每班必须准时到岗，做到勤听、勤看、勤更换零部件及时排除故障隐患，处理设备运转中发生的故障。

3、对更换下来的设备及配件，及时升坑，妥善保管，不得丢失、埋压。

4、搞好岗位文明生产，做到设备摆放整洁，电缆，电器吊挂整齐，无积尘，保持洒水设施要灵活，可靠，灭尘效果好。

5、严格执行设备包机制。

有权拒绝违章指挥。

（四）岗位操作规程

1、在进行检修作业时，一般不得少于两人，并与操作工配合好。

在检修前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。

2、只有在瓦斯浓度低于0.8％的风流中，方可按停电顺序停电，打开电气设备的门（或盖），经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。

3、采区工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。

一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完毕需要送电时，确认所供范围内无其他人员工作时，方准送电。

4、准备检修、维护用的材料、配件、工具、测试仪表及工作中其他用品。

5、在工作地点交接班，了解前一班设备运行情况，设备故障的处理及遗留问题，设备检修、维护情况和停送电等方面的情况，安排本班检修、维修工作计划。

6、检修工对机组维护检查时应注意：

（1）检查各部紧固件应齐全、紧固；

（2）润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定；

（3）转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠；

（4）机械（或液压）安全保护装置应可靠；

（5）各焊件应无变形、开焊和裂纹；

（6）机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常；

（7）减速箱，轴承温升正常,各项保护装置应齐全可靠，倾斜井巷中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置,发现问题应及时处理，并及时向当班领导汇报；

（8）液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形；

（9）相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好；

（10）液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定,输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。

7、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。

注意保护设备的防爆结合面，以免损伤。

注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。

8、试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电由司机操作试车。

9、检修结束后，认真清理检修现场。

检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。

10、检修工应会同司机对维修部位进行检查验收；

并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

（五）岗位工作流程

接班准备→现场检查及试运转→问题的处理→履行手续→作业前的准备→牵引部检修→检修截割部→电气设备检修→采煤机检修后的试运转→特殊问题的处理→交班前的准备→交班汇报→接受检查→问题处理→履行手续→下班

（六）作业标准

1、根据班组长的安排，检修工接受任务，备齐检修用的工具及配件仪器、仪表，把更换用的大型设备运至更换地点。

2、检修前必须将采煤机及相关设备切断电源挂上停电牌，用合格的电笔验电，再放电

后方可进行工作。

3、对照日检内容和完好标准，对采煤机进行全面检查，做好检修作业前的准备工作。

4、在煤壁侧，机身上或机身两端检修时，应设专人进行监护，不准单人检修。

5、检查作业环境，作业地点支护必须完好，煤墙护帮，架间无漏矸掉渣，检修现场20m以内风流中瓦斯浓度超过0.8%时，严禁送电试车，达到1%时，停止一切作业。

6、齿轨轮、齿轨齐全完好，固定牢靠齿轨轮与齿轨的啮合正常可靠。

7、检查液压油的油位和油质，及时补油和更换，换油时将旧油放出，用20号透平油冲洗，再用少量新油冲洗，然后加入一定数量的新油使液压系统进行空运转，待系统中的旧油排出后，把定量的新油放掉，再重新注入新油。

加油时，注油用的加油器油嘴和设备上油口，用绸布或泡沫塑料擦干净，不准用棉纱擦洗。

8、牵引部发热异常时，检查油泵，马达主油管路与接头，有漏油的应及时处理，冷却系统失灵，应排除冷却系统故障，齿轮传动系统中齿轮啮合不正常或轴承严重磨损，应更换或修复。

9、主泵调零：

调节调速器，使泵缸摆角为零，即马达不转时调节调速指示器小伞齿轮啮合位置，使指示器指零位，同时保证小凸轮的位置正好使至零开关闭合，也就是同时达到泵排量为零，至零开关接通即可。

