兴光阜新市国有工矿棚户区改造三期工程东轶小区河汇益民市政配套给水工程Word文件下载.docx
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4、阀门井、消火栓井砌筑。
5、管道水压试验，在管道接口及井室完成后进行。
6、管沟回填。
给水泵站等施工步骤：
1、平整场地
2、测量放线
3、基槽开挖本工程给水泵站土方采用机械方式开挖，其他土方采用人工方式开挖。
4、泵房土建、装饰施工
5、工艺及采暖、给排水安装
6、厂区道路及围墙
实行目标管理
1、质量目标：
符合国家标准验收合格。
2、工期目标：
按期完工。
3、安全生产目标：
杜绝伤亡事故，创建安全文明施工现场。
（四）施工组织机构
我公司以项目经理负责制，配备具有丰富施工经验和管理经验的管理、技术人员，组织精良的施工力量，先进的施工设备，全面履行对业主的承诺和工程的施工合同。
1、项目管理体系
项目管理本着创造精品、树立形象的原则，运用成本控制、进度控制、质量控制的方法，按照程序标准化、管理科学化的要求实施管理。
工程项目管理方法：
工程项目采取分层次管理，第一级管理由承包商的项目经理部组成高级管理体系，主要进行工程统筹的宏观决策，通过每周召开高层次协调会和现场巡视，制定计划目标，提出实现计划的措施，组织和协调项目的全方位实施的决定。
第二级管理主要由专业管线作业队、土建作业队的项目管理系统进行，贯彻总承包商的项目经理部决策层的决定和指令，修订项目计划，确定工艺流程，协调各专业之间交叉施工的矛盾，每日控制生产计划进度和工程质量，保证各阶段目标的实现。
施工过程中以施工方案、工序控制点为核心，严格奖罚，创精品工程。
2、项目经理部工程管理组织协调
项目经理部由公司授权管理，按照GB/T9002－ISO9002标准模式建立的质量管理体系运作，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体系。
项目经理部工程管理按照公司颁布的《程序文件》、《质量手册》和《岗位管理职责》执行。
根据管理体系及只能分配图，项目经理部在项目开工之初制定项目质量岗位责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，落实到每个管理人员，并签订相应的质量岗位责任状，形成由项目经理为主责任人，各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的项目组织管理体系，从上到下明确分工职责，落实施工责任，各岗位各尽其职。
3、项目经理部管理人员及岗位职责
（1）项目经理：
对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工等履约要素负全部责任，建立施工项目的管理体系，明确内部各部门人员职责分工。
（2）项目经理部总工：
协助项目经理实施质量措施及项目质量目标，对工程技术安全负责。
（3）质检员：
负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，做好记录并保存；
负责本项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作；
对工序过程质量负责，保证不合格品不转入下道工序。
（4）测量员：
负责工程定位和工程测量工作，完成测量内业资料的编制，保存测量记录；
负责项目竣工测量；
负责测量仪器的保管工作，未经检验的仪器不得在项目中使用。
（5）试验员：
负责见证试验送样及配合监理工程师抽检，对进场材料进行复检，监督配合比的使用情况。
（6）材料员：
材料员负责进场材料的验证工作，及时对进场材料进行检验、标识、登记、保管、维护和定额发料工作，保证不合格的材料不进入现场。
（7）技术员：
对本项目的技术管理工作负责，在总工、技术负责人的指导下编制施工组织设计和施工方案及技术交底单，以及技术文件及资料整理、保管工作；
负责工程出现的新工艺、新技术的实施管理；
参与不合格品评审和质量事故的处置，参与编制纠正措施和预防措施。
（8）施工员：
在项目经理领导下，承担施工现场工、料、机调度及施工方案、工艺和工序质量在现场的实施职能。
4、施工作业队任务划分
管路作业队：
负责沟槽开挖、管道基础、管道铺设、管道接口等的施工。
土建作业队：
负责厂区内路面、围墙及泵房的施工。
（五）劳动力使用计划
对进入本项目的施工人员进行严格的资格审查，合格者持证上岗。
根据建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工计划制定劳动力计划。
（六）主要材料供应计划及供应方案
本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，在生产厂家中进行招标择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。
