胶带大巷Word格式文档下载.docx
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2012年1月10日
第二章编制依据
1、巷道布置依据：
山西中远设计工程有限公司设计的山西黄土坡鑫运煤业有限公司矿井兼并重组整合项目《初步设计》及设计图纸。
2、地质说明书依据：
114地质勘探队提供的《地质报告》、《井田地质地形图兼井上下对照图》及井田钻孔图纸1-7号。
3、《矿山井巷工程施工及验收规范》。
4、《采矿工程设计手册》。
第三章地面相对位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
表1胶带大巷上下对照关系情况表
水平
1316-1323水平
岩层名称
工程名称
地面标高
1378m
井下标高
1316-1323m
地面的相对位置
距才子坪村西北500米处
建筑物、小井及其它
无
井下相对位置及
四邻采掘情况对
掘进巷道的影响
胶带大巷开口位于轨道大巷交叉处，其南部轨道大巷已开拓。
第二节 煤（岩）层赋存特征
胶带大巷顶底板情况
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
特征
直接顶
砂岩
10.20
厚层状具有丰富的动物
化石碎硝；
坚硬。
直接底
砂岩石灰岩
5.6
厚层状；
水平层理为主，松软。
附：
工作面地层综合柱状图
第三节地质构造
根据矿井地质勘探，胶带大巷东部270m处有一F1正断层，倾角60°
，落差20m，因断层附近未开拓过，情况不明，胶带大巷揭露断层，倾角70°
左右，落差4m左右，全断面岩石，说明20米断层上下盘附近有次生断层，所以，掘进胶带大巷工作面加强顶板管理。
第四节水文地质
根据井田地形地质及水文地质资料来看，由于地表为山坡地，仅为冲沟，中部的较大的土岭底河，雨季出现洪水流，平时多为溪流，东部沟谷为半沟河，平时为泉水形成的溪流。
井口高于洪水水位，不存在灌井事件。
巷道沿石灰岩掘进，石灰岩为含水层，该含水层属弱含水层，且充水方式为顶板淋水为主。
所以，工作面在掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，以防止局部积水下泄影响掘进安全。
1、密切注意顶板淋水情况，并及时向矿调度及项目部汇报。
2、要根据探水队所提供的探水资料进行工作面掘进，防止有采空区和小窑破坏区的积水。
3、掘胶带大巷应准备排水设备及铺设管路，保证在有采空积水区时及时排水。
第四章支护设计
第一节巷道布置
依据山西中远设计工程有限公司设计的山西黄土坡鑫运煤业有限公司矿井兼并重组整合项目《初步设计》及设计图纸。
胶带大巷断面采用直墙半圆拱形。
巷道规格：
1、形状：
净宽×
净高：
4000×
3500㎜；
墙高1500mm，拱高2000mm；
掘宽×
掘高：
4200×
3600㎜；
墙高1500mm，拱高2100mm；
巷道施工支护断面图
第二节支护设计
一、胶带大巷巷道支护设计
山西中远设计工程有限公司对鑫运煤业有限公司矿井各巷道布置、支护承担设计，对各巷道的支护强度、支护形式进行了计算。
胶带大巷支护采用锚、网、索、喷，喷厚100mm，强度为C20。
二、支护形式
1、锚杆支护
锚杆采用直径Φ20，L=2000㎜的螺纹钢锚杆并挂网,进行临时支护，间排距为800×
800mm。
锚固剂选用树脂锚固剂；
规格为MSCK2350二只。
三、永久支护
巷道沿基岩段掘进时，断面形状为直墙半圆拱，采用锚、网、索、喷支护，喷射厚度100mm，混凝土强度为C20。
锚杆选用直径20㎜，长度2000㎜高强度左旋螺纹钢锚杆，间排距800×
800㎜，矩形布置。
锚杆托板选用150×
150×
10㎜钢板钟形托板。
锚杆锚固力为80KN，拧紧力矩为200N.m、锚索锚固力为180KN。
金属网为直径6.5㎜的钢筋冷拉后焊接而成；
网片规格2000×
1000㎜，网格为100×
100㎜。
3、锚杆安装工艺：
A.打锚杆眼：
打眼前，首先严格按中线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；
打眼前要先按照由外往里、先顶后帮的顺序检查顶帮，处理掉悬矸危岩，确认安全后方可作业。
锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°
