最新版年产20万吨聚酯可行性研究报告Word格式.docx
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3.1.4排水及排污处理39
3.2原料40
3.3所需公用设施的数量、供应方式和供应条件40
4.建厂条件和厂址方案42
4.1建厂规模与分析42
4.2建厂地理位置、气象、水文、地质、地形条件和社会经济现状43
4.2.1工厂建设的地理位置概况43
4.2.2气象条件43
4.2.4地质、地形条件45
4.2.5厂址所在地社会经济现状45
4.3交通、运输及水、电、气的现状和发展趋势48
4.3.1交通运输48
4.3.2供水49
4.3.3供电49
4.3.4供热49
4.3.5排水49
4.4日常工作、生活的保障条件50
4.4.1通讯50
4.4.2邮政50
4.4.3金融50
4.4.4教育50
4.4.5医疗51
4.4.6社会治安51
4.4.7餐饮51
4.4.8海关、进出口检验检疫51
4.5其它应考虑条件52
4.6厂址比较与选择意见52
5.设计方案60
5.1项目的构成范围（指包括的主要单项工作）60
5.2技术来源60
5.2.1直接酯化法60
反应方程式如下5.2.2酯交换法61
5.2.3吉玛工艺61
5.2.4钟纺工艺62
5.2.5伊文达工艺63
5.2.6罗纳-普朗克工艺63
5.3生产技术与方法的选择及分析比较64
5.3.1国内外生产公司同类技术的比较64
5.3.2本项目采用的工艺及分析65
5.4原辅料及产品规格68
5.5设计规模和设计要求68
5.6产品生产总流程：
68
5.7生产的工艺流程69
5.7.1催化剂配制：
70
5.7.2消光剂配制：
5.7.3浆料配制：
5.7.4酯化：
71
5.7.5预缩聚：
72
5.7.6终缩聚：
73
5.7.7乙二醇回收74
6.环境保护77
6.1项目建设地区环境现状77
6.1.1自然环境及社会环境现状77
6.1.2环境质量现状78
6.2主要环境保护目标79
6.3拟建项目执行国家规定的环境质量标准和污染物排放标准79
6.4项目污染源的位置，所排污染物的种类、数量及排放方式80
6.4.1废白土及蒸馏废渣处理80
6.4.2废水处理80
6.4.3锅炉烟气处理81
6.5噪声防治81
6.6装置危险性物料主要物性81
6.6.1锑系催化剂81
6.6.2对苯二甲酸81
6.6.3乙二醇82
6.7拟建项目初步环境影响分析82
6.7.1环境空气预测评价82
6.7.2水环境影响分析83
6.7.3废渣污染及处理83
6.7.4卫生防护距离83
6.8环境风险管理83
6.9环境保护投资估算84
6.10建设项目的环境可行性84
6.10.1符合国家产业政策84
6.10.2符合当地发展规划和环境规划85
6.10.3符合清洁生产先进水平85
6.10.4污染物达标排放86
6.10.5能够维持地区环境质量，符合功能区要求86
6.11环境影响评价结论86
7.防火防爆与安全卫生88
7.1防火防爆规范88
7.2厂房的安全疏散90
7.3安全卫生91
7.3.1劳动安全卫生措施的基本要求91
7.3.2安全卫生具体要求：
91
8.企业组织、劳动定员和人员培训94
8.1生产车间及辅助车间的划分94
8.2人员配备及培训规划94
8.2.1人员配备94
8.2.2培训规划94
8.2.3考核95
8.3全厂总定员及各类人员的比例96
9.项目实施进度方案98
9.1建设项目的管理机构98
9.2建设项目的实施的总体安排98
9.2.1编制完善项目可行性报告98
9.2.2生产技术获得98
9.2.3现场勘察厂址与设备购进98
9.2.4资金筹措98
9.3建设项目的总体时间安排98
9.3.1建设项目的前期工作98
9.3.2资金到位、厂房建设和设备的订购99
9.3.3工厂的试生产及验收99
9.3.4正式投产99
10.可行性研究结论101
10.1符合国家产业政策101
10.2工艺设计101
10.3经济效益101
10.4社会效益101
10.5环境评价102
10.6可行性研究结论102
总论
1、总论
1.1项目基本情况
1.1.1项目名称
年产20万吨聚酯可行性报告
1.1.2项目承办单位
