天然气工程施工组织设计方案Word文档格式.docx
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（5）开挖管沟后,应及时检查验收,不符合要求应及时修正,并作好竣工测量和纪录.验收合格后应及时办理交接手续.
3、管道加工和组装
（1）管道的些个采用气割方法.管道坡口宜采用机械方式.如用其他方法必须出去坡口表面的氧化皮,并进行打磨.
（2）管道对接街头的坡口形式应为V型,其尺寸符合下列规定:
管沟回填前,施工单位代表与建设单位代表共同对管道进行检查.
管道对接街头坡口尺寸
项目
厚度（mm）
坡口角度
钝边（mm）
间隙（mm）
1
6—7
55-65
1.0—1.5
1.0—1.6
2
8--10
55--65
1.5—2.0
（3）钢管组装前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净,并将管端螺旋缝进行补焊,其长度不应小于50mm,并将管道内的杂物也清楚干净.
（4）管端如有较情度变形可用专用工具矫正,不能用锤直接敲击管壁.
（5）当采用斜口时,其偏转角不宜大于3°
--7°
相邻两斜口的艰巨在偏转角同向时,不得不小于1.5倍的管道公称直径.
4、管道焊接
（1）管道的焊接方法采用手工电弧焊;
钢管与阀门连接时采用法兰连接;
管端焊接街头形式应满足《城镇燃气书陪工程施工及验收规范》（CJJ33--89）第四章规定.
（2）焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀.
（3）焊接前应将坡口表面及破口边缘内外侧不小于10毫米捍卫内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层清除干净,并不得有裂纹和夹层等缺陷.
（4）管道焊接应采取多层焊接,施焊时,层间熔渣应清楚干净,进行外观检查合格后方可进行下一层焊接.
5、焊缝检查
（1）焊缝质量检查应符合下列要求:
1管道焊接后必须对焊缝进行外观检查,检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净.
2焊缝的宽度应比坡口宽2.5—3.5毫米.
3焊缝表面不得有裂纹、未融合、气孔和回渣等缺陷.
（2）管道焊接完成后,应对全部焊口进行100%超声波探伤检验.X射线检验的方法和质量分级标准应符合现行有关规定.
6、管道的防腐
燃气管道采用三层PE结构外覆盖层和牺牲阳极法相结合的防腐保护法,全线涂层采用加强级防腐,焊口采用热缩套进行补口.管道外防腐层应预制并符合国家现行标准.
7、管沟回填
管沟回填前,应与野猪代表共同对管道惊醒检查.
（1）管道埋深应符合设计要求,管顶标高测量完毕,资料应齐全、准确;
（2）管道在沟内不得有悬空现象,应清除沟内积水;
（3）管道防腐绝缘应检查,发现碰伤擦破,应立即修补;
管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土,不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物.
回填土应分层夯实,每层厚度为0.2—0.3米,管道两侧及管顶以上0.5米内的天土必须人工夯实,当填土超过管顶0.5米时,可使用小型机械夯实,每层土厚度0.25—0.4米.
8、钢管阴极保护的办法
阴极保护通常有两种办法:
（1）牺牲阳极法
（2）强制电流保护法
9、管道的吹扫和试压
燃气管道安装完毕后,均应进行吹扫与试压.吹扫与试压介质采用压缩空气.
管道吹扫
（1）吹扫时应在吹扫管道末端加同径阀门做吹扫口,吹扫口应社在开阔地段并加固.
（2）每次吹扫的长度,应根据吹扫介质、压力和气量来确定,不宜超过3km.
（3）吹扫应反复进行数次,确认吹净以白布检验合格为止,同时做好纪录.
管道试压
（1）试压注意事项
1试压用的压力表,应在硝烟有效期内,其量程不得大于试验压力的2倍,弹簧压力表精度不得低于0.4级.
2试验时所发现的缺陷,应在试验压力降至大气压力时进行修补.修补后进行复试.
（2）强度试验
3燃气管道的强度试验压力为设计压力的1.5倍
4管道附属设备的试验压力按设计要求进行
5进行强度试验时,达到试验压力后,稳压1小时,用肥皂水检查所有焊缝,无漏气无降压为合格.
（3）气密性试验
1气密性试验应在强度试验合格后进行,试验压力应遵守下列规定:
试验压力应为设计压力的1.5倍.
2埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m后进行.
3在气密性试验开始前,应向管道内充气至试验压力,保持一定时间叨叨温度和压力稳定.
4气密性试验时间宜为24小时.
㈡、室内燃气管道安装
1、室内燃气管道系统
一般为用户引入管、干管（立管）、支管、燃气表组成,管材采用镀锌钢管.
2、室内燃气管道的连接形式
管径大于50mm时采用焊接,等于或小于50mm时一般采用丝扣连接,架空引入管或有特殊要求的管道等部位可采用焊接.
3、室内燃气管道的安装要求
1用户引入管
引入管一般由地上（距室内地坪0.3—0.5m）引入室内,室外部分埋深不于0.6m.引入管穿过建筑物起初隔墙或管沟时应设置在套管内,在套管内的管段不应有接头,套管与燃气管之间应用沥青油麻填实.
