毕业设计9000kw余热发电机电设备安装施工组织设计.docx
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毕业设计9000kw余热发电机电设备安装施工组织设计
千阳海螺水泥余热发电安装工程
9000KW余热发电机电设备安装
施工组织设计
编制：
李扬
审核：
杨洪林
批准：
陈爱坤
中冶集团华冶资源开发有限责任公司
千阳海螺水泥余热发电工程项目部
2010年4月21日
1:
编制依据…………………………………………………3
2:
工程概况…………………………………………………3
3:
施工部署…………………………………………………4
4:
施工准备…………………………………………………6
5:
主要施工方案……………………………………………7
6:
施工机械设备计划………………………………………70
7:
劳动力使用计划…………………………………………70
8:
施工平面布置……………………………………………71
9:
质量目标及保证措施……………………………………71
10:
施工现场各方配合……………………………………75
11:
工程总工期及保证措施………………………………76
12:
安全生产措施…………………………………………77
13:
文明施工及环境保护…………………………………80
14:
雨季施工措施…………………………………………82
附录:
………………………………………………………83
1、编制依据
1.1千阳海螺1×5000t/d熟料生产线配套的9000KW余热发电工程机电设备安装工程招议标文件。
1.2国家及行业现行施工标准、规程规范、质量验评标准。
1.3我公司执行的GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001整合型管理体系文件。
1.4以往同类工程施工经验。
2、工程概况
本工程为中国安徽海螺集团千阳海螺1×5000t/d熟料生产线配套的9000KW余热发电机组工程。
2.1安装工程范围
本安装工程主要包括下列子项：
序号
子项号
内容
备注
1
16a
AQC锅炉及回灰系统、废气管道及设备改造
1套
2
16b
PH锅炉及回灰系统、废气管道
1套
3
17
汽轮发电机组及T/G厂房内设备（含行车）
1套
4
51b/61
水源泵站及输水管线
1套
5
52a
水净化处理（含泵站及水池）
1套
6
63
循环冷却水管道施工图
1套
7
65
全厂排水系统
1套
8
68
消防系统
1套
9
71
冷却水（冷却塔及冷却水管线）
1套
10
72
化学水处理
1套
11
73
锅炉给水
1套
12
74
加药系统
1套
13
81
空调、通风
1套
14
85V
蒸汽热力管道
1套
15
保温工程、筑炉工程
1套
16
电气及自动化设备安装调试
1套
17
非标设备制安：
锅炉进出口工艺废气管道及管道支架、
AQC锅炉壳体及钢构、排污箱、沉降室、
PH锅炉壳体及钢构。
2.2工程内容：
2.2.1以上各子项机、电、自动化仪表设备安装；非标准件制作及安装（含除锈、油漆、主材、超高、运输、脚手架搭拆等）；变压器安装、电气盘柜安装、配管、桥架施工、电缆敷设、电机安装；电气防雷、保护、接地施工；自动化仪表设备、管路的敷设、仪表取源部件的安装、执行机构的安装、DCS盘柜安装、系统接地；管道安装；保温；给排水、暖通工程及电气线路的安装。
2.2.2设备从领出、安装、调试到联动空负荷试车合格为止的全过程的保管和维护，在此过程中安装单位需向保险公司投保。
2.2.3协助甲方解决土建施工过程中与乙方安装有关的设备基础预埋件，预留孔，电气控制管线的预留，预留施工等问题，参与以上预留孔，预埋件的复核与验收；参与设备基础验收。
2.2.4安装后的机电设备单机、调试试车，系统无负荷调试工作（自动化设备调试中部包括计算机软件调试）。
2.2.5经设计院和甲方双方签证所发生的现场修、配、改工作。