材料部门提前定购各种施工原材料、成品（半成品）、构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。
工程主要材料根据总体施工进度计划编制一次性备料计划及施工材料使用计划，并根据实际工程进展及时调整，确保工程顺利进行。
每月按材料的购置计划备齐资金，以确保物资供应。
特殊材料项目部将提前一个月购买存放于工地，以满足工地施工需要。
（七）主要施工机械设备供应计划
为保证按时交工，满足施工要求，确保工程质量，工程配置主要施工机械设备。
主要施工机械设备详见附图。
（八）现场设备、仪器及检测设备供应计划
施工现场的仪器和设备在进场前进行检测和保养，并在监理工程师的指导监督下进行工作，保证工程质量始终处于受控状态，并可按要求为监理工程师提供满意的服务。
我单位将安排有丰富经验的试验员、质检员负责工程的质量检验和材料取样，所有人员全部持证上岗，按照工程进度计划提前作好各项原材料的检验和试验工作。
（九）施工总平面布置
现场施工总平面布置，根据工程布局特征，结合文明施工和标准化管理的要求，考虑如下：
总则：
依据现场实际情况，拟将主要固定生产区、办公区、员工生活区集中布置于现场。
具体布置见附录。
本工程在施工队伍正式进场施工前，必须做好以下工作：
1、施工道路
依据实际情况，修建临时道路。
有条件修建临时道路的，采用机械车辆运输，没有条件修建临时道路，采用人工运输。
2、料场及设施
在施工现场附近平整出一块场地作为材料及设备的存放点，并按照各种材料、设备的使用功能的要求来设置相应的存放条件。
施工材料和设备要按照相关要求进行存放，避免损害材料和设备的情况出现。
3、砂浆和混凝土拌和系统
根据本工程的实际情况，现场设置JZC－350型搅拌机3台，可满足生产要求。
在搅拌站附近设一水泥库，水泥与地面架空堆放，地面应作防潮处理，四周应砌排水沟，防止水泥受潮结块。
4、供水、供电、通讯设施
现场施工用水拟在搅拌站处各设置5m3砖砌蓄水池一个。
生活用水由附近自来水点接至施工场地。
由于施工现场距离接电位置较远，因此施工用电考虑采用柴油发电机。
由于本工程施工沿线较长，为方便施工中的联系，将设置无线通讯系统，从而保证工程的连续、正常施工。
（一）管路工程施工步骤
1、沟槽开挖
（1）根据现场实际情况，本工程一、二类土沟槽开挖拟采用人工方式进行土方工程施工，三类土沟槽开挖采用机械方式开挖。
挖出土方留够回填量后，其余全部外运。
（2）现场留置土方要与沟槽保持一定的安全距离，防止沟槽坍塌。
（3）沟槽土方为正常土质时，管沟开挖道设计标高后，平整后下管施工即可。
如遇腐殖质土层、淤泥、流沙时，需将沟底清平做200mm撼砂垫层处理后方可下管施工。
（4）沟槽开挖时根据土质情况进行放坡，放坡系数见下表：
土壤类别
放坡起点
人工挖土
机械挖土
坑内作业
坑上作业
一、二类土
三类土
四类土
1.20
1.50
2.00
1：
0.50
0.33
0.15
0.25
0.10
0.53
0.47
0.23
2、管道工程
（1）基础
混凝土采用现场搅拌方式，所投材料严格按照施工配合比进行，混凝土的运输、浇筑、养护按照设计和规范要求进行施工。
基础施工前在沟槽底钉上控制桩，用水准仪将高程返到桩上，以此来控制混凝土基础顶面标高。
（2）管道铺设
管道铺设采用人工配合机械进行施工，施工过程中要严格按照操作规程进行。
由吊车先将管道吊至槽内，将管道排好后根据管道轴线由人工进行调管，保证管道轴线偏差控制在允许范围内。
（3）管道接口
本工程管道接口：
球墨铸铁管为胶圈接口；
塑料管为电熔接口；
钢管为焊接。
3、阀门井
本工程管路部分的阀门井全部采用砖砌形式。
井室的砌筑严格按照有关规范进行，砖砌筑前要用水浇湿，灰缝要饱满，且井内要按照设计要求进行防水制作。
井室砌筑完毕后要立即安装井盖，防止杂物落入井内。
4、水压试验
试验前所有敞口部位要封堵严密，不得漏水。
试验管段灌满水后要浸泡24小时，然后进行水压试验。
当水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，检查接口、管身没有破损和漏水现象时，管道强度试验为合格。
5、回填
试压试验合格后进行沟槽回填。
沟槽回填要分层进行，且管道两侧同时回填。
大石块和杂土禁止回填，回填后采用机械进行夯实，且应稍高于原地面。
（二）管路工程施工技术措施
（1）测量的准备工作
①熟悉设计图纸，了解管线布置及工艺设计和施工安装要求。
②熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
③根据管道平面图和已有控制点，结合实际地形做好施测数据的计算整理，并绘制施测草图。
