主斜井煤仓施工安全技术措施资料Word文件下载.docx

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马健

矿长

陈华贵

总工程师

向中伦

生产副矿长

谭银雄

安全副矿长

张保全

机电副矿长

王辛玉

安全副总

王东山

采掘副总

杨广凡

通防副总

魏梅初

地测副总

会审意见

安全技术措施贯彻学习签名

时间

地点

贯彻人

参加学习人签名

一、工程概况

主斜井煤仓开口点位于（X=3115331.180,Y=367528.148,Z顶=＋580.６）位置，煤仓长度8m，圆形断面，喷射砼支护，净断面15.9m2，掘进断面18.85m2，净径Φ4.5m，荒径Φ4.9m，喷射砼强度等级为C20，喷厚为200mm。

煤仓开口前先在16煤集中运输下山的（X=3115321.876,Y=367512.033,Z底=＋588.7）开门按60０的方位掘联络巷19m至煤仓上口，底板标高为+588.7m。

煤仓施工剖面图：

二、施工方法

1、施工方案

经矿技术部研究决定，先从16煤集中运输下山的（X=3115321.876,Y=367512.033,Z底=＋588.7）位置开口，按方位角64０方位掘进一条长１9m的平巷，巷道断面为：

净宽3.0m，高度2.5m，主斜井煤仓采用从下向上反井方法掘进，主斜井煤仓开口点位于（X=3115331.180,Y=367528.148,Z顶=＋580.６）位置，垂直向上掘进8米,与上平巷贯通，采用钻探法与上平巷探通，再从上口向下扩大断面至设计要求。

整个煤仓施工期间，煤仓下口前后10米处必须安排专人设置警戒，现场交接班，只有当施工处停止作业后方可由班长撤除警戒。

2、施工工艺

（1）掘进

钻爆法掘进，光面爆破，系用YT―28型凿岩机钻眼，钻杆为Φ22ｍｍ六角中空钻杆，Φ42ｍｍ“一”字型钻头，钻杆长度为2.0ｍ。

使用煤矿许用三级乳化炸药，毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，该巷道掘进放炮采用FD-200LS矿用智能连锁发爆器利用KJ387矿用连锁放炮系统进行远距离放炮。

沿钻孔向外布置炮眼，眼深为2m，周边眼布置在设计轮廓线内200mm位置，眼孔向外偏2º

。

（2）支护

支护形式

巷道采用锚网喷联合支护方式，顶、帮锚均与巷道轮廓线垂直布置；

钻眼；

采用MQT-120/2.3J2型气动锚杆钻机及配套六棱中空合金钢钻杆钻孔。

CK2350、K2350型树脂锚固剂各一只，且CK2350型树脂锚固剂置于眼底。

①锚杆均采用Φ28×

1800mm的螺纹钢锚杆，间排距为800×

800mm。

顶锚固剂2支。

顶锚杆扭矩要求不小于100N·

m，锚固力不小于50KN。

帮锚杆扭矩要求不小于60N·

m，锚固力不小于30KN。

②钢筋网为Φ6.0mm钢筋网，网幅为2.5m×

0.9m，网格为100×

100mm，网与网之间搭接宽度不小于100mm，联网时选用14#铁丝剪成的长400mm的小段，双股对折，扭结圈数不小于3圈，要联结密实，联结点间距不大于300mm;