。
打眼及安装锚杆时应按照由外往里、先顶后帮的顺序依次进行。
B.安装锚杆：
a.安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向严禁有人。
b.顶部锚杆安装时，先把2卷树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，用锚杆顶住树脂锚固剂把锚固剂缓缓送入眼底，注意不要用力过猛或反复抽拉锚杆，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量，锚杆外端头套上托盘、螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动锚杆杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度。
c.帮部锚杆安装时，先把1卷树脂锚固剂放入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，装上铁托盘，外端头套上螺帽，用转换套将锚杆拧紧上牢后，插在手持式风动钻机输出轴上，然后开始搅拌，直至锚杆达到设计深度。
d.搅拌时间为10～15s，搅拌的圈数不得少于50圈，搅拌过程中不能停顿，要一次性搅拌完毕，停止搅拌后，要继续保持锚杆机或人推式风动钻机推力2min。
e.锚杆打注5min后，用紧固扳手紧至新位置，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，使锚杆锚固力不低于80KN。
C.质量要求：
锚杆应垂直于巷道轮廓线，与巷壁间的夹角不得小于75°
锚杆必须横成排、纵成线。
锚杆托盘必须将锚梁压紧、压平，螺帽拧紧，严禁松动。
第三节管线布置
1、电缆吊挂
动力线、照明线、信号线、电话线、监控线敷设在胶带大巷左侧，距底板1.8m，电缆钩吊挂间距为3m，照明线、信号线、电话线、监控线敷设在动力电缆上方300mm以上，各线之间距离不得小于100mm。
2、风水管布置
风水管：
风管直径φ87㎜，水管直径φ2寸，布置在胶带大巷右侧，风水管间距200mm，水管在风管上方，吊挂间距为5m。
3、风筒布置
风筒布置在在巷道右侧，距底板1800mm，逢环必挂。
第五章施工工艺
第一节施工方式
1.施工方式
基岩段采用分组装药，但一次装药必须一次起爆。
2.施工程序
交接班――检查迎头支护情况――洒水——敲帮问顶――看中腰线――打眼――装药放炮――洒水——敲帮问顶――查炮――临时支护（打顶部锚杆、锚索并挂网初喷）――出矸石――打帮部锚杆、挂网、初喷——复喷
3.爆破及图表
3.1爆破器材及材料
3级矿许用粉状乳化炸药，符合GB12437—2000标准，φ35mm，长度220mm，重量200克/卷。
MFd－200防爆起爆器
毫秒延期电雷管
放炮母线≥150m
水炮泥、黄泥
4、炮眼布置三视图、爆破说明书（另附图）
5、装药方式
周边眼：
单段空气柱正向装药，封泥长度不少于500mm。
其余眼：
正向装药，封泥长度不少于500mm。
第2节施工技术规格及质量标准
1、技术规定
1.巷道严格按设计方位和坡度，施工每班开工前必须调校一次巷道中线，保证巷道规格质量符合要求。
2.巷道断面严格按设计断面图及第四章技术规定部分的说明执行。
3.断面允许误差：
中线到任一帮±
100mm；
腰线至顶底板±
100mm。
4.锚杆间排距：
800mm×
800mm，交错排列；
允许误差：
±
100mm。
5.水沟尺寸：
宽×
深为200mm×
200mm；
0～+50mm。
6.严格按爆破图表打眼、装药，超挖尺寸不大于150mm，欠挖尺寸不大于20mm；
岩面上不得留有明显的炮震裂缝。
二、质量标准
1.中腰线用白灰画至迎头不少于20m处。
2.风水管路、风筒、电缆应严格按设计要求布置，做到整齐成线。
3.巷道保持整洁、无积水、无淤泥、无浮矸，材料、工具分类码放整齐。
4.作业场所设有施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书和避灾路线图。
5.掘进工作面机电设备按维修制度定期检查维修，达到完好，保护齐全，电器设备消灭失爆。
6.工作面支护最小控顶距0.4米，最大空顶距不超过2.2m，严禁空顶作业。
