欧盟易切削钢标准翻译Word下载.docx
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与本欧盟标准相关的产品尺寸标准
1.1本欧盟标准给出了由列于表1的易切削钢制造的
————热轧型的产品
————热轧棒料(包括剥皮棒料)
的供货技术条件,本欧盟标准包括的各类易切削钢,其分类钢号已列于表1;
注意:
在附录C中引出了与之相近似的钢的标准;
1.2在特殊情况下,对本供货技术条件之改变或附加要求,将会成为商谈和订货时双方争论的主要课题;
1.3除非另有规定,在EN10021标准中所规定的一般供货技术条件,都应该成为本欧盟标准的规定的补充。
本欧盟标准归纳了至今有效的或已失效的、从其它公开出版物上摘录的参考书和有关条款。
在条文的有关地方均注脚出这些参考文件。
公开出版物列于下面。
对于已失效的参考文件,本标准只归纳了已经修正或修订的部分,对至今有效的参考文件所应用的是最新公开发表的版本。
EN10002-1金属材料拉伸试验,第一部分:
试验方法(常温条件);
EN10003-1金属材料布氏硬度试验,第一部分:
试验方法;
EN10020钢材牌号的定义和分类;
EN10020钢铁产品一般供货技术条件
EN10027-1钢材定义-----第一部分钢材名称、关键符号
EN10027-2钢材定义-----第二部分钢材编号体系
EN10052黑色金属产品热处理名词词汇
EN10079钢铁产品分类
EN10024钢铁产品——检验文件类型(包括修正版A1:
1995)
EN10221热轧棒材表面质量分类——供货技术条件
CR10260ECISSIC10——钢材定义系统——附加符号
ENISO377钢铁和钢铁产品——试件机械试验的位置和准备
EURONOMR103钢材铁素体或奥氏体晶粒度的显微测定
ISO14284钢铁化学成分确定的取样和取样准备
为本标准之适用性,下列定义适用于EN10020、EN10021、EN10052、EN10079、ENISO377和ISO14284。
3.1易切削钢:
一般来说,钢材硫量的低值不小于0.1%,称为易切削钢。
本欧盟标准所包含的易切削钢类别为非合金类易切削钢;
根据EN10020之分类办法;
4.2.1钢材名称
本欧盟标准所包含的钢材牌号,根据EN10027-1和CR10260之规定,表1列出了这些钢材的名称。
4.2.2钢材号
本欧盟标准所包含的钢材,其编号办法根据EN10027-2,表1列出了这些钢材的钢材号。
5、商应提供的有关资料:
5.1强制性应提供的资料
下列资料采购商在商谈购买和订货时,必须提出:
(a)提供数量;
(b)产品形状的确定(也就是圆的或方的);
(c)尺寸标准代号(详见附录D);
(d)尺寸和尺寸公差、形位公差,如果需要,标志出相关公差的代码;
(e)本欧盟标准号(EN10087);
(f)钢材名称或钢材代号(见4.2)
(g)试验报告的标准定义(2.2),或者,当需要时,可根据EN10204(见8.1)标准,其他形式的测试报告。
举例:
20roundEURONORM60-40*8000
EN10087-35S20
EN10204-22
或20roundEURONORM60-40*8000
EN10087-1.0726
EN10204-2.2
分别标示的订货要求为:
20t圆钢尺寸按EURONORM60标准,直径40mm,长度8000mm,执行易切削钢热轧标准EU10087,钢材牌号35S20,出具检测报告按EN10204-2.2要求;
20t圆钢尺寸按EURONORM60标准,直径40mm,长度8000mm,执行易切削钢热轧标准EU10087,钢材代码为EN10087-1.0726,出具检测报告按EN10204-2.2要求。
下面列出了本欧盟标准所规定的一系列任选资料(特殊要求),如果采购商对下述任选资料未提出任何说明,则供应商就按基本供货条件(见本标准5.1条)供货。
(a)供货处理条件的任何特殊要求(见6.2)
(b)晶粒度尺寸的任何特殊要求(见7.3和13.2)
(c)对钢材内部连续性结构的任何特殊要求(见7.4和13.3)
(d)有关表面质量的要求(见7.5.3)
(e)光亮拉棒要求棒材对工艺的适用性要求(见7.5.4)
(f)对去除表面缺陷的有关要求(见7.5.5)
(g)对产品标识的专门要求(见第九条和13.5)
(h)对调制钢试样通过热处理已验证机械性能的要求(验证方法参见13.1)
(i)成品化学成分的验证要求
钢材及其产品的制造过程由制造厂处置,当然应该受到6.2条要求的限制(同时参见7.3)
6.2供货的处理条件
除非有专门规定,产品按不处理条件供货。
产品应分开炉号供货
按照表1和表5所列出的处理条件和产品形状尺寸,产品的化学成分和机械性能,也就是抗拉强度、硬度等,有所规定。
因为易切削钢含有较高的硫和磷,因此,它的可焊性不作推荐。
除非另有规定,或在商谈和订货中有所说明,钢材的晶粒度由制造厂自行处理。
