中水施工方案球磨铸铁管撞口Word格式文档下载.docx
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2.施工组织体系
本工程由北京市政路桥管理养护集团有限公司组织实施，施工组织机构详见项目部施工组织机构图，见附图1。
3.施工进度计划
本工程按先内部后外部，先主线后支线顺序组织施工。
整个工程将按三个阶段组织施工。
第一阶段：
中水干线施工；
第二阶段：
中水支线施工；
第三阶段：
中水各种井室的施工。
4.筹备工、料、机计划
见以下人员、材料、机械计划表
工力表
工种
单位
数量
备注
电工
人
2
有证
瓦工
4
壮工
30
管工
6
机械工
机械计划表
机械
型号
装载机
50铲
台
1
汽车
欧曼十轮直翻
发电机
30KW
蛙夯机
水泵
40JF
试验、测量仪器表
名称
规格型号
生产厂家
经纬仪
TDJZE
北光
水准仪
DES3—1
3
托盘式扭力天平
TN
上海
压力表
1.6Mpa
北京
含水量测定仪
HKC—200
中水工程主要材料计划表
名称
管材
DN80K9级球墨铸铁中水管
m
26
DN100K9级球墨铸铁中水管
320
DN200K9级球墨铸铁中水管
44
DN300K9级球墨铸铁中水管
1725
中水井室
园形立式闸阀井
座
园形立式蝶阀井
16
消火栓井
9
水表井
排气阀井
5．水源、电源与建设单位联系解决。
四、施工方案
严格按照中水工程施工流程进行施工，见附图2。
1．施工测量
根据图纸设计线位，准确放设管道中线。
使用拓普康全站仪设沟槽和管道安装中线，RT-G2水准仪测设槽底和管底高程，保证管道安装的直顺度。
进场后，选择稳固处建立2～3个施工临时水准点作为管道高程控制。
实测现况地面高，调查规划地面高，根据管道覆土要求确定管底高程。
做水准测量做闭合验证。
经验证无误后，将测量成果上报监理工程师。
根据设计线位放设2条开挖槽口线，开槽中准确测设槽底高程。
1.1现场施测
施工前组织项目部测量人员认真学习图纸，熟悉现场情况，做好图纸会审工作，并严格执行《工程测量规范》（GB50026—2007）。
1.2竣工测量
在现场采集的成果基础上委托有竣工测量资质的测绘部门进行竣工测量。
2．开槽
2.1本工程采用人工配合机械开槽。
管沟穿越道路和其他构筑物以及各种地下管线时，要事先与有关管理单位联系，预先制定措施后方可施工。
2.2遇交叉管线需采取支撑或悬吊保护措施。
2.3槽深1.5~2.0米。
2.4沟槽底部开挖宽度须保证工作面及回土夯实机具行进的宽度，当与其它管线交叉时，中水管道避让，中水管位于电信管道之下，排水及雨水管之上，中水管位于生活给水管下，管口接口离排水管道水平净距离不小于1.0m，并应加设套管，其长度为交叉点每端不小于3.0m。
2.5机械开槽时，槽底留20cm厚的土层暂不挖，人工清理槽底至设计标高，以确保槽底土壤结构不被扰动和破坏。
出现局部超挖时，使用相同的土壤回填并夯实至接近天然密实度。
2.6堆土在槽边1.5m以外，堆土高度不得超过1.5m。
施工中发现地基土质松软，要把软弱层清除至硬底，回填灰土，硬石地段回填砂垫层至槽底标高。
3.管道防腐
从厂家采购的球墨铸铁管必须是内衬水泥砂浆防腐层，管道外壁按常规防腐。
钢管管道内、外壁均应进行除锈处理，除锈达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法总则》（GB/T18839.1-2002）及《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：
未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T8923.1-2011）技术要求，外防腐采用环氧煤沥青玻璃布（四油一布），接口处采用塑化沥青防蚀带，防腐质量应符合《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术规范》（SY/T0447－96）。
内壁防腐采用内衬水泥砂浆防腐，技术要求详见《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》CECS10：
89。
3．球墨铸铁管安装
本工程采用T型推入式球墨铸铁管，安装程序为：
下管→清理承口和橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→接口检查。
4．1管道撞口
4.1.1下管时确保管子完好无损，不要污染管子。
4.1.2清理承口，除去所有粘贴结杂物、及可能污染水质，划破胶圈的附着物等。
4.1.3将胶圈清理洁净。