2.2.6协助建设单位进行设备建造和设备开箱检验。
2.2.7协助或配合计算机控制系统调试。
2.2.8提供安装所用的全部耗材。
2.2.9免费负责负荷运转后保驾护航三个月，各工种保留一定工作力量。
2.2.10其它属安装工程范围内的内容。
3、施工部署
3.1机构设置
为确保工程的顺利实施，满足业主各项合同条款的要求，本公司组建项目经理部，项目经理选派具有项目经理资质并有同类工程施工经验丰富的同志担任。
项目部为管理层，设四部一室即：
计划经营部、物资供应部、技术质量部、施工安全部和办公室。
劳务层由本公司施工作业处自有力量组成。
项目经理部项目组织机构图见附图-1。
3.2管理目标
3.2.1质量目标
本工程主要机设备安装优良率100%，工程合格率100%。
严格按照国家有关规范，施工图纸或设备技术文件的要求进行施工。
引进设备按外商提供的标准；引进技术国内制造的设备按制造厂提供的技术要求，其余部分可参照国内相关的规范标准；国内制造的设备执行国内的规范与标准（包括国家的、行业的、企业的）。
以上三种情况之中，如果图纸、说明书中的技术要求与规范、标准、互有矛盾之处，应以最高标准执行。
3.2.2安全文明目标
本工程安全管理目标：
千人负伤率不超过3‰，杜绝死亡、重伤事故和重大恶性事故的发生，确保工地安全和已完工程的完好。
本工程文明施工目标：
文明工地。
3.2.3环保目标：
本工程环保目标：
施工噪声、废水、废气、废物排放达标率为100%，施工现场业主零投诉。
3.2.4工期要求：
本工程计划工期184天。
具体工程计划进度详见附图-2施工网络计划图。
3.3施工部署：
本工程要以锅炉安装作为关键线，锅炉的开工早晚直接影响整个工程的工期，合理安排施工顺序和流水方向,减少穿插,避免相互制约,均衡劳动力,最大限度地利用机械设备。
施工部署原则：
⑴施工工艺安排必须便于保证施工过程质量。
⑵施工顺序安排尽量避免垂直交叉作业和便于成品保护。
⑶施工区域、段划分必须保证各工种流水施工以提高出勤率。
⑷施工流水方向必须便于前后工序交接和安全防护。
⑸工程总体组织原则为“先地下、后地上”，“先大设备（管道）后小设备（管道）”，并根据工作面提供的条件及劳动力组织情况充分组织专业安装穿插作业。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉和审查图纸，分专业做好图纸自审，并做详细记录。
4.1.2进行设计交底和图纸会审，并形成纪要，做好施工测量控制。
4.1.3准备齐全施工中所需的各种技术规范和标准图等资料。
4.1.4编制施工组织设计并报业主审批。
4.1.5拟定有关试验、检验项目计划并实施。
4.2资源准备
4.2.1劳动力
4.2.1.1根据工程技术特点和施工进度需要，组织专业技术培训。
4.2.1.2按照开工日期和劳动力安排计划，组织施工人员进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明、环保施工等教育。
4.2.1.3特殊工种持证上岗。
4.2.2施工机械设备
4.2.2.1各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，特别是主吊机，必须准时进场，按期组装，保证投入使用。
4.2.2.2机械设备和工机具的维修、保养：
对准备投入本工程的机械设备和工机具，按公司施工机械设备管理的相关规定，进行维修和保养，并做出标识。
4.2.2.3计量器具的准备：
根据施工组织设计和施工方案对计量器具的需要，按计量工作管理的有关规定，进行维护、保养并按检定周期送检。
4.2.3物资准备
4.2.3.1工程材料准备：
根据施工预算的材料分析和进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料提供依据。
4.2.3.2施工材料：
各种周转材料（平台钢板、型钢、道木）方案用料尽快组织进场，清点分类堆放以待用。