7.放炮员持证上岗，引药制作、炸药雷管存放、放炮距离和警戒线符合规程要求。
8.作业场所必须实行综合防尘。
9.局部通风合理，风筒口距离迎头不超过5m。
风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，迎头风筒不落地。
第三节设备及工具配备
设备及工具配备表
机械名称
型号
功率
数量
工具名称
爬装机
30KW
1台
电话
1部
调度绞车
JD-11.4
11.4KW
大锤
2把
局扇
FBJ-№:
6
2×
11KW
2台
镐头
水泵
潜水泵
4KW
1台
吊链
2个
矿车
0.75T
6辆
撬棍
综保
ZBZ-4.0
4KVA
2m以上长柄
锚索钻机
MQT系列
开关
QBZ系列
4台
凿岩机
YT-28
6台
第六章生产系统
第一节通风
一、采用压入式通风方式，局部通风机安装在井底车场落平70米处，距地面高度不小于0.3m。
二、工作面风量计算
1.煤层瓦斯涌出量：
0.12m3／min
2.发火期：
属于不易自燃煤层
3.煤尘爆炸性：
具有爆炸性
4.风量计算
4.1掘进工作面需要风量计算:
4.1.1按瓦斯涌出量计算：
Q=100×
q掘×
K掘=100×
0.12×
1.8=21.6m3/min
式中：
q掘—取自2008年瓦斯等级鉴定值，瓦斯绝对瓦斯涌出量，取0.12m3/min。
KCH4—瓦斯涌出不均衡系数，取1.8。
4.1.2按人数计算：
Q=4N=4×
32=128m3/min
式中：
N—工作面交接班时的最多人数。
4.1.3按一次爆破所需炸药量计算：
Q掘＝25A
Q掘——掘进工作面配风量，m3/min；
A——掘进工作面分次爆破的最大炸药用量，取12kg；
计算得Q掘＝25×
12＝300m3/min
Q取=KQ掘=1.1×
300=330m3/min
K——风量备用系数，取1.1
根据以上计算330m3/min为掘进工作面所需风量。
5.设备选型：
5.1选择风筒，确定有效风量率：
工作面选用直径600mm胶质双反边抗静电阻燃风筒供风，每支风筒长10米，通过实测漏风率不大于3%,确定有效风量率不小于97%。
局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头规格：
与局扇连接处不小于800mm，与风筒连接处不小于600mm，风筒内装有自动切换装置。
安设时吊挂平直，与风机连接处捆绑牢固严密，确保不漏风。
5.2确定风筒风阻
该掘进工作面使用FBJ№：
6型2×
11KW局扇供风，风筒长度为500米，该风筒百米风阻为15.88N.S2/m8，确定风筒总风阻为R=5×
15.88=79.4N.S2/m8。
5.3局扇选型
根据井下实际供风距离和Q扇通风参数确定选择为局扇为FBJ№：
11KW局扇，局扇最大吸风量为350m3/min。
后期随着巷道的延伸，如风量不能满足生产需求时，改用2BKJ№5.6/2×
30KW对旋式局部通风机。
6.风速验算：
6.1工作面风速验算：
V=Q/S=330÷
12.28÷
60=0.45m/s
0.25<
0.76<
4，符合《规程》要求
综合以上计算：
回风大巷工作面所需风量330m3/min。
3、局扇必须指定专人负责管理，保证连续运转，并安消音装置，实行风电闭锁、瓦电闭锁、故障闭锁，同时使用专用变压器、专用开关、专用线路安装双风机、双电源、自动切换装置。
施工队组必须每日对风机切换装置进行试运行，每10天对风电闭锁进行一次测试，确保切换正常，闭锁有效。
4、根据以上风机选型双风机的连接“交叉风筒”接头为不易燃柔性风筒，其规格为：
直径为600mm，长度为10m。
交叉风筒与风机的连接要严密不漏风，交叉风筒与风筒直径要一致，必须采用反压边。
风筒要逢环必挂，要求平直、不漏风，迎头风筒不落地，风筒出口距工作面最大不超过5m。
第二节压风
用风量：
按风动工具最大使用数量计算，4部YT-28风动凿岩机，每台耗风量3m３/min，2ZPC-Ⅶ型潮喷射机，每台耗风量9m３/min，总耗风量：
3×
4+9×
2=30m３/min。
加管道阻力和漏风，实际最大耗风量：
1.2×
30=36m３/min。
压风系统：
地面DH-175A-132KW型螺杆式空气压缩机三台→敷设直径φ87×
6m钢管压风管→至回风大巷工作面。