对表面硬化钢和直接淬硬钢,有较高的晶粒度要求时,必须在商谈和订货中加以说明(见13.2)。
7.4内部结构的一致性
在商谈和订货时,可以对内部结构的一致性作出要求,也就是提出无损检测要求(见13.3)。
7.5.1所有产品均应有与成型加工工序相一致的良好的表面质量。
7.5.2少量的在正常加工条件下产生的表面不良,例如热轧产品的表面微量轧毛,不应视为表面缺陷。
7.5.3当需要对产品的质量要求在商谈和订货中提出要求时,请参照EN10221标准。
从盘圆产品上确认和消除表面不连续的缺陷比从直条上要困难得多,这一点务请在签订合同时给予充分的注意。
7.5.4如果光亮冷拔对材料表面提出适宜性要求时,应该在商谈和合同中给予明确。
7.5.5表面缺陷不允许用焊接的方法进行修复。
当需要时,对许可的清洗缺陷深度,应在商谈和订货时给予明确。
7.6尺寸、尺寸和形状公差
产品正常的尺寸、尺寸和形状公差应在商谈和订货中明确,必要时,请参照尺寸标准(见附表D)。
8.1.1按此欧盟标准生产的产品,在订货和发运时,应按EN10204标准规定,提供相应的一种检测文件。
检测文件的类型在商谈和订货时应双方确认。
如果在订货中未作任何规定,那就只提供试验报告。
8.1.2如果按8.1.1之规定,只提供试验报告,则试验报告的内容应包括如下内容:
(a)确认材料与订货合同要求符合;
(b)规定的各项元素的冶炼成分与表1所规定的相符合;
8.1.3如果在双方商谈和谈判中,要求提供规定规定内容的检测和试验报告(这些内容在8.2条中有规定),那么,这些专门要求要由检测文件给予确定。
此外,检测文件应包括如下内容:
(a)表1规定的各项元素的冶炼成分符合要求;
(b)在订货或协议中规定的补充要求或专门要求,要有检测或试验报告;
(c)与检测文件、试样和产品相关的符号和数码号。
8.2、特殊检测和试验
8.2.1化学成分和机械性能
8.2.1.1规定的测试和试验(见8.1.3条),包括产品机械性能,对非热处理易切削钢和调制易切削钢,按下述规定,给予验证:
(a)非热处理易切削钢,抗拉强度按表3之规定;
(b)表面硬化易切削钢,抗拉强度按表4之规定;
(c)调制易切削钢,在未热处理条件下的抗拉强度按表5之规定;
(d)对按照调制处理后供货的易切削钢,机械强度按表5之规定;
(e)在商谈或订货中,调制处理的易切削钢机械性能的证明,其试样的准备按13.1的规定;
(f)在商谈或订货中,产品化学成分的验证按13.4之规定。
8.2.1.2测试频次、试样条件和试验方法等,在表8中规定。
8.2.2目视检测和尺寸检测
应对足够数量的产品作目视检测和尺寸检测,已保证符合订货之要求。
8.2.3结论]
见EN10021
制造厂应在产品上、包装箱上、用适当的方式表明:
炉号、钢号和原始材料号。
表1易切削钢类别、化学成分(冶炼分析)
钢类
化学成分(重量百分比)
名称
钢号
C
Si
Mn
Pmax
S
Pb
非热处理易切削钢
11SMn30
1.0715
≤0.14
0.05
0.90~1.30
0.11
0.27~0.33
11SMnPb30
1.0718
0.2~0.35
11SMn37
1.0736
1.0~1.5
0.34~0.40
11SMnPb37
1.0737
表面硬化易切削钢
10S20
1.0721
0.07~0.13
0.4
0.70~1.10
0.06
0.15~0.25
0.20~0.35
10SPb20
1.0722
15SMn13
1.0725
0.12~0.18
0.08~0.18
直接淬火易切削钢
35S20
1.0726
0.32~0.39
35SPb20
1.0756
0.15~0.35
36SMn14
1.0764
1.30~1.70
0.10~0.18
36SMnPb14
1.0765
38SMn28
1.0760
0.35~0.40
1.20~1.50
0.24~0.33
38SMnPb28
1.0761
0.15~0.35
44SMn28
1.0762
0.40~0.48
0.40
44SMnPb28
1.0763
1.40~0.48
46S20
1.0727
0.42~0.50
46SPb20
1.0757
说明:
(1)在表内未列出的元素,除改善热加工性能之外的,除非采购商同意,不应附加添入。
但是,如在商谈和协商中同意,改善机械加工性能的元素,如锑、秘等可有由生产厂适量加入。
(2)从冶金学的观点讲,如果特殊氧化物的形成可作出保证,Si含量可以增加到0.10%~0.40%。
表2产品成分分析和冶金分析的允许误差值
元素
冶炼成分允许的最大含量
(质量百分比)%
允许的误差值
≤0.30
>0.30≤0.50
±
0.02
0.03
≤0.05
>0.50≤0.40
+0.01
+0.03
≤1.00
>1.00≤1.70
0.04
P
≤0.06
>0.06≤0.11
0.008