上胶圈时，将胶圈弯成心形或花形放入承口槽就位，确保各个部位不翘扭，并检查胶圈固定是否正确，保证胶圈与管口预留槽吻合。
4.1.4清理插口的外表面，插口端是圆角并具有一定的锥度，以便装入容易，承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂，可选用洗涤液。
3.1.5接口时插口对承口找正，使用两套手拉加钢丝绳插管，一套手拉葫芦找正，使插口装入承口。
4.1.6插口推入要符合标准，其第一条白线要进入承口，使用探尺插入承口间隙中，确定胶圈位置。
4．2转角安装
局部小角度折点，采用转角安装的方法。
4.2.1将转角处槽开宽。
4.2.2先将管线连成直线，然后再转至要求的角度。
4.2.3转角后，临近插口的白线，将有一部分进入承口。
4．3管件处的接口安装：
4.3.1安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，支墩结构参见国标图集《柔性接口给水管道支墩》（10S505）中P0=1.1Mpa中相应支墩中放大一级尺寸制作。
4.3.2使用的润滑剂须对水质、胶圈、管件及人无副作用。
4.3.3试压之后复查管子有无变形损坏，以便维修。
4.3.4切割的短节，插口端要加工成一定锥度的坡角。
4.4管道附件安装：
4.4.1管件规格型号应符合设计规定。
4.4.2阀门安装前要检查阀杆是否转动灵活，清除内部污物。
4.4.3阀杆方向应垂直向上且正对井口。
蝶阀密封圈压紧螺栓应对准人孔一侧安装。
4.4.4消火栓应在管道试压合格后安装。
4.4.5弯头的弯曲半径符合设计规定且不得小于1.5倍管外径。
4.4.6管件的中心线和坡度应于主管道一致。
紧管件螺栓时应对称均匀进行。
5．井室砌筑
管道安装后要及时砌筑各种井，选用优质低碱度普通硅酸盐水泥进行井室砌筑，砌筑时严格遵守有关操作规程，井室砌筑时同时安装踏步，在砂浆未达到规定强度不得踩踏。
管与井壁衔接处要严密。
各种检查井砌筑要严格按照《室外给水管道附属构筑物》（05S502）国标图集进行施工。
砂浆按要求做配合比试验。
6．水压试验见附图3
6.1试压分强度试验和严密性试验两项分别进行。
6.2水压实验应在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm，且端各5m的范围，并且砼支墩强度达到设计要求。
6.3分段试压管路长度不宜超过800米。
6.4管道的试压堵头（盲板）应有足够的安全系数，尽可能利用天然土壁作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。
中水试压后背结构见附图4。
6.5管道连接
6.5.1注水管路及止回阀
6.5.2沿线高点不能排气的点、各端头设排气阀。
6.6注水浸泡
6.6.1向管内注水，并进行认真浸泡，管道注满后，保持0.2~0.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。
6.6.2浸泡完后，逐步升压0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近1Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1Mpa试验压力，保持恒压10min，落压不超过0.05Mpa；
对接口、管身检查无破损及漏水现象为强度试验合格。
6.7水压实验标准：
试压标准：
1.0Mpa。
6.8使用注水法做水压严密性试验：
6.8.1水压升至试验压力后开始计时，每当压力下降时，及时向管道内补水，但管道最大降压不得大于0.03MPa，保持试验压力恒定，恒压延续时间2h,用量具计算恒压时间内补入试验管段内的水量。
允许降压值：
管材种类
试验压力（MPa）
允许压力降（MPa）
钢管
P+0.5，且不小于0.9
球墨铸铁管
2P
0.03
P+0.5
预（自）应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管
1.5P
P+0.3
现浇钢筋混凝土管渠
化学建材管
1.5P，且不小于0.8
0.02
注：
P为工作压力。
6.8.2按下式计算渗水量
q=[W/（T×
L）]×
1000
q—实测渗水量（升/分/公里）
W—压时间内补入管道的水量（L）
T—从开始计时至保持恒压结束的时间（min）
L—实验段长度
允许渗水量：
管材
允许渗水量（L/min·
km）
DN200球墨铸铁管
1.40
DN300球墨铸铁管
1.70
DN400球墨铸铁管
1.95
DN800球墨铸铁管
2.70
6.8.3当计算实测渗水量小于允许渗水量时，严密性试验合格。
7．土方回填
