电厂全能值班员理论考试题库问答可编辑 2Word文档下载推荐.docx
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运行中高加突然退出,汽轮机的轴向推力如何变化?
正常运行中高加突然退出时,原用以加热给水的抽汽进入汽轮机后面继续做功,汽机负荷瞬间增加,汽机监视段压力升高,各监视段压差升高,汽轮机的轴向推力增加。
什么是汽轮机膨胀的“死点”?
横销引导轴承座或汽缸沿横向滑动并与纵销配合成为膨胀的固定点,称为“死点”。
也即纵销中心线与横销中心线的交点。
“死点”固定不动,汽缸以“死点”为基准向前后左右膨胀滑动。
汽轮机主轴承主要有哪几种结构型式?
汽轮机主轴承主要有四种:
圆筒瓦支持轴承。
椭圆瓦支持轴承。
三油楔支持轴承。
可倾瓦支持轴承。
汽轮机油质水分控制标准是什么?
油中进水的主要原因是什么?
汽轮机油质控制标准是控制油中水分≤0.1%。
汽机油中进水的原因主要有轴封疏齿片间隙大,轴封汽压高,冷油器运行不正常,冷却水压力高于油压,冷油器泄漏造成油中进水,油系统停运,冷油器泄漏,造成冷却水泄漏至油侧,油箱排烟风机故障未能将油箱中水蒸气抽走。
运行中中压主汽门突然关闭的现象是什么?
运行中中压主汽门突然关闭的现象有:
负荷下降,调节级及主汽压力有所升高,再热汽压快速升高;
单侧中压主汽门关闭汽机轴向推力有可能正向增加、也有可能负向增加;
低压缸关闭侧由于鼓风摩擦差胀正向增大,关闭侧低压缸排汽温度上升。
（关闭侧?
）
调节系统迟缓率过大,对汽轮机运行有什么影响?
调节系统迟缓率过大造成对汽轮机运行的影响有:
在汽轮机空负荷时;
由于调节系统迟缓率过大,将引起汽轮机的转速不稳定,从而使并列困难。
汽轮机并网后,由于迟缓率过大,将会引起负荷的摆动。
当机组负荷骤然甩至零时,因迟缓率过大、使调节汽门不能立即关闭,造成转速突升,致使危急保安器动作。
如危急保安器有故障不动作,那就会造成超速飞车的恶性事故。
简述汽轮机100%甩负荷试验如何做?
甩50%及75%负荷试验正常后方可作100%甩负荷试验,试验前备好通讯工具,人员分工好,机组转速,汽机危急遮断门、抽汽电动门及逆止门有专人监视,作好记录。
试验前检查机组运行正常,真空正常,各加热器投入运行正常,系统周波正常,主、再热蒸汽压力温度保持额定数值,作好事故预想。
得到调度同意后方可进行试验。
试验时汽机打闸,确认高中压主汽门及调门关闭。
抽汽电动门及逆止门关闭,汽机转速下降,根据需要汽机重新挂闸或停止汽轮机运行。
什么是凝汽器的极限真空?
当蒸汽在末级叶片中的膨胀达到极限时,所对应的真空称为极限真空,也有的称之为临界真空。
什么是凝汽器的最佳真空?
提高凝汽器真空,使汽轮机功率增加与循环水泵多耗功率的差数为最大时的真空值称为凝汽器的最有佳真空即最经济真空。
凝汽器胶球清洗收球率低有哪些原因?
收球率低的原因如下:
活动式收球网与管壁不密合,引起“跑球”。
固定式收球网下端弯头堵球,收球网污脏堵球。
循环水压力低、水量小,胶球穿越铜管能量不足,堵在管口。
凝汽器进口水室存在涡流、死角,胶球聚集在水室中。
管板检修后涂保护层,使管口缩小,引起堵球。
新球较硬或过大,不易通过铜管。
胶球比重太小,停留在凝汽器水室及管道顶部,影响回收。
胶球吸水后的比重应接近于冷却水的比重。
高加水位高三值时保护如何动作?
高加水位高三值时:
高加解列,危急疏水门全开,给水自动切至旁路,抽汽电动门、抽汽逆止门联锁关闭。
除氧器发生“自生沸腾”现象有什么不良后果?