海南琼骄化工股份有限公司
1.1.3项目法人
1.1.4项目拟建地区、地点
海南省洋浦经济开发区一类工业区内S308疏港大道旁（约北纬19°
45'
47.10"
，东经109°
13'
6.95"
）
1.1.5项目编制依据、原则及相关法规
1.1.5.1编制依据
（1）某公司年产20万吨聚酯项目可行性研究基础材料
（2）国家计委、建设部（1993）530号《关于建设项目经济评价工作的若干规定》、《建设项目经济评价方法》、《建设项目经济评价参数》；
（3）国石化规发（1999）195号《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》（修订本）；
（4）建设部（1995）333号《城市规划编制办法实施细则》;
（5）化计发（1997）426号《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本）；
（6）化工部（1995）661号《化学工业建设监理工作管理暂行办法》；
（7）环保部（2009）142号《中华人民共和国水污染防治法》（修订本）、（1995）98号《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、（2008）507号《中华人民共和国防治海岸工程建设项目污染损害海洋环境管理条例》（修订本）；
（8）国务院环境保护委员会，国家计划委员会，国家经济委员会1986年3月颁布《建设项目环境保护管理办法》；
（9）海南省人民政府《海南“十一五”规划纲要》、《海南省交通规划》、《海南省城镇体系规划》；
（10）海南省经济开发区《经济社会发展“十一五”规划》、《经济开发区总体规划》、《经济开发区产业发展规划》、《“十二五”规划》
（11）《国内外聚酯生产的现状与前景》及国内本行业的权威书本、杂志、期刊和相关网站的专家文献等。
1.1.5.2编制原则
（1）选择先进可靠的工艺技术，合理安排工艺流程，建设机械化水平高的生产装置，以保证装置顺利投产、稳定长周期运转、提高目的产物的产率及降低能耗、物耗，正常发挥其经济效益。
（2）环境保护、职业安全、工业卫生方面，要选用无污染及少污染的先进技术，对不可避免的污染，按照国家关于“三废”治理的原则进行设计，安全和卫生均符合国家有关要求和标准，做到环境保护、劳动安全卫生与工程同步规划、同步实施、同步发展，避免环境污染，保证安全生产。
（3）利用现有建设空地合理布置工艺设备，节约用地，不另征土地。
（4）公用工程及配套系统尽可能依托工厂现有设施，并充分利用辅助设施及生活福利设施，尽可能节省投资。
（5）严格遵循现行有关安全法规，采取各种切实可靠、行之有效的事故防范及处理措施，确保装置安全生产。
（6）对项目的费用和效益，本着实事求是，稳妥可靠的原则进行估算和评价。
1.2项目背景
1.2.1聚酯简介
聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称。
主要指聚对苯二甲酸乙二酯（PET）,习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）和聚芳酯等线型热塑性树脂。
是一类性能优异、用途广泛的工程塑料。
也可制成聚酯纤维和聚酯薄膜。
聚酯（PET）属于高分子化合物。
是由对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）经过缩聚产生聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），其中的部分PET再通过水下切粒而最终生成。
纤维级聚酯切片用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料，涤纶作为化纤中产量最大的品种，占据着化纤行业近80%的市场份额，因此聚酯系列的市场变化和发展趋势是化纤行业关注的重点。
同时聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。
可以说聚酯切片是连接石化产品和多个行业产品的一个重要中间产品。
1.2.2项目提出的依据