④根据管道在生产上的不同要求、工程性质、所在位置和管道种类等因素，确定施测精度。
（2）管道中线定位及高程控制测量
①根据地面上已有建筑物进行管线定位。
在城建区管线走向一般都与道路中线或建筑物轴线平行或垂直，于此安装设计提供的关系数据进行管线定位。
②高程控制测量。
为便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，沿管线敷设临时水准点。
临时水准点间距300米。
（3）管道中线与纵横断面测量
①中线测量。
管线起止点及各转折点定出后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50米钉一木桩，桩号用红漆写在木桩侧面。
②纵断面测量。
根据管线附近敷设的水准点，用水准仪测出中线上各桩的地面高程，然后根据测得的高程和相应的桩号绘制纵断面图。
③横断面测量。
测出各桩号处垂直于中线两侧一定距离内地面变坡点的距离和高程，然后绘制横断面图。
（4）管线施工测量允许偏差
管线地槽标高允许偏差为±
10mm，地槽竣工后根据管线控制点投测管线的安装中心线，其投点允许偏差为±
5mm。
2、沟槽开挖
（1）学习和审查图纸
检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和标高，查看图纸相互间有无错误和矛盾；
掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；
熟悉土层地质、水文勘察资料；
审查地基处理和基础设计；
会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系；
研究开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求并向施工人员进行技术交底。
（2）勘察施工现场。
摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流气象、道路运输、临近建筑物、地上地下障碍物和供水、供电等情况，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。
（3）平整场地
按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃置道规定的弃土区；
凡在施工区域内，影响工程质量的软弱土层、淤泥、腐殖土等不宜做回填土的应外运，以免影响地基承载力。
（4）清除现场障碍物
a场地清理包括植被清理和表土清挖，其范围包括永久和临时工程、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。
b植被清理：
包括工程区域内的树根、杂草、废渣及项目监理指明的其他有碍物。
c主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。
d主体工程植被清理，须予挖除树根的范围要延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧10m的距离，但不超过用地边线。
e表土的清挖、堆放和有机土壤的使用：
按照项目监理指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定的地区堆放，防止土壤被冲刷流失。
（5）做好排水降水措施
在施工区域内设置临时性永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，排水沟纵向坡度不小于2‰。
（6）修建临时设施及道路
根据工程规模、工期、施工力量安排等修建临时生产和生活设施，同时敷设现场供水、供电等设施。
修建施工场地内机械运行的道路。
路面宽度不小于7m，路基底层可铺砌20-30cm厚块石或卵石，道路的坡度、转弯半径应符合安全要求。
（7）根据本工程的实际情况，一、二类土采用人工进行沟槽的开挖，三类土采用机械进行开挖。
根据土质类别，严格按照规范给定的放坡系数进行放坡。
（8）挖出的土方在保留回填用量后余下的全部用自卸汽车外运。
土方的堆放应不小于沟槽上沿0.8m且高度不能超过1.5m。
（9）在沟槽开挖期间，严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师。
（10）沟槽开挖工程中要注意土质，若土质松软易发生塌方时要对沟槽进行支护。
如遇有害物质，应立即以书面形式通知监理工程师，并立即采取适当的措施保证工作人员、财产及第三方的安全。
（11）施工时在沟槽边设置临时排水沟，以保证排水通畅、开挖沟槽不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。