除氧器发生“自生沸腾”现象有如下后果:
除氧器发生“自生沸腾”现象,使除氧器内压力超过正常工作压力,严重时发生除氧器超压事故。
原设计的除氧器内部汽水逆向流动受到破坏,除氧塔底部形成蒸汽层,使分离出来的气体难以逸出,因而使除氧效果恶化。
用于测量除氧器差压水位计汽侧取样管泄露,有何现象?
除氧器汽侧取样管泄漏,水位计蒸汽侧压力降低,水位计水位指示偏高。
泄漏瞬间,除氧器水位CRT画面上上升,显示水位高于设定值,此时除氧器上水调门开度减小（凝泵工频运行）或凝泵变频器指令下降（凝泵变频运行）,凝泵电流及凝结水压力下降,凝汽器水位上升,凝汽器水位高可能报警,,除氧器水位低开关量可能报警,除氧器水温可能略有上升。
泵的主要性能参数有哪些?
并说出其定义和单位。
扬程:
单位重量液体通过泵后所获得的能量。
用H表示,单位为m。
流量:
单位时间内泵提供的液体数量。
有体积流量Q,单位为m3/s。
有质量流量G,单位为kg/s。
转速:
泵每分钟的转数。
用n表示,单位为r/min。
轴功率:
原动机传给泵轴上的功率。
用P表示,单位为kW。
效率:
泵的有用功率与轴功率的比值。
用η表示。
它是衡量泵在水力方面完善程度的一个指标。
汽轮机热态冲转时,机组的涨差如何变化,为什么?
汽轮机热态启动时,机组的胀差先向正的方向变化,然后向负的方向变化。
原因是汽轮机启动冲转初期时,由于进汽量少,流速慢,通流截面大,鼓风损失大,做功主要靠调节级,排气温度高,汽机胀差向正的方向变化;
随着进汽量增加,汽轮机金属被冷却,转子被冷却明显相对缩短,随着转速升高,在离心力的作用下,转子相对收缩加剧,胀差向负的方向增大。
起动前进行新蒸汽暖管时应注意什么?
低压暖管的压力必须严格控制。
升压暖管时,升压速度应严格控制。
主汽门关闭严密,防止蒸汽漏入汽缸。
（电动主汽门后的防腐门）调节汽门和自动主汽门前的疏水应打开。
为了确保安全,暖管时应投入连续盘车。
整个暖管过程中.应不断地检查管道、阀门有无漏水、漏汽现象,管道膨胀补偿,支吊架及其它附件有无不正常现象。
起动前向轴封送汽要注意什么问题?
轴封供汽前应先对送汽管道进行暖管,使疏水排尽。
必须在连续盘车状态下向轴封送汽。
热态起动应先送轴封供汽,后抽真空。
向轴封供汽时间必须恰当,冲转前过早地向轴封供汽,会使上、下缸温差增大,或使胀差增大。
要注意轴封送汽的温度与金属温度的匹配。
热态起动最好用适当温度的备用汽源,有利于胀差的控制,如果系统有条件将轴封汽的温度调节,使之高于轴封体温度则更好,而冷态起动轴封供汽最好选用低温汽源。
在高、低温轴封汽源切换时必须谨慎,切换太快不仅引起胀差的显著变化,而且可能产生轴封处不均匀的热变形,从而导致摩擦、振动等。
汽轮机起动、停机及运行过程中差胀大小与哪些因素有关?
起动机组时,汽缸与法兰加热装置投用不当,加热汽量过大或过小（有的机组无此装置）。
暖机过程中,升速率太快或暖机时间过短。
正常停机或滑参数停机时,汽温下降太快。
增负荷速度太快。
甩负荷后,空负荷或低负荷运行时间过长。
汽轮机发生水冲击。
正常运行过程中,蒸汽参数变化速度过快。
启停机过程中,为什么汽轮机上缸温度高于下缸温度?