喷射砼强度等级为C20,喷厚200ｍｍ，水泥为32.5R，普通硅酸盐水泥，石子为5—15ｍｍ，砂子为中细砂，配合比为水泥：

砂子：

石子为1：

2：

2，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的3—4%。

喷浆前先冲洗岩面，喷头与受喷面距离为0.5---1ｍ，喷浆厚度不小于200ｍｍ。

（３）施工方法：

施工工序：

安全检查---敲帮问顶---打眼、装药、联线、爆破---人工装车---打锚杆、挂网、喷浆。

①施工前，地测人员及时对施工段标定中、腰线，作业人员严格按线施工。

②施工前，先将风水管路接到位，并准备好所使用的材料及工具。

③巷道扩刷采用钻眼爆破法施工，要多打眼，少装药，每孔必须充填水炮泥，并用炮泥封满。

（4）通风

通风设备：

采用对旋轴流通风机压入式通风，风机型号选用FBD-No6.3/2×

37KW局部通风机，配Φ800mm胶质双反边风筒，可满足生产需求。

局部通风机安装地点：

局部通风机要求安装在16煤集中运输下山进风侧，距风井的回风绕道不小于10m的进风处。

局部通风机安装要求：

①风机必须吊挂在顶板上或放机托架上，距离底板不小于300mm。

②风机开关必须上架，风筒距工作面不得大于5m，保证工作面有足够新鲜风流。

③局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“三专”（专用线路、专用开关、专用电缆）“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。

④风筒吊在巷道顶板上，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐弯现象。

⑤风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。

⑥必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。

（5）安全监控

①通风监测仪表及其布置：

工作面必须安设局部通风机开、停传感器1台，瓦斯传感器2台，瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板不大于0.2m，距巷壁不小于0.3m。

其中一台吊挂在风筒口另一侧5米范围内，另一台吊挂在距回风流中。

并每隔15天对所有传感器进行一次断电实验，确保断电可靠。

②瓦斯传感器的断电浓度及范围：

工作面瓦斯传感器的断电浓度为1%，断电范围为工作面及其附近20m内全部电器设备；

回风口处瓦斯传感器的断电浓度为CH4大于0.8%，断电范围是掘进工作面巷道内全部电气设备。

③瓦斯传感器复电瓦斯浓度：

当浓度降低到1%以下时，方可为断电设备复电；

局部通风机因故停转，恢复运转时必须符合《煤矿安全规程》第一百七十六条规定。

④便携式甲烷报警仪的配备和使用：

a、值班矿长、值班人员、技术员、电工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%），必须进行处理。

b、当班班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作并进行处理。

反井掘进期间不设甲烷传感器，施工期间施工人员必须佩带便携式瓦斯检查仪，并将便携式瓦斯检查仪悬挂在工作面内醒目的位置，便于施工人员随时掌握瓦斯情况；

在此期间，瓦斯检查员必须经常检查反井内的瓦斯情况，发现异常要立即进行处理。

三、安全技术措施

1、掘进安全作业安全措施：

①接班时，班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，坚持敲帮问顶制度，确认无危险后方可进入工作面作业。