第三节综合防尘
在转载点处安设洒水装置，所掘巷道每50m安设一个三通阀门，每周对全巷冲洗不少于一次，每月对全巷冲洗不少于四次,工作面往外30m-80m安设一道净化风流水幕，并随掘随移。
施工人员佩带防尘口罩，距工作面迎头往外60m-200m范围安设一组隔爆水槽并随工作面的掘进随掘随移（在规定范围内），水袋吊挂按巷道净断面积400L/m2计算，每袋容重为40L，共挂设水袋74个,每袋容重为40L，挂设七排，间距为1.5m，挂设方式执行《煤矿安全规程》规定。
第四节防灭火
在转载点安放一个灭火砂箱（砂不少于0.6m3），二个灭火器，一个防火钩和专用灭火工具，巷道内的浮矸、浮煤必须及时清理，使用过的棉纱、废纸及其它杂物必须放在垃圾筒内，指派专人定期运出地面进行处理，严禁使用过期失效的灭火器材。
第五节供电
自地面10KV临时变电所，低压（660V）向胶带大巷内供电。
第六节供水、排水
采用2吋水管由地面向工作面供水，并对工作面进行洒水降尘及喷射混凝土工作。
工作面水由潜水泵排入临时水仓，再由高扬程潜水泵排至地面。
第七节运输
1、排矸系统
排矸使用爬岩机→刮板机→轨道大巷→副井→地面。
2、运料系统
材料及设备由矿车装好→副井→轨道大巷→工作面。
第七章探放水
一、探放水设备：
根据国家安全生产监督管理总局令第28号《煤矿防治水规定》第五章第九十八条规定，本工作面使用架柱式液压回转探放水钻机，探水距离为60米。
二、探放水要求及注意事项：
1.在掘进作业时必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。
2.具体操作步骤为：
探距为60米，掘进距离不大于30米，留30米超前距，依次循环。
3.探水前，必须先检查探钻的运行情况，确保正常使用。
4.认真检查排水系统，清理水沟，挖好排水沟，保持排水管畅通，同时配备与探放水量相适应的排水设备。
5.探水时必须认真检查瓦斯等有害气体，发现瓦斯或其他有害气体超过有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并汇报安全指挥中心，采取通风措施及时处理。
6.作业地点要安设专用电话，使作业人员能够及时与安全指挥中心联系，汇报情况。
7.加强作业地点的支护，并在工作面掘进头打好坚固的立柱和拦板。
8.钻进时，发现煤壁松软、片邦、挂红、挂汗、顶板淋水增大、顶板来压、出现雾气、空气变冷、水叫、水量突然增大等现象时即为透水预兆，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，立即报告安全指挥中心，并派人监测水情，如果情况危急时，必须撤出所有受水害威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。
三、探眼布置：
根据《探放水设计》本工作面所掘进巷道为实体煤层，故按扇形三孔布置，分别为掘进工作面的左、中、右，左、右眼与煤帮呈15度角，眼深61米，中眼垂直煤帮呈0度角，眼深60米。
附探孔布置示意图
第八章劳动组织、主要技术经济指标
第一节劳动组织
工种
出勤人数
备注
一班
二班
三班
小计
打眼工
2
4
爆破工
爬岩机司机
1
绞车司机
3
出矸工
机电维修工
运输工
喷浆工
跟班班长
施工队长
技术员
质检员
瓦斯员
安全员
合计
17
12
46
第二节循环作业
巷道施工采用“三八“制劳动组织形式，二班生产，一班检修、喷浆。
正规循环作业图表
序号
工序
时间
min
5
7
8
打眼
100
装药、连线
50
移动
多功能架
15
放炮排烟
40
挂网打锚杆、初喷
70
装矸、排矸
复喷
90
9
通风
480
第三节主要经济技术指标
单位
指标
说明
在册人数
人
51
出勤人数
44
出勤率
%
85
循环进尺
m
1.8
月循环次数
次/月
60
循环率
﹪
每月按30天计算
月进度
120
掘断面
㎡
13.22
净断面
12.28
炮眼深度
炮眼利用率
89
炸药消耗
㎏/m
16.78
雷管消耗
个/m
58
钢材消耗
t/m
锚杆消耗
根/m
11
第九章安全监控系统
1.胶带大巷工作面监控系统从地面变电所总馈电取出，监控分站控制甲烷传感器T1、T2，风电及瓦斯电闭锁。
2胶带大巷工作面掘进期间，监控维护工必须按要求安设二台甲烷传感器T1、T2、，并与监控中心联网。