1、汽轮机下汽缸比上汽缸重量大,约为上汽缸的两倍,而且下汽缸有抽汽口和抽汽管道,散热面积大保温条件差。
2、机组在启动过程中温度较高的蒸汽上升,而内部疏水由上而下流到下汽缸,从下汽缸疏水管排出,使下缸受热条件恶化。
如果疏水不及时或疏水不畅,上下缸温差更大。
3、停机由于疏水不良或下汽缸保温质量不高及汽缸底部档风板缺损,对流量增大,使上下缸冷却条件不同,增大温差。
4、滑参数启动或停机时汽加热装置使用不当。
5、机组停运后,由于各级抽汽门、主汽门等不严,汽水漏至汽缸内。
汽轮机的轴向位移与高中压缸差胀测点的安装位置在那里?
汽轮机的轴向位移测点安装在汽轮机推力轴承轴承座上;
高中压缸差胀测点安装位置在高中压缸轴承联轴器上;
高中压缸绝对膨胀指示器安装在高中压缸上。
汽轮机负差胀偏大时如何调节?
汽轮机负差胀偏大时,应立即对机组主、再热蒸汽汽温及压力及机组振动及汽轮机内声音汽缸金属温度,上下缸温差,机组负荷等情况判明原因。
当不为测点故障时,应立即进行检查,及时采取措施。
及时检查调整轴封供气温度,如为负荷速度降的快应及时稳定负荷,避免负荷骤降;
如为汽温汽压变化大及时调整,维持汽温汽压正常;
如差胀负向增大同时汽轮机内有异常水击声及机组振动大,则为汽轮机进冷气冷水,水冲击所致应立即故障停机。
滑参数停机时,汽温汽压应如何控制?
1滑参数停机时,对新蒸汽的滑降有一定的规定,一般高压机组新蒸汽的平均降压速度为0.02~0.03MPa/min,平均降温速度为1.2~1.5℃/min。
较高参数时,降温、降压速度可以较快一些;
在较低参数时,降温、降压速度可以慢一些。
2滑参数停机过程中,新蒸汽温度应始终保持50℃以上的过热度,以保证蒸汽不带水。
3新蒸汽温度低于法兰内壁温度时,可以投入法兰加热装置,应使混温箱温度低于法兰温度80~100℃,以冷却法兰（有的机组没有此装置）。
4滑参数停机过程中不得进行汽轮机超速试验。
5高、低压加热器在滑参数停机时应随机滑停。
为什么规定转速、真空到零后才停止轴封供汽?
如果真空未到零就停止轴封供汽,则冷空气将自轴端进入汽缸,使转子和汽缸局部冷却,严重时会造成轴封摩擦或汽缸变形,所以规定要真空至零,方可停止轴封供汽。
盘车过程中应注意什么问题?
1监视盘车电动机电流是否正常,电流表指示是否晃动。
2定期检查转子弯曲指示值是否有变化。
3定期倾听汽缸内部及高低压汽封处有无摩擦声。
4定期检查润滑油泵的工作情况。
简述润滑油压低保护、连锁过程?
低油压保护作用是:
保证汽轮机的连续不断供油,防止因润滑油压低导致油膜破坏,使轴承与轴颈摩擦,使轴瓦及推力瓦损坏。
低油压保护的连锁过程是:
当油压低一值时报警,
继续下降到低二值联起交流油泵,
继续下降到低三值时联起直流油泵并停机。
低四值跳盘车。
运行中单侧冷油器停运检修的操作步骤?
1检查另一台冷油器工作正常。
2缓慢关闭冷油器出油门,检查油压正常,油温调节正常。
3关闭冷油器进油门。
4关闭冷油器冷却水进水门。
5关闭冷油器冷却水出水门。
6开启冷油器水侧放水门。
7在冷油器进、出油门及冷却水进出门上挂“禁止操作,有人工作”标识牌,并上锁
8如需放油时,开启油侧放油门,注意油压、油箱油位不应下降,否则应关闭油侧放油门,查明原因。
油箱油位升高的原因有哪些?
油箱油位升高的原因是油系统进水,使水进入油箱。
油系统进水可能是下列原因造成的:
1轴封汽压太高。
2轴封加热器真空低。
3停机后冷油器水压大于油压。
什么叫金属的低温脆性转变温度?