②煤仓下口前后10米处派专人设置警戒，防止其它人员误入砸伤，作业人员在煤仓上口作业维修时，必须系好安全带和保险绳，把携带工具系牢。

③严禁使用煤仓提升、下放物料。

在掘进过程中，巷道下帮严禁站人，以免砂块掉落伤人。

④施工班组的出矸人员应对煤仓上下口巡回检查，检查煤仓底板内有无大块矸石，如有大块矸石，及时清理，以防滚落伤人。

⑤煤仓上下口要有直通电话和明确的信号装置，下口的溜煤（矸）应及时运出，防止堆积过多堵塞煤仓下口。

2、爆破作业安全措施：

1）爆破严格执行《煤矿安全规程》第343～373条规定，严禁在残眼内继续打眼，若遇瞎炮，必须在距残眼0.3米以外的地方重新打眼后炸药爆破。

2）装药前，切断电源，并撤出工作面机具，严禁做与装药无关的工作与其平行作业。

3）放炮员制作引药时，应在支护良好、避开电器设备、电缆和导电体的地方。

4）放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

5）每次开炮前，必须由带班长指派专人在距放炮地点300m以外所有通道的防突风门外的新鲜风流巷道设置安全警戒。

放炮员只有在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人后，方可放炮。

撤除警戒也必须由带班长派专人撤除。

6）爆破工作只能由专职放炮员担任，瓦检工作只能由专职瓦检员担任。

7）不使用过期、变质炸药，不用或用剩的爆破材料班后及时交回爆破材料库。

8）放炮后，待炮烟散尽，由放炮员、班组长、瓦检员对工作面进行检查，确认安全后方可生产，验炮时间不小于15分钟。

9）煤仓与当煤仓绕道贯通距离剩下2m时，要掌握炮眼深度，为防止将炮眼打透发生拔炮，要预留500mm厚岩石。

放炮贯通后，人员在下部搭脚手架，将未放掉岩石用风镐刷掉。

装药结构示意图

3、支护作业安全技术措施

①严禁空顶作业，喷浆前必须先敲帮问顶，处理掉危矸、活矸，并密切注意顶帮情况。

②喷浆作业前，要搭设脚手架，人员蹬高作业必须佩带保险带。

③喷浆时，必须检查风水带连接、固定安全可靠，作业中处理喷头、输料管堵塞时，严禁喷头对人。

④检修喷浆机或喷浆结束必须停电、停机、开关加闭锁，操作按钮不离喷浆机。

⑤初喷厚度厚度不小于50mm，复喷后达到设计厚度200mm。

4、通风安全措施

①加强通风管理，减少漏风保护好通风设施杜绝出现无计划停风严格执行《煤矿安全规程》第135～166条中有关通风防止瓦斯积聚规定。

②局部扇风机和工作面的电器设备之间，必须装设可靠的风电闭锁装置。

③矿井因故停电，检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后，所有人员必须及时撤到新鲜风流处或及时上井。

恢复通风时，必须经过通风瓦检人员的检查，证实无危险后方可恢复工作。

④每次恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在工作面瓦斯浓度小于1％且局扇及其开关10m范围内的瓦斯浓度小于0.5％方可人工启动局扇。

瓦斯浓度超过1％小于3％时，由通风部门制定排放瓦斯措施审批后，进行瓦斯排放达到要求后方可复工，当浓度>

3%时，报总工程师批准，同救护队组织排放。

⑤加强供电管理，严格执行停送电管理制度，避免漏电事故，严禁带电检修和搬迁电气设备，避免撞击及磨擦火花，杜绝明火作业，消灭电器失爆。

⑥严格瓦检制度，杜绝假检、空检、漏检出现了瓦斯积聚现象，要汇报通风、调度，并及时排除。

⑦工作面风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止放炮，查明原因，进行处理，电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理，

⑧必须实行瓦斯电闭锁（风机前）安设甲烷断电仪。

5、综合防尘措施

①坚持装岩洒水，放炮后洒水降尘。

②坚持湿式打眼。

③工作人员佩戴防尘口罩。

6、电器设备使用安全措施

①井下电器设备、缆线杜绝失爆。

②煤仓前后20m范围缆线设备严加保护，发现电缆有破口或设备故障未排除立即处理，否则不准强行送电。

③电器设备及缆线必须经防爆小组检查合格后方可入井。

7、其它安全技术措施

①所有人员必须熟悉井下避灾路线，在紧急情况下能够快速撤离，入井人员必须随身携带自救器，并会熟练使用。

②万一工作面发生瓦斯，火灾事故，要听从班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报。

③在撤退过程中，遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波，俯在底板或水沟内，头部位于最低处躲避。

④当不能撤离灾区时，要利用风筒、木板、工作服搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新鲜空气，并及时敲帮打轨道或管路，发出呼救信号以便与外界联系，耐心等待营救。

⑤避灾线路：

工作面→东大巷→主斜井→地面

8、质量标准

1、质量技术要求

①打眼前必须由跟班值班人员、班组长共同画好施工中线，并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。

②施工必须按要求掘进巷道，严禁拉底丢帮，绕道高度不小于2500mm、不大于2600mm，底板保持平整。

③中线至任何一帮的距离偏差在允许的－100mm≤x≤100mm之间。

④工作面必须配足各种临时支护材料。

2、质量保证措施

①加强职工队伍培训，不断提高职工素质和质量意识。

②严格质量验收，以质考核。

③施工人员必须掌握巷道设计尺寸和质量标准要求，严格按设计施工，并上尺、上线。

④积极开展全面质量管理工作，重点搞好工序管理和标准化管理工作。