10、牵引部发生故障必须开盖检测时，必须清理干净采煤机机壳上的煤尘和工作地点障碍物。

11、检查齿轮传动系统：

传动无异响，油质合格，轴头不漏油。

12、检查摇臂：

调高泵不缺油、不漏油，摇臂千斤顶无损伤，不漏油，摇臂升降灵活不自动下降。

13、检查离合器：

离合器动作灵活可靠。

14、检查截割滚筒：

无裂纹或开焊，内外喷雾装置齐全，完好，齿座损坏短缺数量不超过2个，截齿缺少或无合金的数量不超过10%。

15、测试电动机的绝缘性能，检查防爆性能检查电机冷却系统，倾听电动机的运转声音。

16、检查电控箱中电气按钮和电气保护装置等。

17、检查底托架和电缆拖曳装置等。

18、紧固底托架与各部及各部之间的连接螺栓，保证各部连接螺栓齐全紧固。

19、检查电缆和水管夹板是否齐全，是否连接牢固。

20、按规定发出开机信号，操纵各操作手把、控制按钮，动作应灵活、准确、可靠，仪表显示准确，运行正常。

21、空转试验：

合上截割部离合器手把，牵引手把放在最大牵引速度位置，滚筒分别调至最高或最低位置。

正向反向牵引运转，紧固件不松动，所有管路系统和结合面密封处无渗漏现象。

22、拆卸、更换电动机、牵引部、截割部、滚筒等大件设备，需起吊时，先检查工作地点的顶板、煤壁，确保安全。

同时必须使用相应吨位的导链进行拆卸和更换，需要使用单体液压支柱和液压支架时，先对液压支架和液压支柱进行完好检查，并同泵站司机进行联系。

23、检修交班时必须切断电源，并将磁力启动器开关打在零位。

24、交班前1h内，采煤机检修工对检修情况进行一次自查，找出遗留问题，并做好纪录，向本班班长或验收员汇报。

25、向接班人汇报。

接受、协助接班人现场检查。

发现问题立即协同处理。

对遗留问题，落实责任向上汇报。

履行交接手续。

上井汇报，填写记录。

（七）工作任务

1、准时参加班前会，从班长处领取本班检修。

2、准时与上班司机现场交接班，并了解清楚上班遗留问题。

3、按操作规程处理相应问题，并按检修顺序检修机组。

4、向班长及接班人汇报，接受、协助接班人现场检查，履行交接手续，上井填好记录。

（八）事故案例

1、摇臂只升不降故障处理：

某矿10301工作面夜班在生产中发现右摇臂升降正常，左摇臂只升不降，采煤机司机在查找中没有发现漏油现象，更换液压锁管路后只降不升，怀疑电磁阀问题，跟班电工在拆卸中把困油阀和刹车阀的电源插头弄断了，因中心配件库无三位四通阀，即从车间拆旧煤机的电磁阀，并领新二位阀，经测量电磁阀线圈电阻值20欧姆，属正常，怀疑是供电线路问题，不是电磁阀问题，但是因电源插头已坏，所以更换电磁阀，进行中发现新旧电磁阀不配套，固定孔不一样，在把二个电磁阀拆卸拼装成一个后，按装好。

此时检查电源，发现一条细线挤断，接好后，试车正常。

事故原因：

日常检修中，在电磁阀箱合盖时，工作不细致，把电磁阀的电源压在盖底下挤坏，在事故处理中，电工工作不熟练，原理不清，把本来简单的一条线问题，处理成电磁阀损坏。

2、左内牵引齿轮箱油液外溢

在检查时发现齿轮油箱中外溢液压油，因润滑油的管路经过液压油左付油箱，而左付油箱是液压系统的回油箱，有一定的压力，而此润滑管路接头密封损坏，液压油在一定压力作用下通过损坏的接头处进入齿轮油箱，造成液压混合外窜。

3、截割电机发热严重

某矿1304工作面在试运行期间，发现在截割电机发热严重，经检查冷却水温度不高，电机噪音也不大，经排查，发现离合盖与电机轴承密封套间隙小，电机旋转时密封套磨离合盖，造成发热，经在离合盖下加垫圈加高3㎜后正常，后又更换一台电机，使用正常。

（九）采煤机检修工岗位6S标准

1、整理

（1）采煤机使用的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。

（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、升井。

2、整顿

（1）各类材料分类、分区、分架、分层放置，集中管理。

（2）设备、工器具、小件材料及油脂类必须放在专用箱（容器）内，配备消防器材。

3、清扫

（1）物料放置区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。

（2）设备、管线不得出现粉（煤）尘堆积现象。

（3）机身上下5米范围内无浮煤、浮碴、废旧铁丝、绳索等残留物。

（4）对机身上下5米范围内的水、废弃物等物质要及时不间断排走。

4、清洁

（1）将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。

（2）通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯。

5、素养

（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。

（2）严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风。

6、安全

（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。

（2）不发生影响生产的机电及其他事故。

（3）严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班，持证上岗，劳保用品佩戴齐全

（4）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。

（十）常见故障及处理措施

1、离合器在脱开的状态下发出哒哒的响声。

更换铜套，将铜套更换一个方向，因铜套中孔是等径通孔，故两端都可以用。

2、调高速度慢，齿轮泵的来油有力，高低压表不显示。

检查高压阀，如果高压阀开启不能复位,液体全回油池，可能出现此问题。

观察低压表，看压力值是否低于要求压力，调节低压阀即可。

3、摇臂有慢慢下降的现象。

说明双锁阀不起作用,可将双锁阀拆下来清洗重新安装即可,原因是阀的封油区有脏东西黏附在封油线上,如果怕耽误生产可更换新的双锁阀,将旧的清洗备用。