低碳钢和高强度合金钢在某些温度下有较高的冲击韧性,但随着温度的降低,其冲击韧性将有所下降。
冲击韧性显著下降时的温度称为金属的低温脆性转变温度,也就是脆性断口占50时的温度。
汽轮机汽缸的上、下缸温差大有何危害?
上、下缸存在温差将引起汽缸变形,通常是上缸温度高于下缸温度,因而上缸变形大于下缸变形,使汽缸向上拱起,俗称猫拱背。
汽缸的这种变形使下缸底部径向间隙减小甚至消失,造成动静摩擦,损坏设备。
另外,还会出现隔板和叶轮偏离正常时所在的垂直平面的现象,使轴向间隙变化,甚至引起轴向动静摩擦。
机组运行中、凝结水泵检修后恢复备用的操作步骤?
1检查确认凝结水泵检修工作完毕,工作票已收回,检修工作现场清洁无杂物。
2开启检修泵密封水门。
3开启检修泵冷却水门。
4缓慢开启检修泵壳体抽空气门,检查泵内真空建立正常。
顺序不能变!
!
5开启检修泵进水门。
6检修泵电机送电。
7开启检修泵出水门。
（8）投入凝结水泵联锁开关,检修泵恢复备用
电动给水泵启动的主要条件有哪些?
1辅助油泵运行,润滑油压正常,各轴承油压正常,回油畅通,油系统无漏油。
2除氧器水位正常。
2确认电动给水泵再循环门全开
3电泵密封水压力正常
4电泵进口门开启
5电泵工作油及润滑油温正常
机组运行中,冷油器检修后投入运行的注意事项?
1检查确认冷油器检修工作完毕,工作票已收回,检修工作现场清洁无杂物。
2检查关闭冷油器油侧放油门。
3冷油器油侧进行注油放空气,防止油断流。
注油时应缓慢防止油压下降。
检查确认冷油器油侧空气放尽,关闭放空气门。
冷油器油侧起压后由水侧检查是否泄漏。
4对冷油器水侧进行放空气,见连续水流,投入水侧。
防止水侧有空气,使油温冷却效果差,油温上升。
5开启冷油器进油门时应缓慢,防止油压下降过快。
注意油压正正常后投入冷油器油路。
6调节冷却水水门,保持油温与运行冷油器温差不大于2℃。
什么是高压加热器的上、下端差,下端差过大、小有什么危害?
上端差是指高压加热器抽汽饱和温度与给水出水温度之差,下端差是指高加进水与高加疏水的温度之差。
过大:
疏水调节装置异常导致高加水位高,或高加泄漏,减少蒸汽和钢管的接触面积,影响热效率,严重时会造成汽机进水;
过小:
可能为抽汽量小,说明抽汽电动门及抽汽逆止门未全开。
疏水水位低,部分抽汽未凝结既进入下一级,排挤下一级抽汽,影响机组运行经济性,另一方面部分抽汽直接进入下一级,导致疏水管道振动。
汽轮机低压缸膨胀节断裂有什么现象?
汽轮机低压缸膨胀节断裂时,真空急剧下降,另一台真空泵联起;
排气温度上升;
汽泵出力下降,给水流量下降,负荷下降,真空低保护动作,跳机。
机组运行中,低加全部解列,对机组运行有什么影响?
运行中低加全部解列时,进入除氧器凝水温度急剧下降,一方面使除氧器的除氧效果急剧下降,使给水中的急剧含氧量增加,另一方面凝水温度急剧下降会使除氧器热负荷大?
易使水侧过负荷,造成除氧器及管道振动大,对设备的安全运行带来危害。
另外低加全部解列,使原用以加热凝水的抽汽进入汽轮机后面继续做功,汽机负荷瞬间增加,汽机监视段压力升高,各监视段压差升高,汽轮机的轴向推力增加,为防止汽轮机叶片过负荷,机组负荷应降低。
此外凝水温度急剧下降使给水温度下降,锅炉蒸汽蒸发量下降,主汽温升高。
离心泵“汽蚀”的危害是什么?
汽蚀现象发生后,使能量损失增加,水泵的流量、扬程、效率同时下降,而且噪音和振动加剧,当严重时水流将全部中断。
为防止“汽蚀”现象的发生,在泵的设计方面应减少吸水管阻力;
装设前置泵和诱导轮。
运行方面要防止水泵启动后长时间不开出口门。
凝汽器单侧解列如何操作?