7.1回填工作在管道安装完成，并经有关部门验收合格后进行，槽底杂物要清除干净。
7.2回填密实度标准：
回填之前应排除沟槽积水。
管顶覆土时必须先将管道两侧拱腋下均匀回填，然后管子两侧应同时进行分层夯实，夯实程度至少为95%SPD,以形成完全支撑。
管顶以上50cm范围内回填土密实度必须达到最佳密实度的87%以上（不得机械碾压）。
7.3管道上设置的砼支墩或其他砼构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填；
7.4回填土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物；
7.5管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；
7.6管顶以上50cm范围内，要使用木夯夯实；
管顶以上50cm以上部位回填：
管顶以上50～150cm范围内，可使用小型蛙夯或轻型夯。
7.7回填土每层虚铺厚度，对于普通压实工具每层不超过20cm;
7.8沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行。
7.9非同时进行的两个回填段落搭接处，要将夯实层留成阶梯状，其长高比要大于2。
7.10井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，管线交叉无法行夯之处必要时可回填低标号砼。
7.11所有填土均要按密实度要求，分层取样做环刀检验，不合格者坚决予以返工。
7.12与管道有交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。
8.管道冲洗
8.1冲洗时间应在用水量较小，水压偏高的夜间进行，事先通知有关单位，冲水流量不小于1.5/M/S，冲洗应连续进行，直至放水口的水经水质中心检测合格。
8.2冲洗时冲洗水加入10%次氯酸钠溶液，配制时要佩带齐全劳保用品。
8.3消毒程序：
泡管消毒24小时以上→开闸放水冲掉泡管水→关闸存水24小时→开闸放水取水化验。
五、质量目标设计与质量保证措施
1.工程质量目标
1.1本工程质量目标：
合格。
1.2工程一次交验合格率100%。
1.3中水工程各部位指标；
1.3.1各部位内业资料真实有效、齐全完整。
1.3.2各部位结构，满足规范设计要求，水压实验一次交验合格。
2.质量保证措施
2.1本工程质量为合格，为此要把好六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关，材料半成品验收关，按验评标准把住预检、隐检和交接检关。
2.2认真执行工程项目监理制度中的各种规定，严格按照有关管理单位工作程序进行施工报验，使每个项目都达到合格标准。
2.3保证采购的物资及工程材料满足工程质量要求，对主材及半成品的合格分供方报有关管理单位，批准后再进行采购，构件、管材等必须符合设计、管理部门的要求，对于进入现场的材料要进行试验，并进行状态标识，严禁使用不合格材料。
2.4按技术规范调配机械设备，严格按有关要求组织施工。
2.5加强对施工过程的控制，使施工生产中直接影响质量的全部过程处于受控状态。
坚持自检、互检、交接检制度，对于特殊过程要确定相应的技术措施和实施手段，薄弱环节重点控制：
2.5.1撞口：
撞口时承口端要以第二条白线基本重合，并用探尺量测，防止胶圈翻转损坏等。
2.5.2检查井砌筑要由熟练的砌井瓦工进行操作，注意做好选砖，砂浆饱满。
井盖砌筑高度与设计路面平，绿化带内检查井高度比绿化地面高20cm。
2.5.3回填土要加强现场试验和检测力度，每200～250mm虚铺厚度为一层，层层夯实，控制含水量和夯实遍数一达到还土密实度标准。
2.6测量控制
2.6.1对施工现场的轴线、高程桩严格执行三级复测制度。
2.6.2定期（每月一次）对临时水准点、轴线控制桩进行校测。
2.6.3加强对水准点轴线控制桩的保护。
2.7对进场的操作人员进行进场教育，进场教育分两个方面内容：
2.7.1施工安全教育；
2.7.2施工质量要求。
2.8成品保护措施:
2.8.1所有球墨铸铁管、管件搬运、吊装时要轻拿轻放，不得随意堆放，不得发生碰撞。
吊装时采用尼龙软带吊装，以保护外防腐层不被破坏。
2.8.2用吊车安装球墨铸铁管时，在管身与钢丝绳之间加入木垫块，保证球墨铸铁管的外防腐不被钢丝绳破坏。
管道胸腔填土，对管底三角部分用木夯夯实，避免蛙夯砸坏管子。
2.8.3每天下班前将球墨铸铁管口进行封堵，以防止杂物进入中水管道内，为以后的施工提供方便。
2.8.4砼支墩浇注完毕后，用防火草帘覆盖养生。
2.8.5还土时回填的土中不得有大于10厘米硬块，以保证管子和防腐不被破坏。
