金相检验二级人员考核复习题一是非题明场照明时应用环形光栏.docx

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金相检验二级人员考核复习题一是非题明场照明时应用环形光栏

金相检查二级人员考核复习题

一.是非题

1明场照明时应用环形光栏，暗场照明时应用圆形光栏。

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2自然光通过尼科尔棱镜或人造偏振片后，就可获得偏振光。

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3正相衬也称明衬，负相衬也称暗衬。

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4在正交偏振光下观测透明球状夹杂物时，可看到黑十字和等色环。

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5低碳钢淬火后组织一定是位错马氏体。

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6马氏体是硬而脆组织。

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7钢中马氏体是一种含碳过饱和固溶体。

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8钢含碳量越高，马氏体转变温度也越高。

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9钢奥氏体晶粒度级别越低，板条马氏体领域越小或片状马氏体越细。

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10贝氏体是由铁素体和碳化物所构成非层片状混合物组织。

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11上贝氏体和下贝氏体浮突特性是相似。

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12上贝氏体是一种强韧化比下贝氏体更好组织。

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13贝氏体相变过程中，既有碳扩散，又有铁和合金元素扩散。

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14钢中贝氏体组织只能在等温冷却时形成。

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15淬火碳钢在200～300℃时回火，其残存奥氏体也许转变为回火屈氏体或上贝氏体。

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16淬火钢在回火过程中机械性能变化总趋势是回火温度升高，硬度、强度下降，塑性、韧性提高。

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17二次硬化主线因素是由于残存奥氏体在回火时产生二次淬火。

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18θ-Fe3C是亚稳相，ε-Fe3C是稳定相。

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19回火稳定是由于合金元素变化碳化物形成温度，并且高温回火时形成特殊碳化物延迟α相回答和再结晶，因而使硬度、强度仍保持很高水平。

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20评估球铁球化限度，石墨面积率愈接近1时，该石墨愈接近球状。

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21可锻铸铁中团絮状石墨是从液体中直接析出而得到。

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22获得可锻铸铁必要条件是锻导致白口件，而后进行石墨化退火。

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23球化不良特性是除少量球状石墨外，尚有少量厚片状石墨存在。

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24普通球铁磷共晶含量应控制在2%如下。

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25耐磨铸铁渗碳体含量应控制在5%如下。

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26冷作模具钢规定具备高强度、高硬度和耐磨性、以及足够韧性，是由于它工作时要受高压力、激烈摩擦力和高冲击力。

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27测定模具钢和高速钢碳化物不均匀性，是在钢材横向截面1/4D处横向磨面上进行金相观测来测定。

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283Cr2W8V钢因钢中含碳量为0.3%，因此它是亚共析钢，高速钢含碳量为0.7～0.8%，因此它属于过共析钢。

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29高速钢过热与过烧分界是显微组织中与否浮现次生莱氏体，过热刀具可重新退火后予以消除，过烧则是不可挽救缺陷。

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30高锰钢通过淬火获得高碳马氏体可大大提高它硬度，从而有很高耐磨性能，因此它属于耐磨钢。

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31稳定化解决是为评估18-8型不锈钢晶间腐蚀倾向。

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32铝硅11%合金组织是由Al基固溶体粗大针状共晶硅构成。

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33Al-Cu-Mg锻造铝合金中产生时效重要相是T相和β相。

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34含Sn10%Cu-Sn合金铸态组织是单相树枝状α组织。

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35Cu-2%Be合金780℃固溶化后淬火可使硬度提高到1250-1500MPa。

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36锡基轴承合金组织是由黑色锡基α固溶体和白色Sn、Sb方块及白色星形或针状Cu、Sb，或Cu、Sn相所构成。

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37Ms物理意义是，新旧两相之间自由能差达到了马氏体相变所需最小驱动力温度。

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38下贝氏体形态与高碳马氏体形态很相似，都呈片状或针状，但是由于下贝氏体中有碳化物存在，较易侵蚀，在光镜下颜色较深黑。

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39铝、铜及其合金质地较软，可用转速高砂轮切割机切割试样。

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40钢淬裂倾向是随含碳量增多而减少。

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41在铸铁中，磷共晶作为一种低熔点组织，总是分布在晶界处和铸件最后凝固热节部位。

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42白心可锻铸件是白口毛坯经石墨化退火后获得所有铁素体或铁素体+珠光体组织。

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43高速钢淬火后正常组织是隐针马氏体+碳化物+较大量残存奥氏体。

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44不锈钢和耐热钢金相试样抛光，最抱负是采用电解抛光。

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45内氧化是碳氮共渗时，钢中合金元素及铁原子被氧化成果。