降低汽轮机负荷至50%
确认运行侧凝汽器循环水进、出口及抽空气门全开
缓慢关闭要隔离侧凝汽器抽空气门,注意真空
关闭凝汽器隔离侧循环水进水门真空变化及循环水压力变化
开启要隔离侧凝汽器水室上部放空气门及水侧放水门
对隔离侧凝汽器循环水进、出口电动门停电
确认要隔离侧凝汽器水室无水,方可打开人孔门,注意真空变化。
降低凝汽器端差的措施有哪些?
保持循环水质合格;
保持清洗系统运行正常,铜管清洁;
防止凝汽器侧漏入空气。
锅炉部分
何谓机组的滑参数启动?
所谓滑参数启动,就是单元制机组的机炉联合启动的方式,就是在锅炉启动的同时启动汽轮机。
启动过程中,锅炉蒸汽参数逐渐升高,汽轮机就用参数逐渐升高的蒸汽来暖管、冲转、暖机、带负荷。
简述过热蒸汽、再热蒸汽温度过高的危害?
锅炉运行过程中,过热蒸汽和再热蒸汽温度过高,将引起过热器、再热器及汽轮机汽缸、转子、隔板等金属温度超限,强度降低,最终导致设备损坏。
因此,锅炉运行中应防止高汽温事故的发生。
简述汽温过低的危害?
锅炉出口蒸汽温度过低除了影响机组热效率外,还将使汽轮机末级蒸汽湿度过大,严重时还有可能产生水冲击,以致造成汽轮机叶片断裂损坏事故。
汽体温度突降时,除对锅炉各受热面的焊口及连接部分将产生较大的热应力外,还有可能使汽轮机的差胀出现负值,严重时甚至可能发生叶轮与隔板的动静磨擦而造成汽轮机的剧烈振动或设备损失。
空气预热器的作用?
回收烟气热量,降低排烟温度,提高锅炉效率;
同时,由于燃烧空气温度的提高,而有利于燃料的着火和燃烧,减少燃料不完全燃烧热损失和提高燃烧的经济性。
提高朗肯循环热效率的有效途径有哪些?
1提高过热器出口蒸汽压力与温度。
2降低排汽压力。
3改进热力循环方式,如采用中间再热循环、给水回热循环和供热循环等。
中间再热机组旁路系统的作用?
1加快启动速度,改善启动条件。
2甩负荷时保护再热器。
3回收工质,减少噪音。
结焦对锅炉汽水系统的影响是什么?
⑴结焦会引起汽体温度偏高:
在炉膛大面积结焦时会使炉膛吸热大大减少,炉膛出口烟温过高,使过热器传热强化,造成过热汽体温度偏高,导致过热器管超温。
⑵破坏水循环:
炉膛局部结焦以后,使结焦部分水冷壁吸热量减少,循环流速下降,严重时会使循环停滞而造成水冷壁管爆破事故。
3降低锅炉出力:
水冷壁结渣后,会使蒸发量下降,成为限制出力的因素。
汽包水位计常用的有哪几种?
反措中水位保护是如何规定的?
电接点水位计、差压水位计、云母水位计、翻板式水位计。
水位保护不得随意退出,应建立完善的汽包水位保护投停及审批制度,应采用上水和防水的方式进行汽包水位保护的模拟试验,三路水位信号应相互完全独立,汽包水位保护应采用三取二逻辑。
受热面容易受飞灰磨损的部位有哪些?
锅炉中的飞灰磨损都带有局部性质,易受磨损的部位通常为烟气走廊区,蛇形弯头、管子穿墙部位、管式空气预热器的烟气入口处及在灰分浓度大的区域等。
转机轴承油位过高或过低有什么危害?
油位过高,会使油循环运动阻力增大、打滑或停脱,油分子的相互摩擦会使轴承温度过高,还会增大间隙处的漏油量和油的摩擦功损失。
油位过低时,会使轴承的滚珠和油环带不起油来,造成轴承得不到润滑而使温度升高,把轴承烧坏。
锅炉运行中一台送风机正常运行,另一台送风机检修结束后并列过程中应注意哪些事项?