距工作面掘进头5米处安设T1甲烷传感器；
距回风口10～15米处安设T2甲烷传感器，开停传感器安设在风机开关负荷侧电缆上；
馈电传感器安设在被控开关负荷侧电缆上。
3.报警指数：
T1≥1.0%T2≥1.0%
断电指数：
T1≥1.5%T2≥1.0%
复电指数：
T1＜1.0%T2＜1.0%
4.传感器使用要求：
4.1传感器应安装在风筒对帮，距巷道顶板不大于300mm，距侧帮不小于200mm。
4.2每10天必须使用标准气样和空气气样调试一次，日常若有故障应及时处理。
4.3每7天必须对甲烷超限断电功能进行一次测试。
4.4传感器应随工作面的延伸及时悬挂到位。
4.5因瓦斯超限断电的电气设备必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。
5.监控维护工每天负责对甲烷传感器与光干式瓦检仪进行校对，确保灵敏可靠。
6.班长、安全员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并实时监测作业地点的瓦斯浓度，当报警时，停止作业，进行处理。
7.机电流动电钳工担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
附监控系统示意图
第十章灾害预防与避灾路线
第一节灾害预防
一、防治瓦斯的措施
1、严格执行瓦斯检查制度，跟面瓦斯检查员严格执行“一班三检”并做好记录，班组长、安全员利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，做到瓦斯超限不作业。
2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；
电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2.0％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
3、对发生高冒地点，要及时采取导风措施。
防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。
4、掘进头供电采用专线供电，并使用风电、瓦斯电闭锁装置。
5、严禁无计划停风，避免瓦斯积聚。
6、临时停风时，在恢复通风前，首先检查瓦斯浓度，局扇及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度不超过0.5%，确认停风区域内瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可开动局扇供风；
当停风区域瓦斯浓度超过1%和局扇及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度超过0.5%时，立即向指挥中心汇报，由专职人员负责，按照瓦斯排放措施进行瓦斯排放。
㈡防止火灾的措施
1、井下使用过的棉纱、布头和纸，都必须放在盖严的铁桶内，有专人定期送到地面处理。
2、严禁电器设备超负荷运行，杜绝电器设备失爆，避免因机电设备运转不良产生火花及高温热源。
3、井下所有人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉自己工作区域内的灭火器材的存放地点。
4、当掘进头发生火灾时，班组长必须迅速组织人员灭火。
若火势无法控制时，受火灾威胁区域内的人员立即戴好自救器，沿避灾路线撤离，并切断电源，并及时向指挥中心汇报。
㈢防治顶板淋水的措施
1、每班加强顶板涌水量的观察，发现涌水量增大时，应撤出人员到安全地点，并向指挥中心汇报。
2、由专人负责监测顶板淋水，根据顶板淋水的水压、水量、水色等来判断水源，做到准确分析、准确预报。
3、搞好日常的排水工作，除保证排水设施正常运行外，必须备有备用排水设施，排水设施的排水能力应满足现场排水要求，排水人员做到现场交接班，认真检查排水设备的运行情况、疏通排水渠，保证不出现影响正常排水现象。
4、探放水队按规定进行探放水，一旦发现钻孔流水增大时，必须按探放水安全措施的有关规定执行，并及时汇报安指中心。
5、顶板的淋水采用
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