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46暗埸照明长处之一是可提高显微镜实际辨别率。

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47酸浸实验是显示钢铁材料或构件微观组织及缺陷最惯用实验办法。

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48缩孔是一种外观似海绵，有时呈枝晶状或重叠孔洞，普通位于冷却最慢断面上。

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49蓝脆指在450～650℃之间回火浮现第二类回火脆性。

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50锻造折叠，其折纹两侧有严重氧化脱碳现象。

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51.扫描电镜重要作用是进行显微形貌分析和拟定成分分布。

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52在惯用化学分析中，比色法和容量法因其精确性较高是两种有效原则分析办法。

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53.弹性模量E是衡量材料刚度指标。

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54.σb是低碳钢拉伸时断裂时应力。

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55.冲击载荷下材料塑变抗力提高,脆性倾向减小。

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二.填空题

1平行光线照明效果较差，除在暗埸照明 使用外不常采用。

2进行暗场观测，金相显微镜必要具备①明暗变换遮光板；②环形反射镜；

③曲面反射镜三个重要装置。

3暗场照明重要有三个长处①提高显微镜实际辨别率；②提高显微图象衬度；

③用以鉴别钢中非金属夹杂物。

4在暗场照明下，从目镜中观测到硫化物呈硫化物呈不透明并有亮边，氧化铁呈氧化物呈不透明，比基体还黑，硅酸盐硅酸盐呈透明 。

5作偏光研究时，金相显微镜光路中心必要有起偏镜和检偏镜，当使其正交时则没有光线通过检偏镜而产生消光现象。

6偏振光有直线偏振光，圆偏振光，椭圆偏正光三类三类。

在起偏镜背面插入1/4λ波片就可使直线偏振光变成圆 偏振光。

7偏振光装置调节涉及起偏镜，检偏镜，载物台中心三个方面调节。

8各向同性金属各个方向上光学性质都是一致，在正交偏振光下虽然转动载物台所观测到是漆黑一片。

9各向异性金属多晶体晶粒组织，在正交偏振光下观测，可以看到不同亮度晶粒，表达晶粒位向差别。

10各向同性夹杂物在正交偏振光下观测，转动载物台时不发生亮度变化 变化。

11各向异性夹杂物在正交偏振光下观测，转动载物台360°时有四次消光，四次发亮现象。

12球状透明夹杂物（如球状SiO2和硅酸盐）正交偏振光下观测呈现独特暗黑十字和等色环，当这种类型夹杂物形成长条状时则亦随之消失。

13相衬装置重要是由环形光栏和相板构成。

14在金相研究中大多使用正（暗衬）相衬法，其可获得黑白分明 衬映效果便于观测鉴定。

15相衬金相研究只能鉴别试样表面一定范畴内高度微小差别和提高金相组织中细微构造及反射率接近不同物相衬度 。

16钢中碳元素在奥氏体组织中含量越高，其淬火组织硬度也越高，因素重要是①固溶强化，②相变强化。

17钢中马氏体转变是一种无扩散转变，依照重要是①马氏体中含碳量同于原奥氏体含碳量，②马氏体在极低温度下依然具备很高转变速度。

18针状马氏体亚构造是孪晶。

19马氏体转变惯习面含义是马氏体躺在母相上生长面 。

20至今，除发现铁基合金中也许浮现板条马氏体、片状马氏体之外还可浮现蝶状马氏体，片状马氏体，ε－马氏体 等马氏体形态。

21除了常用上、下贝氏体外，还也许浮现无碳贝氏体和粒状贝氏体和柱状贝氏体等贝氏体形态。

22上贝氏体铁素体呈条状状，其渗碳体分布在铁素体条之间；下贝氏体铁素体呈片状状，其渗碳体或碳化物分布在铁素体片之内。