2.8.6阀门安装时，吊装要吊装阀体，不得使阀杆受力。
2.8.7还土在管顶以上50厘米以范围内不得用机械夯实。
2.8.8局部覆土浅的管段要加套管进行保护。
2.8.9施工结束后要专门设人巡视，保护管道及附设不被埋土及破坏。
2.9.严格按资料管理规程对施工技术资料进行管理，施工中要保证施工技术资料与施工进度保持同步，并保证各工序的验收手续齐全。
3.质量保证体系（见附图5）
3.1为确保工程的施工质量，成立以项目经理为主，由施工、技术、质控、测量、材料等部门人员组成的质量小组，与有关管理人员密切配合，形成一个强有力的质量保证体系。
详见附质量保证体系图。
3.2施工单位及人员资质符合有关规定要求，项目经理、工长、特种作业人员如：
机械工、电工必须持证上岗。
4.工程质量目标分解
项目
检查项目
允许
检验频率
检验方法
范围
点数
安管
高程
±
20mm
10m
水准仪测量
中心线
挂中心线用尺量每侧各计1点
接口
纵向间隙
5mm
用尺量，每5个口抽查1个口，计1点
环向间隙
转角
1.5
每口
挂线用角度板量
5.工程质量检验程序
见附图6
6.施工规范及验收标准
六、环境保护与文明施工管理措施
1.开槽后用卡子固定钢管进行围挡。
2.施现场零散材料和垃圾渣土要及时清理，现场保持洒水降尘。
3.土方外运时设专人负责将车辆土方拍实，采取遮盖措施，减少道路遗洒。
4.居民区附近施工时间严格限定在早6:
00~晚10:
00，如有特殊原因需夜间施工需征得同意。
5.施工现场存放的各种料具要分规格码放整齐,码放高度不得超过1.5米，砂石和散料要分堆，并且不妨碍交通和市容。
6.材料保管要落实防雨、防冻、防潮、防损坏的措施，贵重物品要及时入库。
7.施工机械一律按指定场地停放，搞好机械维护保养和状态标识。
落实操作人员进场前教育，要有培训考核记录，
8.严格按照《食堂卫生法》规定认真落实食品采购运输、贮存保管、制售过程的卫生工作和炊管人员的个人卫生，落实炊管人员持体检合格证和卫生知识培训证上岗的工作。
9.施工现场要设专人负责卫生工作，临时道路和施工区域出入口道路均应作硬化处理。
办公室、职工宿舍、更衣室要保持整洁有序，生活区周围不得有污物和污水，生活垃圾一律采用垃圾桶存放并及时清理。
七、安全施工措施
1.严格执行现场安全管理制度，建立安全生产组织系统，经常开展安全检查活动。
落实安全生产责任制，坚持安全第一、预防为主的方针，把安全问题置于头等地位优先考虑。
2.因施工需要的过路段施工，要报请市交通管理部门批准，并设立交通标志牌和照明设施。
3.沟槽施工时，施工员要根据方案对施工班组进行详尽的书面安全交底，沟槽两侧设置的护栏上要设白色标志灯，沟槽作业人员一律戴安全帽。
4.沟槽边沿1米以内不能堆土、堆料、停放机具，1.5米以外的堆土高度不得超过1.5m，超过时应及时进行清理。
5.机械作业回转半径内不允许站人，加油车附近严禁吸烟。
6.沟槽回填土时，必须在构筑物两侧对称回填；
使用机械回填时应设专人指挥，构筑物内和槽下均不得有人时方可回填，严禁从一侧直接将土推入沟槽内，并注意保护构筑物。
7.各种施工机械在施工现场时速不得超过5公里，各制动灯光应灵敏完好，严禁站人，严禁往沟槽内直接卸料，槽边1~1.5米设档停车。
8.施工材料码放要规整，高度不得超过1.5米，各种检查井井口周围要设置临时防护盖和防护栏，井中有人作业时，井口要设专人看护。
9.临时架设的架空线必须采用绝缘线，不得采用塑料软线，架线必须按规定架设整齐，不得沿地面铺设。
10.本工程施工用电采用三相五线制，接地系统为TN-S系统。
11.采用两级供电开关保护，第一级漏电电流小于50mA，动作时间小于0.1秒，第二级漏电电流小于30mA，动作时间小于0.1秒。
12.电工持证上岗，电工工具不予外借，每天上班前必须严格检查电工工具。
13.值班电工每天至少要检查一次全部供电线路，防止个人擅自装接各种电器。
14.各种电器在使用前必须重新遥侧一次。
15.劳务工人必须持有“三证”方可进入工作，来客登记不得留宿，未经允许不得随意外出。
16.现场人员不得赌博、酗酒、闹事，职工宿舍内不许卧床吸烟，一经发现，严肃处理。
17.现场特种作业人员必须持证上岗，并配带相应的保护用品。
18.施工现场、材料堆放场地、油库和生活区内要备齐防火器材，并有专人监护，设置明显禁烟火标志。
19.对原有旧井、下水管道的拆除及改造时，首先进行气体检测工作，防止气体中毒及缺氧而造成安全事故。
八、附图
1.项目组织机构图
2.中水球墨铸铁管道施工流程图
冲洗消毒
3.水压试验程序
水压试验程序
4中水试压后背结构图
一：
打印泵
二：
水箱
三：
四：
1、2、3、4、5、6、7和8为阀门。
5.质量保证体系图
6.工程质量检验程序
工程质量检验程序
升级会员 