（1）我国的现代聚酯生产在聚酯纤维和非纤维应用需求的推动下，经过近20年的引进，建设和发展，已建成投产了具有当代先进技术和装备水平，以纤维级聚酯为主导产品的大型连续聚酯装置，以及使用于差别化纤维和非纤维级聚酯的柔性连续，半连续中小型聚酯生产线，并在消化吸收引进技术高起点的基础上进行了改造，创新和提高。
聚酯以及其原料生产已成为国民经济的支柱产业。
1995年我国聚酯的年产量达到了140万吨，已跃居世界前列。
（2）聚酯的生产发展促进了产品应用的开发和需求，在聚酯应用开发和需求过程中不断对聚酯产品提出一系列差别化和高性能要求，反过来又必将加速生产更快地增长。
聚酯及其原料在各个领域的应用都很广泛，例如聚酯纤维，工程塑料，薄膜，瓶和包装材料，粘合剂在轻工，机械，电子，食品包装等工业领域。
为了适应市场需要，还开发了大量改性聚酯品种。
（3）随着中国经济的迅速发展，国内对聚酯切片的表观消费量迅速增长。
中国的聚酯产能迅速发展。
2004年世界石油价格的波动引发国际原料市场行情的变化，而中国聚酯原料产业的发展严重滞后于下游产业，国内聚酯原料市场进口的依存度很高，受此影响2004年聚酯系列行情完全被聚酯原料的走势主导，在成本推动下呈现持续攀涨态势。
1.2.3项目投资的必要性及经济意义
1.2.3.1国家政策支持
聚酯是以二元或多远醇和羧酸为原料，经过缩聚反应合成的聚酯。
它具有优良的物理，化学和机械性能。
由于它可纺性好，纤维织物有良好的服用性，耐皱，挺括，洗可穿，而且价格适宜，受到人们欢迎，聚酯工业也获得了广泛应用。
聚酯废料实在聚酯生产和加工过程中产生的。
其大多数有一定特性粘度（>
0.58）的废料可直接回收再利用。
有些会经过破碎，洗涤和分离处理后，可直接或解聚回收再利用。
我国鼓励绿色环保，可持续发展的大型企业投资。
本厂所用原料为可再生资源，对环境污染小，符合国家可持续发展战略。
而且国外市场前景广阔，具备长期发展能力。
1.2.3.2项目投资的必要性
（1）通过聚酯装置的引进和建设，我国掌握了当代世界发达国家主要聚酯生产技术。
并通过与国内外合资合作等多元方式，对先期引进装置进行了一系列的改造和优化，并引进了一批具有当代先进水平聚酯厂和高性能聚酯生产装置
（2）由于聚酯的良好发展前景，纺织用涤纶纤维的需求将出现持续增长，与此同时，随着我国人民生活水平的日益提高，包装用聚酯的消费需求也将出现快速增长。
1.2.3.3消费需求状况
由于纺织行业良好的发展前景，纺织用涤纶纤维的市场需求将出现持续增长，于此同时，随着我国人民生活水平的日益提高，包装用聚酯的消费需求也将出现快速增长。
以下是中国化纤信息网开展的一项专题调研，通过下游行业对聚酯产品的需求增长进行分析研究，作出了今后几年间我国聚酯产能及产量的发展趋势。
调研结果表明，在2000年至2005年期间国内市场对聚酯产品的需求量仍将保持19.6%的年均增长水平，至2005年底全国的聚酯总产能将达到1696万吨年，实际产量也将达到1253万吨年。
产能及产量的增长情况见下表。
表12001年至2005年国内聚酯行业发展
总
聚
合
能
力
2001年
2002年
2003年
2004年
2005年
年均增长率（%）
总产能
861.2
1102
1438
1602
1696
23.4
纤用PET
766.1
943.6
1117
1262
1336
19.3
非纤用PET
95.1
158.64
321
340
360
53.8
聚酯产量
635.8
773
973
1162
1253
19.6
总之，下游行业的快速发展必将带动聚酯产品市场需求的同步扩大，继续大力发展国产聚酯，加大对国内聚酯产业的投资力度，减少直至完全顶替进口聚酯是增强我国经济综合实力的必由之路，也是我国聚酯行业发展的必然趋势。
需求预测和拟建规模
2需求预测和拟建规模
2.1产品的性质及用途
2.1.1聚酯的性质
本项目生产的聚酯为PET,其性质如下：
（1）PET的物理和化学性质
[中文名称]聚对苯二甲酸乙二酯
[英文名称]polyethyleneterephthalate;
PET
[别名]聚对酞酸乙二酯；
的确良；
涤纶；
聚乙烯对苯二甲酸酯；
达克纶
结构式如下:
外观：
白色或淡黄色透明固体
密度：
1.38－1.40gcm3
熔点：
255－256℃
具有优良的机械性能．刚性高．硬度大，吸水性很小，尺寸稳定性好。