应注意保持炉膛负压稳定,机组负荷稳定;
保持总风量基本稳定;
风机加减负荷时要缓慢;
防止送风机发生喘振;
风机启动前入口风门要关闭。
（?
简述一次风机跳闸后,锅炉RB动作过程?
答题要点:
一次风机跳闸后,RB动作时,油燃烧器自动投人;
部分制粉系统自动跳闸;
引、送风机出力自动降低;
机组负荷自动降至目标值。
锅炉升压过程中出现膨胀不均匀的原因是什么?
热力管道为什么要装有膨胀补偿器?
升压过程中投入的燃烧器和油枪数目少,火焰充满度差,炉内各部分温度不均匀,水冷壁的吸热不均,各水冷壁管的水循环不一致,就出现膨胀不均的现象。
某些管道或联箱在通过护板,或导架、支吊架及其它杂物阻碍,膨胀时受阻,产生较大的热应力,所以对膨胀量大的,自然补偿不满足要求的管道,要装有膨胀补偿装置,以使热应力不超过允许值。
燃烧调整的基本要求有哪些?
1着火、燃烧稳定,蒸汽参数满足机组运行要求;
2减少不完全燃烧损失和排烟热损失,提高燃烧经济性;
3保护水冷壁、过热器、再热器等受热面的安全、不超温超压,不高温腐蚀。
4减少Sox、Nox的排放量。
锅炉启动过程中如何防止蒸汽温度突降?
1锅炉启动过程中要根据工况的改变,分析蒸汽温度的变化趋势,应特别注意对过热器、再热器中间点蒸汽温度监视,尽量使调整工作恰当的做在蒸汽温度变化之前。
2一级减温水一般不投,即使投入也要慎重,二级减温水不投或少投,视各段壁温和汽温情况配合调整,控制各段壁温和蒸汽温度在规定范围内,防止大开减温水,使汽温骤降。
3防止汽机调门开得过快,进汽量突然大增,使汽温骤降。
4汽包炉还要控制汽包水位在正常范围内,防止水位过高造成汽温骤降。
（5）燃烧调整上力求平稳、均匀,以防引起汽温骤降,确保设备安全经济运行。
在汽包内清洗蒸汽的目的是什么?
对蒸汽进行清洗的目的是:
利用给水作清洗水,将蒸汽所携带水分中的盐分和溶解在蒸汽中的盐分扩散到清洗水中,通过连排或定排排出锅炉外面,从而降低蒸汽里的含盐量,防止过热器及汽轮机叶片结垢,保证机组的安全运行。
再热器的作用是什么?
1提高热力循环的热效率。
2提高汽机排汽的干度,降低汽耗,减小蒸汽中的水分对汽轮机末几级叶片的侵蚀。
3提高汽轮机的效率。
4进一步吸收锅炉烟气热量,降低排烟温度。
锅炉制粉系统有哪几种型式?
各有什么特点?
锅炉制粉系统一般分中间储仓式和直吹式二种;
直吹式的特点是系统简单,设备部件少,输粉管道阻力小,系统电耗小,当任一台磨煤机解列或故障,瞬间就会影响锅炉负荷,降低了锅炉机组运行的可靠性。
设计选择上要有较大的备用余量。
中间储仓式的特点是锅炉负荷不受磨煤机负荷的限制。
磨煤机停止运行时,短时间内锅炉负荷不受影响。
但由于这种系统设备庞大,而且在高负压下工作,漏风严重,系统电耗较大;
各炉之间可以用输粉机互相输粉,以提高供粉的可靠性,因此制粉系统的备用系数小。
该系统部件多,因而初投资和建筑尺寸比较大,煤粉爆炸的危险性要比直吹式制粉系统大得多。
尾部烟道二次燃烧的原因有哪些?
燃烧过程中调整不当,风量过小,煤粉过粗,油枪雾化不好,使未燃尽的可燃物在后部受热面沉积燃烧。
点火初期,低负荷运行及停炉过程中,炉温低,风、粉、油配比不当,造成大量可燃物沉积在尾部烟道内。
点火初期或低负荷运行时,制粉系统的三次
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