2室内管道
立管要求垂直＜＝2%,支管平直.每层立管设一只管卡,高度宜在1.5m处.室内燃气管与其他管道设备应保持一定间距（执行标准为企业规范）
3阀门安装
室内管道系统中的阀门管竟50mm以上一般采用法兰球阀,管竟在50mm或以下的时候,采用丝扣连接铜球阀.立管球阀安装高度在1.5m处,高层建筑物的立管上,每隔六层加设分段阀门.灶前管（表后管）应装一只球阀,高度为1.4m.
4燃气表的安装
燃气表安装高度为表底距地坪1.7m,表侧距侧墙应＞＝0.2m.
5活接头的设置
室内燃气管道系统,为了安装而后维修方便,必须设置活接头,一般除立管球阀后设活接头外,每隔一层均应设置活接头,安装高度一般为距室内1.2m.水平管上尤其拐弯叫多的水平管上也设置活接头.
6套管的设置
室内燃气管道应在下列位置加设套管:
Ⅰ用户引入管穿墙部位.
Ⅱ室内立管穿楼板部位
Ⅲ当室内管道必须穿越客厅或卧室的特殊情况下,其穿越部分的燃气管必须全部设在套管内,切不得有接口.
二、安全及文明施工措施
1、安全工作方针和目标
方针:
安全第一,预防为主
目标:
杜绝重大设备和人身事故,火灾事故
事故频率为0.
（一）安全保护措施
（1）组织管理措施
1贯彻执行《建设工程施工现场管理规定》，按《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59—88）的规定,实现安全施工现场达标,常见一个安全文明的施工环境.
2工人进场教育
认真贯彻国家有关安全法规,提高安全,文明施工意识,牢固树立”安全第一,;
预防为主”的思想,坚持对入场的工人进行入场安全教育,坚持特种作业人员持证上岗;
定期召开安全会议,讲解安全知识,强调并落实隐患整改措施.
（2）安全保证措施
1进入施工现场必须戴安全帽.
2施工现场的坑、井、沟等必须设置可靠的围栏、警示标志等安全设施,沟槽开挖严格按照设计要求放坡,重点地区加支撑挡板,专人看护
3在搬运、安装过程中要做好半成品及成品保护,并派专人看护.
4对预埋管线要做好标志桩等标记,一防其他单位开挖土方时损坏管线免由此造成的返工.
5对本工程重要设备,要做好设备的安全,在设备、出库、安装、调试过程中,要及时和业主、监理沟通,特别主义运输、吊装和成品的保护.
6施工机具要定期维护.如起重设备等要经过检查确认安全可靠后方能使用.
7施工用临时电源、电线采用电杆架设,并派专人维护.电动设备应符合安全用电规定,使用前应检测绝缘应有的防雨措施,手持电动工具、生活照明线路上设置漏电保护起,夜间施工应有足够的照明.
8电焊机上要有防雨盖,下有防潮垫,一、二次电线接线处有防护装置,二次点使用接线柱,一次电源线采用橡胶电缆
9根据物质性质、类别惊醒保管.
10合理布置消防器材,并派专人定期检查,保持有效,可靠,消防通道保持通常.
安全措施器材表
序号
器材名称
单位
个数
备注
安全帽
顶
85
安全带
条
10
3
泡沫或干粉灭火器
个
4
消防桶
5
消防铲
把
6
安全行灯变压器
台
7
安全标语牌
块
若干
（二）文明施工的技术措施及防污染措施
现场文明施工是施工企业现代化管理的一个重要组成部分,一个工地的文明施工水平是该工地各项管理工作的综合体现,也反映了所在企业各项管理工作的水平.我项目部对现场文明施工非常重视,对工地的现场文明采取了下列措施:
1、对现场管理方面的要求:
工地要设立明显标牌,标明工程名称、概况、施工单位和工程负责人的姓名.。
2、施工现场场地平整、道路坚实畅通,有排水措施,基础、地下管道施工完工后要及时回填平整,清除积水。
3、现场施工临时水电要有专人管理。
4、工人的操作地点必须整洁,做到活完脚下清,工完场地清。
5、施工现场不准乱堆垃圾及余物,应在适当的位置设临时堆放点,并定期运走。
6、根据现场施工情况设置宣传标语和黑板报,并适时更换内容,切实起到鼓舞士气,表扬先进及质量与安全的宣传教育作用。
三、施工进度计划,工期保证措施
根据图纸和现场观察,我项目部门拟定此工程工期为30个有效工作日,为确保按期完成,我们将做好一下工作:
1、作好正式开工前的各项准备工作,编制切实可行的施工组织设计和先进的施工方案,施工急剧设备和仪器仪表准时运至现场,施工所需材料提前作好准备,确保按期正式开工。
2、为加快工程进度,在现场作业面许可并在确保安全的情况下,尽量安排同时作业,平行施工。
3、所有外购材料应以保证工程质量为前提,坚决杜绝三无产品,避免返工现象。
4、严格按施工进度计划的要求,按期完成各项工作。
5、严格执行施工规范的要求,积极配合监理单位及时检查验收,确保工程顺利进行。
6、加强外部协调,切实做好与道路单位的沟通工作,交叉施工各方及时联络,互相提供方便。
7、作好施工平面的管理工作,并协助保护施工成品.各型号的管材、管件合理规放。
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