在沟槽开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。
沟槽内一侧设排沟和集水井，用水泵排至沟外。
水沟和集水井，用碎石填充，当地下水量大或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。
（12）开挖沟槽时，如遇有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹时，应予以保护，并及时与有关单位和设计部门协同处理。
管道安装完毕后要立即进行回填，路基下的沟槽采用撼砂法回填，严格执行技术规范及有关部门的要求。
原土回填时，分层进行夯实，确保回填土的密实度达到95%以上。
（13）边坡安全的应急措施
土石方开挖过程中，如果出现裂缝和滑动迹象时，必须立即暂停施工和采取应急抢险措施，并通知项目监理。
必要时，按照项目监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
（14）根据管径大小进行放坡开挖。
沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。
在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员详细交底。
在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。
开挖要保证连续作业，分段开挖，以防止土方塌方出现安全事故。
3、管道安装
（1）管道安装采用汽车吊和人工配合进行。
注意事项：
a施工现场所有施工人员均应服从指挥人员的调度指挥，不得违章操作；
b吊装现场设置禁区，禁止无关人员进入；
c施工人员必须戴安全帽，且特殊作业工种均需持证上岗；
d工作人员施工前不得饮酒，患高血压、心脏病者不得作业；
e作业时应精力集中，认真负责，严禁打闹，每个人都应各司其职；
f吊车指挥负责指挥起重机位置，避免超载工作和斜吊。
驾驶人员必须听从指挥，指挥人员发出信号必须明确，在构件吊装时，驾驶人员应能看到构件的运动情况，且起落及旋转速度要缓慢，防止事故发生；
g索具应仔细检查，连接方向正确可靠，每作一次连接都应有人检查验收，确保无误后再起吊；
h雨天、六级以上大风应停止吊装作业。
（2）下管前，要清理沟槽内杂物，基础要清洁干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
（3）铸铁管安装程序：
安装准备---下管排管---挖工作坑---对口---接口---养护---砌筑井室---管道试压及冲洗---回填。
（4）安装准备工作：
对班组进行施工技术安全交底。
确定下管方法和劳动组织，准备好下管的机具和绳索，并进行安全检查。
进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。
对有缺陷的管材、管件不得使用。
（5）下管与排管。
选定下管方法：
根据本工程实际情况,管材采用机械方式下管。
机械下管采用两点起吊，吊绳找好管子中心，平吊轻放。
在起吊及搬运管材、配件等时采取保护措施以防损坏。
（6）对口：
对于承插口管材要进行对口。
将插口插入承口内，调整对口间隙和环向间隙在规定范围内。
对口操作要点：
①稳第一根管时，管子中心必须对准坡度板中心线和管底标高。
管的末端用方木挡住，防止打口时管子移动。
②对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸要满足打口需要。
③铸铁管承插接口的对口间隙应不下于3mm，最大间隙不大于下表规定：
铸铁管承插口的对口最大间隙
管径（mm）
沿直线铺设（mm）
沿曲线铺设（mm）
75
4
5
100-250
7-13
300-500
6
14-22
铸铁管承插口的环形间隙
标准环形间隙（mm）
允许偏差（mm）
75-200
10
+3
-2
250-450
11
+4
500
12
（7）接口
本工程管道接口球墨铸铁管为胶圈接口，塑料管为电熔接口，钢管为焊接。
胶圈接口程序：
清理管口---在插口外表面和胶圈上刷润滑剂---在承口内上胶圈---安装顶进设备---顶入就位---检查。
（8）法兰连接
①管端法兰盘连接应先将法兰盘套入待连接的法兰连接件的端部，再将法兰连接平口端与管道按规定的要求进行连接。
②两法兰盘上的螺孔应对中，法兰面相互平行，螺孔与螺栓直径应配套，螺栓长短一致，螺帽在同一侧；
紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1-3个丝扣。
③法兰垫片材质应符合规定要求，法兰盘应采用的钢制法兰盘要经过防腐处理。
（9）管道敷设
①管道施工根据施工组织设计要求分段进行，管材沿管线敷设方向排列在沟槽边。
对连接安装间隔时间较长及每次工程收工，管口部位应进行封闭保护。