23粒状贝氏体中富碳奥氏体冷却时也许转变为渗碳体和铁素体混合物，M-A组织或仍保持富碳奥氏体。

24影响上、下贝氏体强度因素有铁素体晶粒大小，碳在贝氏体铁素体中固溶限度和碳化物弥散性 。

25日本学者提出BⅠ、BⅡ、BⅢ三类上贝氏体，其重要组织特性是：

BⅠ无碳化物，

BⅡ碳化物分布在条状铁素体之间，BⅢ碳化物分布在条状铁素体之内。

26高碳马氏体80%碳原子偏聚在立方晶格一轴，而20%碳原子集中在另二轴上，其成果形成马氏体为正方晶格。

27淬火低碳钢在高于400℃回火时，α相回答呈条状铁素体，后再结晶为等轴 晶粒。

28钢在Ms点以上回火，残存γ转变为贝氏体或珠光体。

29引起第一类回火脆性因素是新形成碳化物在马氏体间，束边界或在片状马氏体孪晶带和晶界析出关于。

30强碳化物形成元素Cr，Mo，W，V 与碳结合力强，阻碍碳扩散，阻碍马氏体分解。

31球铁中所谓石墨形态是指单颗石墨形状。

32球铁依照不同工艺正火后，其分散分布铁素体形态有两种，即块状铁素体和网状铁素体。

33球铁等温淬火后组织形态重要决定于等温淬火时等温温度 。

34对高强度球铁，应保证基体组织中具有较多珠光体数量；对高韧性球铁应保证高铁素体数量。

35球铁当等温温度在Ms附近时，获得下贝氏体+马氏体组织，某些奥氏体化等温淬火，则获得贝氏体+铁素体。

36可锻铸铁退火后期不能炉冷至室温是为了防止浮现三次渗碳体。

37压力加工及再结晶后68黄铜组织是有孪晶特性单一α相晶粒。

38QSn6.5-0.1青铜中加入P是为了提高其弹性，QSn10-1青铜中加入P是为了提高其强度。

39Al-Sn轴承合金中Sn形态和颜色是圆粒状，灰黑色。

40铝合金腐蚀剂普通用氢氟酸或硝酸铁水溶液 。

41锻造Al-Si合金惯用变质剂是1～3%2/3NaF及1/3NaCl构成物 。

42用氢氧化钠水溶液煮沸浸蚀法来区别Fe3C和铁素体。

43渗碳体网在光镜下观测时，相界硬直光滑，尺寸厚度较小，色白亮。

铁素体网在光镜下观测时，相界柔软粗糙，厚度尺寸较大，色乳白。

44在过共析渗碳层中，沿奥氏体晶界析出二次渗碳体周边包围着铁素体。

此种组织称为反常组织，它浮现是由于钢材中含氧量较多所引起。

45渗碳层中浮现针状渗碳体因素是实际渗碳温度过高，这是渗碳过热组织特性。

46渗碳后二次淬火目是使表层组织细化和消除网状渗碳体。

47氮化层中重要有α相、γ’相和ε相相等构成。

48液态金属冷却时，一方面因温度减少产生液态收缩；另一方面随液态金属不断结晶浮现凝固收缩；这两者收缩量总和不不大于固态收缩，因此铸件容易产生缩孔缺陷。

49锻造过热是由于加热温度过高而引起晶粒粗大现象，碳钢以浮现魏氏组织为特性，工模具钢以一次碳化物角状化为特性。

50锻造工艺不当所引锻造缺陷，重要有大晶粒，晶粒不均匀，冷硬现象，龟裂，裂纹，锻造折迭，带状组织，和碳化物偏析级别不符合规定等八种。

51磨削时零件表面重要发生磨削和热磨削两类裂纹，前者是因磨削工艺不对的引起；后者是由于热解决和磨削所引起应力导致。

52在静态圆形拉伸断口中，普通由纤维区、放射区和剪切唇等三个区域即所谓断口三要素构成。

53断裂，磨损，和腐蚀是机械产品和工作构件失效三种重要形式。

54构件断裂普通分为过载断裂，疲劳断裂，缺陷断裂 三种。

55金属材料断裂，按其本质来说可分为沿晶断裂和穿晶断裂两大类。

56一桩失效事件，其因素总超不出设备系统，工作环境，直接操作人员，和管理制度四个方面。

57球墨铸铁常用锻造缺陷有球化不良和球化衰退、石墨飘浮、夹渣、缩松和反白口等五种

58铁素体可锻铸铁石墨形态，常用有团球状、团絮状、聚虫状、枝晶状。

59合金工具钢碳化物检查，其中高速钢、高铬钢重要检查共晶碳化物不均匀性；轴承钢、铬钨钢等低合金工具钢重要检查碳化物液析、碳化物带和网碳化物。

60奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向是由于Cr23C6析出而引起，因此奥氏体不锈钢必要通过固溶、稳定化热解决。

61锻造铝合金变质解决目是细化组织、改进性能。

62评估铁基粉末冶金试样中孔隙和石墨时试样不经侵蚀，在放大100～200 倍下进行观测鉴定。

63钢第一类回火脆性是属不可逆逆回火脆性；钢第二类回火脆性属可逆逆回火脆性。

64氮化层深度测定办法有