长螺旋钻孔灌注桩详解Word文件下载.docx
《长螺旋钻孔灌注桩详解Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《长螺旋钻孔灌注桩详解Word文件下载.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用500mm〜800mm。
4工艺原理
超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5施工工艺
6施工工艺流程6.1钢筋进场和复试取样
1钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》,内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样
送检
钢筋原材1
钢筋原材2
2取样人员应根据现行有效的规范、标准所规定的取样方法，确定取样数量和频率。
如果取样数量不足，此样品作废，另行取样试验；
如果取样频率不足，则此样品有效，但需另行取样，直至满足频率要求为止。
严禁制作不规范的试样和假试样，对样品的有效性负责。
原材料进场除按标准进行物理外，对尺寸、外观及型号等应予检查。
3同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混
淆
监理工程师见证取样1
监理工程师见证取样2
各型号钢筋的现场批号统计
见证取样标识
4对于一次样品检验不合格的，应及时通知建设单位或监理单
位，进行双倍取样复试。
复试仍为不合格的，视情况作出降级或作废
处理，对已复试合格的钢筋原材立标识牌并注明使用部位。
已送检合格的钢筋原材
6.2
施工机械选择
针对本场地地质条件，本方案采用履带式长螺旋多功能打桩机,
并配备振动锤、中型挖掘机及铲车。
铲车
振动锤
履带式长螺旋桩机
中型挖掘机
6.3定位测量放线
1以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制
网，测定罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。
2按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。
3桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位
测量工程师进行控制测量
4施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱
位编号
已施放的桩位（带桩号标识）
⑥因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。
现场复测桩位
6.4成孔
1钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。
钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口，下钻速度要慢
对桩位、关闭钻头封口
桩机塔架上的垂直度标识
2正常钻进速度可控制在1~1.50m/min，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
③钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。
清理打桩弃土
④用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及
土层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。
按设计要求终孔（孔深）
按设计要求终孔（施工电流）
终孔中间验收
6.5砼泵送料成桩
1地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土。
泵机安放于施工便道旁边
2进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制
在180~220mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌
落度，不合格要求的砼不得用于本工程。
混凝土坍落度实验
3泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸进空气造成堵管。
混凝土放料
4提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。
5有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送
速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，
确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。
6每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天，砼试块规格为：
150X150xi50mm。
混凝土试块制作
6.6钢筋笼的制作
1钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。
钢筋笼预制（螺旋筋下料）
钢筋笼预制（主筋焊接）
钢筋笼预制（加劲箍焊接）
2主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度;
检查主筋搭接长度
3钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能使用。
质检员对成品钢筋笼进行检查
钢筋笼验收合格后进行喷漆标识
钢筋笼验收合格后立标识牌
6.7下插钢筋笼施工
①改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。
②长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。
把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。
清理桩头地表土方
套钢筋笼施工
桩机起吊钢筋笼
钢筋笼对位
3因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。
钢筋笼下插过程中的调直
4下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。
5钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振
动锤一次，以保证混凝土的密实性。
水准仪控制钢筋笼顶施工标高
下放钢筋笼导管
6.8施工过程记录
在整个施工过程中，设专人监测并做好施工记录，记录要求准确、
及时，每完成一条根桩需报现场监理工程师签字验收
监理工程师对整条桩的施工过程进行验收确认
6.9桩头清理
成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运
打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指
定地点，确保施工连续进行
6.10桩基检测
灌注混凝土桩施工完毕28天后进行检测，由专业检测单位进行
检测试验，检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确定，施工单
位配合进行桩帽的制作工作。
桩头浮浆的破除
制作桩帽加焊钢筋
制作好的桩帽
静载实验
7长螺旋钻孔灌注桩图纸
Uh*■:
D：
I五
«
5
GC06
二二巴
0011
P
4
1.I*!
■<
Hh叶f-jy.V吵訂泌h:
码b怯
W骷体H松IM刘网僦斛林礦讨15m-帥幵5刪娥跚・
2.冲删慟a搐Fiutwiochjmwfiboo.wumma/GOKN.
4/赫鵬胡陈”确鮒此fciw?
iiC25-益删fJUik
5.15#1110C川擁址OO^milfiC30・跆ffl&
耕胡450*
r?
m前帽風廿斶肝槪t・肝三肪再启抚誹鋼寵&
副匸借训独苦饨违I狀朗伙庇
7,卿诚鞫也50,辯翔维诵齡必駅駄洱5d・也
艸翳晦為吒帚旌越协八輕龊,
8,$请一H轴楝辭謀甜栋折茹
血础■..柚澡朋rt讥巩想羅k駅怖莊;
皿豹昭阻応•牖恥屯.
9,帥屈抻忸熾的JfWi惶诫需&
K
^K.000MlittMXKHMtW,800
計戢林噩賈猷at・
ii.也期•壮邨・h亂怨牡.
:
长魁旋钻孔谩注桩施工说朋：
h康曲Jt注鲜辰525普通曲捷水和石于朋划0-20mrr郴硏/
粉煤衣天用二銀以上的干蛊.
2・倉工朋戢i咬衣由射重进行駆钮试龟直工対麵妣配蜀涯合才r采违盘置二施匚为玄，或
合料或杠施二牍落.矍宜剤60「2。
0「r■-
3，孔.普内第用泪討耳翻篇二在需至谡计罠滾石，应堆确八门詁七k.说“匕沁瓢管遽笈屈轿，勲佳阳二、规刚剧4+丸竝忍用上岂不驾停崇待鮎
4.甫工林廳立訓设计柯标高不少fO.6m・
5・Oitft中，抽群铁温舎料X決，菁丢逆至处一亂（3块［试塢
（边從为15t）rrmft±
M},摞建界护，凋定其立方休払址矗亂
6”请土沁栅.猊捷咸料标制下诙断裂槻诚砒+设怖映已杯朋Ml彳空方細內忖吐脱上或人工扭丄■畫兔项*■雄孰
7-施二號辭差不髯大鬥跖，曲平昶黠駁肄如下:
OOmrn.沿乎行钙覘步的和陰捂为"
EOeiti、
2•承自戡为2-1劇的魅为100mm犬-16劇昵站M^IOQmm.中夏桩囑差为d/3盡150mm那者扌较大備；
3）,牡下的蛀丈祈蘇为80rrm-
升级会员 