②管道分段在沟槽边进行连接后，以弹性敷管法移入沟槽。
③管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕，要采用非金属绳索下管。
④管道分段敷设结束，进行系统闭合连接时，宜选择运行水温与施工环境温度差最小的时段进行。
4、阀门的安装及检查井、支墩的砌筑
（1）阀门安装
1）安装前的准备工作
①根据阀门型号、规格与产品说明书，检查是否符合设计要求，并按规定进行耐压强度试验。
②检查阀杆转动是否灵活，有无卡住或歪斜情况。
③阀门安装前，将管子接口法兰盘和阀体洗净，以防砂粒、铁屑等硬物刮伤法兰密封面。
④检查合格的阀门，密封面要涂防锈油，关闭阀门。
2）安装要点
①阀门在安装或吊运时不得将钢丝绳栓在阀杆手轮及法兰盘螺栓孔上，要拴在阀体上。
②与阀门连接的法兰不得强力对正，安装时应使两个法兰端面相互平行和同心，橡胶垫放正。
拧紧螺栓时应对称或十字交叉进行。
③要注意水流方向要与阀体上箭头方向一致。
④阀体下端应设砖砌或混凝土支墩。
（2）检查井的砌筑
1）本工程管路部分的阀门井全部采用砖砌。
2）砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
3）一般要求：
a砌筑井室应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。
圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。
b井室按标准图砌筑，所用材料均须满足监理及规范要求，砂浆采用水泥砂浆，砌筑前须将砖洒水浸湿。
测量人员在基础混凝土上放出井位大样。
c预留支管的管径、方向、高程须符合设计要求，管与井壁衔接处须严密不漏水，预留支管管口用低强度砂浆封口抹平，用截断的短管作为预留支管时其断管破茬不得朝向井内。
d管顶拱旋按照标准图砌筑，一般当管径≥1000mm时，拱旋高度为250mm，当管径<
1000mm时，拱旋高度为150mm。
检查井的流槽应在井壁砌筑到管顶以下即行砌筑，表面须用砂浆压实抹光。
e井室内的踏步、脚窝应随砌随安（留），其尺寸须符合设计及规范要求，踏步和脚窝在砌筑砂浆未达到规定强度时不得踩踏。
检查井收口时须控制缩进尺寸，四面收口时每层缩进不得超过30mm，三面收口时每层缩进不得超过50mm。
f井室、井筒内壁用原浆勾缝，井室有抹面要求时内壁抹面分两层压实抹光，外壁用砂浆搓缝严实。
井室砌筑完成后须及时安装井盖，安装时砖面用水冲刷干净，铺砂浆按设计标高找平。
g井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求，挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
砌砖砂浆强度应满足设计要求。
h井底基础要与管道基础同时浇筑。
i砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖间灰缝保持在10mm。
j检查井内的流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合管道基础及安装的允许偏差。
k如井身不能一次砌完，在二次接高时应将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。
4）井室砌筑的质量要求
①井室的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。
②阀门的阀杆应与井口对中。
③井盖高程的偏差应在允许值内。
④井壁与管道交接处不得漏水。
5）阀门井砌筑要点
①井室的砌筑应在管道和阀门安装好之后进行，其尺寸按照设计或标准图施工。
不能将管道接口和法兰盘砌在井外或井壁内，而且井壁距离法兰外缘大于250mm。
②管道穿过井壁处，应采取起拱的方法处理，其间隙填塞油麻和水泥浆找平。
③井壁内爬梯按照标准图的位置边砌边安装。
④井壁收口时，每层收进不大于30mm。
⑤井室内壁用原浆勾缝，抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝密实。
（3）支墩
1）铸铁管径大于400mm时，在弯头、三通等处设置支墩，支墩可用砖砌或混凝土建造。
2）砌筑要点：
①管道支墩应在管道接口完毕后砌筑。
支墩的砌筑砂浆或混凝土强度达到设计要求时，才可进行水压试验。
②支墩应在密实基础上或原状土上砌筑。
③砌筑支墩用的砖强度不低于MU7.5级，混凝土强度等级不低于C10，砂浆不低于M5。
④支墩尺寸、位置应满足设计要求。
（4）施工中应避免的质量问题
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