氧气、乙炔等消耗用料采用瓶装供应，可以满足工程进度要求。
4.2.3.3根据施工图编制构（配）件和制品加工计划。
4.3施工现场准备
4.3.1施工大临布置在厂区内，在建设单位指定的水、电接头处接通生产用电、用水。
生活大临布置在厂区外。
4.3.2施工道路尽可能设在永久性道路解决现场施工道路，以节约临时工程费，当不能具备上述条件时，应建临时道路。
临时道路铺设宽不得小于4m，采用300厚矿渣或碎石铺设。
4.3.3平整设备、材料运输和大型起重及运输设备的通道。
5、主要施工方案
本工程中余热锅炉主要包括AQC锅炉及PH锅炉，AQC锅炉为立式结构，PH锅炉为卧式结构。
锅炉及附属设备安装施工方案
5.1钢架组合：
⑴本锅炉钢架上、下两部分组成，钢架最高标高为23.675m，钢架平面尺寸为13.73m×7.05m，包括钢柱、钢梁、支撑、平台、梯子、栏杆、护板等，钢结构的连接采用高强螺栓及焊接连接。
⑵检查钢架就是检查构件是否齐全，尺寸是否正确，外表有无缺陷等。
对于弯曲、扭曲等缺陷要进行校正和处理。
拼装焊接要严格按照焊接工艺要求进行，对组合后的整体大片进行尺寸复查，确保各尺寸及组合件对角线尺寸符合施工规范要求，钢结构组合件检测要用经过计量鉴定合格的钢（卷）尺进行。
5.1.1钢柱的长度允许偏差应为-6mm～+2mm；钢梁的长度允许偏差应为-6mm～+2mm；梁和柱的直线度偏差不应大于L/1000，且不大于10mm。
5.1.2吊装前的准备和检查
在立柱上要确定安装基准标高线，同时画出立柱底板的中心线。
以立柱最上面的一个托架面为准向下测量定出１米标高线，立柱一米标高线即是安装时标高基准线。
立柱四个面的中心线即四个面的对称中心线,画好后,分别在上、中、下各部分打上冲眼标记，同时要将四个面中心线引到立柱底板上，画出立柱底板中心线即是安装时的基准线。
画定的立柱中心线应在底板侧面打上冲眼，作上油漆标记，以作为找正的依据。
基础清理干净，两次测量各基础标高，计算出每个基础上的立柱底板与基础间的垫铁厚度，基础上平面应凿出麻面，垫铁的配置应符合规范要求，为了钢架就位后的垂直找正，可在立柱底板上焊４个调整用顶丝。
制作合适的吊具（能固定在钢柱顶部），保证吊装时钢柱能保持垂直，横梁吊装时能保持水平。
根据测量结果，在基础顶面垫上合适厚度的垫铁组，以保证各柱的1米标高线在同一直线上。
垫铁表面应平整，必要时应刨平。
5.1.3钢柱的吊装、找正、固定
地层钢柱和横梁采用16T吊车直接单根起吊，上钢柱和横梁采用25T吊车成片吊装；
起吊前先进行试吊，先用吊车将立柱（或梁）起吊到离地面200-300毫米高度，持续5分钟看有无下沉现象，如果情况良好，则可正式起吊，当钢架立柱底板逐渐着落在基础上时应特别小心，让钢柱底板中心线对准钢柱基础中心线，慢慢对上地脚螺栓孔，同时将两对称的风绳固定在厂房基上，用水准仪和经纬仪进行１米标高线和钢柱中心，通过调节顶丝来找正，以及调整风绳的斤不落来找直，直至达到安装水平和垂直度的质量要求。
立柱定位找正调整达到要求后，钢柱底板与柱基础临时固定，防止柱脚滑动错位。
钢架安装过程中，需用经纬仪和水准仪测量，控制钢柱的垂直度和水平,用测对角线的办法始终保持组合构件的矩形状态，钢架安装完毕后,需要进行全面复查间距、对角线、垂直度、标高等，复查合格后紧固地脚螺栓和连接螺栓。
垫铁在钢架就位后，用手锤检查应无松动，并应将垫铁点焊在一起，再与柱脚底版焊上。
5.1.4在地层钢架安装完成并经检验合格后，可进行二次灌浆。
二次灌浆前应检查垫铁安装情况，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净。
5.1.5柱对接组合技术要求：
检查项目质量标准
弯曲≤1/1000柱长且≤10mm
长度+2
-6
扭曲≤1/1000柱长且≤10mm
牛腿标高线-4mm≤且≤2
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