≤0.33
>0.33≤0.40
≤0.35
-0.02
号说明在一次炉号中,可以大于或小于在表1中所规定上偏差或下偏差的值,但不允许同时产生大于或小于的情况。
表3非热处理易切削钢非非热处理状态
下的硬度和抗拉强度
钢种
直径
d
mm
硬度
(1)
(2)
HB
抗拉强度
(1)(3)
MPa
5≤d≤10
10≤d≤16
-------
380~570
16<d≤40
112~169
40<d≤63
109~169
370~570
63<d≤108
107~154
360~520
(1)双方有争议时,以抗拉强度为准;
(2)给出的硬度值,仅供参考;
(3)对扁钢而言,抗拉强度下限可以降为340MPa。
表4非热处理条件下表面硬化易切削钢
的硬度和抗拉强度
抗拉强度
------
360~530
107~156
63<d≤100
105~146
350~490
430~610
430~600
128~178
128~172
430~580
125~160
420~540
(2)给出的硬度值,仅供参考。
表5直接淬火易切削钢的机械性能
(1)
钢种
直径
未热处理状态
淬火和回火后
名称
钢号
硬度
(2)(3)
抗拉强度
Rc
min
Rm
A%
550~720
430
630~780
15
550~700
154~201
520~680
380
600~750
16
154~198
520~670
320
17
149~193
500~650
580~770
480
700~850
14
460
166~222
560~750
420
670~820
166~219
560~740
400
640~790
163~219
550~740
360
570~720
580~780
580~750
166~216
560~730
163~207
630~800
630~900
520
630~850
187~242
630~820
184~235
620~790
410
181~231
610~780
16s
590~800
490
12
590~780
175~225
590~760
650~800
13
172~216
580~730
370
166~211
560~710
(1)Rc=屈服强度(0.2%屈服应力);
Rm=抗拉强度;
A=延长率(L0=5d0);
(2)双方有争议时,以抗拉强度为准;
(3)给出的硬度值,仅供参考。
表6表面硬化易切削钢热处理规范
(1)
渗碳温度
℃
芯部淬火温度
表面淬火温度
淬火介质
回火温度
880~980
880~920
780~820
水、油、乳化业
150~200
(1)所给出的渗碳、芯部淬火、表面淬火温度仅作为指导性意见,真实的温度由产品所需的性能决定。
(2)淬火温度取决于钢材的化学成分、产品质量和渗碳介质。
如果产品渗碳后直接淬火,一般来说,渗碳温度不超过920℃为宜,在特定的生产条件下,例如真空淬火,更高的温度(例如,1020~1050℃)也不是不可以使用的。
(3)当使用单一的淬火方式时,钢材就从渗碳或较低于渗碳的温度直接淬火,为了减少变形的风险,最好使用较低于渗碳的温度。
(4)淬火介质的选择,取决于产品的形状、冷却条件和装炉量。
(5)回火时间的推荐值:
最少1小时。
表7直接淬火的易切削钢的热处理规范
(1)
淬火
(2)
回火(3)
温度
冷却介质
860~890
水或油
540~680
850~880
840~870
(1)所给出温度,仅作为指导性意见,真实的温度由产品所需的性能决定。
(2)奥氏体化时间,推荐值,最小0.5小时。
(3)回火时间,推荐值,最小1小时。
表8与不同要求相对应的质量验证规范
1
2
3
4
5
6
7
序号
要求
试验数
采样
(2)
试验方法
见表
试验
单位
(1)
每试验单位的产品采样数
每试验单位的试验数
化学成分
1+2
制造厂所给出的是熔炼成分,产品的成分分析,见13.4
未热处理条件下的硬度(热轧或剥皮状态)
3+4+5
C+D
在可能条件下,硬度在下述指明的表面测定:
对圆钢,在距离端部的一个直径的位置的外表面;
对方钢和长方形棒材,在距离端部一个厚度,距边1/4厚度的外表面测量。
根据EN10003——1
未热处理条件下或调制条件下(淬火+回火)产品交货的机械性能
C+D+T
1(3)
拉伸试验试样的制备按ENISO377
拉伸试验,按N10002——1标准,试样原始测量长度L0=5.65√S0,(S0=试样横截面积)
这些质量的验证,只有在检测报告和检测验证在合同中注明并按本标准8.2.11条的要求进行。
附注:
(1)每一炉号必须进行的试验,标志符号“C”,每一尺寸必须进行的试验,标志符号“D”,每一批热处理进行的试验,标志符号“T”;
(2)试样的总体条件和试样的准备,按ENISO377和ISO14284标准的要求;
(3)如果热处理是连续式热处理,则最少每25吨要做一只试样,但是,应注意的