韧性好，耐冲击、耐摩擦、耐蠕变。
耐化学性好，溶于甲酚、浓硫酸、硝基苯、三氯醋酸、氯苯酚，不溶于甲醇、乙醇、丙酮、烷烃。
使用温度-100～120℃。
吸水性
：
0.06％-0.129％
冲击强度
64.1-128Jm
洛氏硬度
M90-95
伸长率
1.8％-2.7％
（2）树脂性质
聚对苯二甲酸乙二酯
玻璃化温度69℃，软化范围230～240℃，熔点255～260℃，具有良好的成纤性、力学性能、耐磨性、抗蠕变性、低吸水性以及电绝缘性能。
PET首先由英国J.R.温菲尔德、J.T.迪克森于1941年采用对苯二甲酸二甲酯与乙二醇缩聚制得。
由于它有良好的成纤性能，英国卜内门化学工业公司于1948年进行了工业化的试验研究，用作聚酯纤维。
同年由美国杜邦公司制得PET薄膜。
50年代，实现工业化生产的国家逐渐增多。
1966年，荷兰阿克苏公司研究了共聚方法改性的PET，并使其成型加工有了较大发展。
随后日本帝人公司开发了玻璃纤维增强的聚酯，可用作工程塑料。
2.1.2PET的用途
PET可加工成纤维、薄膜和塑料制品。
聚酯纤维是合成纤维的重要品种，主要用于穿着。
薄膜一般厚度在4～400μm之间，其强度高，尺寸稳定性好，且具有良好的耐化学和介电性能，用作支持体，广泛用于制作各种磁带和磁卡。
目前，90%的磁带基材是用PET薄膜做的，其中80%作计算机磁带。
这种薄膜还用于感光材料的生产，作为照相胶卷和X光胶卷的片基，还用作电机、变压器和其他电子电器的绝缘材料，以及各种包装材料。
由于PET熔体冷却时结晶速度很快，成型加工比较困难，模具温度必须保持在140℃以上，才能获得性能良好的产品，否则制品脆性大。
因此，在很长时间内人们并未将PET作为热塑性工程塑料使用。
随着科学技术的发展，通过采用新的缩聚催化体系或共缩聚工艺，用玻璃纤维增强，或控制结晶结构和制取高分子量聚酯等方法，上述成型加工的困难已被克服。
PET已越来越多地用于制造饮料瓶和玻璃纤维增强塑料。
聚酯瓶的优点是质量轻（只有玻璃瓶重量的19～115），机械强度大，不易破碎，携带和使用方便，且透明度好，表面富有光泽，无毒，气密性好，有良好的保鲜性，生产聚酯瓶的能量消耗少，废旧瓶可再生使用。
还用于制作食品用油、调味品、甜食品、药品、化妆品以及含酒精饮料的包装瓶子。
不仅生产透明瓶，也生产有色瓶，而且正在发展聚酯和其他树脂的复合瓶。
玻璃纤维增强的PET塑料也有重大发展，1984年杜邦公司开发了一种超韧性玻璃纤维增强PET，它具有优异的刚性、冲击韧性和耐热性，熔体流动性好，易加工成形状复杂的制品、模塑周期短，着色性好，模温在80℃以上即可制得表面光泽好的制品。
主要用于汽车的壳体、保险杠、方向盘、要求耐冲击的体育器材、电器制品、浴缸、防弹护甲、船身和优异的建筑材料。
2.1.3聚酯的改性和用途
在聚酯纤维织物的应用中，研究发现它的某些性能欠缺。
同时聚酯的非纤制品开发，对聚酯提出了一系列性能要求，因此聚酯改性已成为当前聚酯发展的重要方向。
聚酯的性能是由它的结构决定，聚酯改性则是改变它的大分子链结构和聚集态结构。
聚酯改性的目的一般分为两类：
一是改进加工性能，如可纺性，成膜性和成型性；
二十改进使用性能，如纤维着色，塑料增强和容器透明等。
改性的方法通常可以分为共聚，共混和复合改性三类。
分所难以或综合利用这三种手段，可有效改进聚酯性能，实现品种多样化。
（1）共聚改性使聚酯不仅具有良好的染色性能而且它的织物还具有抗起球性，高收缩性，优良的弹性和良好的手感可应用于仿真丝织物。
（2）共混改性是由两种或两种以上聚合物组成的共混物，具有良好的相容性，可形成单相结构的共混物。
现已成功的应用于聚酯纤维，薄膜，工程塑料和包装材料等工业生产。
（3）复合改性是不同性质的两种或两种以上材料组合在一起形成结构复杂的多相复合材料。
可以在聚酯中加入着色剂，阻燃剂，抗静电剂和消光剂等，可制成着色，阻燃，抗静电和消光等改性聚酯；
也可以加入纤维状，粒状和片状增强材料，以制成聚酯增强材料。
2.2产品的市场预测
2.2.1国内需求情况的预测及现有工厂生产能力的估计
2.2.1.1国内需求情况的预测
国内塑料市场多数产品价格保持平稳，价格波动幅度都在10%以内。
受市场需求乏力影响，塑料市场整体趋于平稳。
塑料市场值得关注的是位于涨幅第一位的PET,本月市场涨势惊人，据中国化工网资讯中心监测，本月聚酯瓶片由月初的9900元吨上涨至月末的10600元吨，涨幅在7.07%。
纵观本月聚酯市场的大幅上涨，是受成本及需求两方面因素强力刺激的结果，影响本月聚酯行情的因素主要有以下三点：
1、上游PTA市场行情高企，本月PTA市场价格由月初的7750元吨上涨至月末8100元吨附近高位震荡，在成本上给聚酯以强力支撑，2、下游行情拉涨，本月聚酯切片下游涤丝市场持续上调，POY100D36F月初10700元吨上涨至月末11600元吨，涨幅在8.41%，在需求面及气氛上给予聚酯切片市场较大支撑。
3、PET市场供需形势，目前国内聚酯企业开工率较高多在90%左右，且需求旺盛导致库存较低，个别聚酯厂家甚至库存为零。
供应偏紧的形式成为PET市场上扬的另一因素。
中国化工网分析师徐晓昆预计2月份国内PET市场将以稳定为主。
从2001年-2005年，中国聚酯产能平均以24%的增速扩张，远远大于世界10%的增幅，中国聚酯产能4年间翻了一番还多，净增加了1191万吨，至2005年年底中国聚酯总产能一举突破2000万吨达到2072万吨。
中国聚酯产能占亚洲的12，占世界聚酯产能的近40%，中国已经是毫无疑问的世界聚酯大国，
全国聚酯产能与消费均集中在浙江和江苏两省。
尽管中国是聚酯大国，聚酯尤其是涤纶进口量仍在60-90万吨左右。
表2PET产销及预测情况
PET产量
净进口
PET消费量
1995
124
37
161
1996
166
39
205
1997
260
32
292
1998
312
28
1999
473
505
2000
552
33
585
2001
714
12
726
2002
875
11
886
2003
1111
-2
1109
2004
1349
7
1356
2005
1468
-9
1459
2006
1645
-15
1630
2007
1823
-22
1801
2008
-29
1972
2009
2178
-35
2143
2010
2356
-42
2314
2.2.1.2国内现有工厂生产能力的估计
随着聚酯生产技术的发展、经济规模的扩大，其生产成本在不断下降；
聚酯纤维新产品、新用途逐渐增加、性能不断提高，聚酯纤维较其他纤维具有更大的竞争优势。
从国内发展趋势看，聚酯纤维是我国化纤工业发展的重点，产量占化纤行业总量的34，而且开发前景极其广阔，2002年聚酯纤维产量达772万吨。
随着人们生活水平的提高及聚酯纤维在装饰、产业用布领域应用范围的不断扩大，聚酯纤维的需求量将进一步增加。
资料表明，全国93家较大聚酯生产厂总聚酯生产能力已由1997年334万吨年增加到2000年676万吨年，2001年底约达到730万吨年。
2002年我国聚酯生产能力同比增加200万吨年以上，一举突破1000万吨年大关，达到1100万吨年，占世界聚酯总生产能力的14以上，居世界聚酯生产的首位。
预计2003和2004年我国聚酯生产能力将分别达到1438万吨年和1600万吨年。
目前我国主要聚酯生产企业集中在中国石化和中国石油两大集团公司。
中国石化2001年聚酯产量达到202.97万吨，占全国总产量的69.2%。
中国石油2001年产量为46.61万吨，占全国总产量的15.9%。
目前主要的40多家聚酯生产企业，2001年产量在1万吨以上的企业有29家，在10万吨以上的企业有9家，在30万吨以上的企业有4家。
仪征化纤公司是目前我国聚酯生产能力和产量最大的企业，2001年聚酯产量达到110.85万吨，占全国总产量的37.8%；
其次是辽阳石化公司，2001年产量40.75万吨，占13.9%；
上海石化公司居第三位，2001年产量为38.35万吨，占13.1%。
2002年国内主要聚酯切片生产厂产量见表10。
2002年上海石化公司产量达到42万吨，辽阳石油化纤公司达40万吨，洛阳石化公司达22万吨，天津石化公司达21万吨。
2.2.2国外需求情况的预测及现有工厂生产能力的估计
2.2.2.1国外需求情况的预测
随着聚酯在瓶用、薄膜、塑料等非纤维制品领域应用的日益推广，世界
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