加热炉浇注施工方案Word下载.docx
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大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。
4）搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠听安全措施。
5）脚手架拱设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。
6）在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。
7）大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。
8）脚手架搭设必须符合以下要求：
a.脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；
b.脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠中，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；
c.脚手架不得从现而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；
d.脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；
e.从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；
f.脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探并没有板的长度不得大于30mm。
g.作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；
当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；
h.脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。
4.3脚手架的交接验收与使用：
1）脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。
验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经旗负责人同意，由原架设班组操作，分配权成后仍需履行检查交接验收手续。
2）脚手架的使用
作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；
在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处企业票》；
脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；
风力超过6级应停止在脚手架上作业；
冬季施工明应清除脚手架作业层上的积雪；
脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；
脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。
4.4脚手架的拆除
4.4.1手架使用完毕应及时拆除
4.4.2临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。
4.4.3脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。
4.4.4拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。
4.4.5拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；
严格整排拉倒脚手架。
4.4.6拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。
4.4.7拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。
4.4.8卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
4.5脚手架材料保管
4.5.1除物脚手架所有用的架相、连接件、脚手板行应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。
4.5.2钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。
五.反应进料加热炉的衬里施工工艺
耐火绝热衬里施工的顺序为：
施工准备→保温钉的焊接→衬里材料的配置→衬里施工→养护。
5.1浇注料衬里施工：
浇注成型材料一般是干燥的胶结材料和各种骨料的混合物，在施工前，应按产品说明书规定的配合比将其装在防潮袋中，在材料的保管中应避免材料受潮、失效。
在将此衬里材料运输进场后，必须垫高，离地面l0~20cm，以防受潮，同时搭好防雨棚。
1）用水：
混料时要用清洁水，按材料的类别加入规定的水量。
判断加水是否适量的方法是用手攥紧混合好的材料，从手指间挤出数滴水的程序即可。
另外，还需要注意在浇注炉底面时要干一些，往模板内浇注时要稀一些，有一定的流动性，可避免产生空隙。
2）混合：
混合时尽量使用搅拌器，搅拌约5min，使胶结材料、骨料能均匀分布。
施工前做试块，试验合格后方可使用。
混合好的浇注料必须在30min内浇完。
3）浇模：
应使用不漏料、浇注时不变形、坚固的模板。
为使木模板容易拆卸，在与浇注成型材料接触的接触面上涂剥离剂。
术模板在浇注前需往模板上洒水，以防止木板吸收浇注成型材料的水分。
在浇模时，成型材料应缓慢、均匀地浇入模板，用振捣器将各处捣实，以免产生空隙。
4）喷涂、抹平：
一次浇注到规定厚度，然后在lh内进行二道喷涂，并用抹子加工表面，防止剥离。
喷涂时，喷涂工作应由技术熟练的工人进行，以免造成施工面不均匀，最好是一边以适当的时间间隔抽样检查，一边施工。
喷涂落下来的材料不能再使用。
5）设施工缝：
浇注成型材料经反复加热，会因收缩、膨胀而在不理想的部位产生龟裂。
为防止龟裂，施工时应设施工缝，环缝应在圆周设8道，上下高度方向应每隔1m设一伸缩缝。
6）养护：
常温下静置24h以上使其充分硬化。
有强烈日光照射时应用湿布覆盖，以避开日光。
一般施工3~4h后，如果成型浇注料表面开始干燥，则用水喷雾淋湿，喷雾时注意不能将表面弄粗糙。
在冬季施工时，为避免冻结可适当加热和保温，并且养护时间要比正常时间长一些。
7）修补：
对有破损的地方应及时进行修补，修补时应将原浇注料清理干净，直到露出保温钉，然后再填充新料。
5.2耐火纤维衬里施工：
l）保温钉的焊接：
保温钉的材质、形状因使用状态、温度等情况而异。
保温钉的排列按图施工。
2）防腐涂层：
为防止空气对壳体的腐蚀，在壳体内表面涂两道防腐材料，如红丹。
3）耐火纤维毡安装：
从第一层开始依次把耐火纤维毡穿挂在保温钉上，各层都要用压板固定在保温钉上。
挂料时应注意不能重缝。
最后一层不管是搭接还是对接，都应注意纤维的压缩量。
5.3烘炉：
在加热炉涂漆、炉管耐压试验等施工结束后，经检查加热炉验收合格便可进行烘炉，烘炉时必须注意以下两点：
1）在炉管水压试验结束后至少要经过24h的常温干燥，在运行前再进行加热干燥。
加热干燥应避免急剧升温，应缓慢加热使其充分干燥，这一点非常重要。
急剧升温就会导致耐火材料内部所含水分的热膨胀而损坏耐火材料。
加热干燥时间因衬里材料的种类、厚度、含水量而异，一般需要2~5d。
2）加热干燥的一般顺序：
首先对炉管内通以蒸汽开始加热、暖炉，2~3d后点燃火嘴烘炉。
开始时应使用可以低负荷燃烧的气烧嘴，逐步增加点火的烧嘴数目或提高各烧嘴的燃烧负荷进行升温。
为防止炉管过热，炉管内要连续通以少量蒸汽。
在对流段出口或辐射段出口测定烟气温度，升温温度大体控制在150℃/h以内。
加热升温时分几个阶段进行则比较容易操作，如图5-2-8所示。
调整燃烧气温度不仅要依靠烧嘴，而且同时要靠挡板调节。
另外，点火的烧嘴最好是使烟气温度向炉内各部位均匀扩散的烧嘴。
加热干燥时应该兼作燃烧试验，依次切换、点燃所有的烧嘴进行观察。
试验油浇嘴要在加热干燥结束时进行。
干燥结束后，将烧嘴熄火，待炉内冷却后检查后部分衬里材料的情况。
六、工程资源计划
6.1机具设备表
筑炉施工机具、设备一览表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
泥浆泵
HP-013-H
台
2
泥浆搅拌机
VJ-100
3
强制式混凝土搅拌机
JW-250
4
捣固锤
D9
5
手提砂轮机
直径150
10
6
摇杆式切砖机
7
卷扬机
HP-30-5
8
ZJK-3
9
皮带机
B-500
烘烤箱
11
空压机
W9/9DY
12
插入式振动棒
ZY-50-1-1W
13
水泵
TG-1-1/2”
14
磅秤
15
验砖平板
900*900*40
16
小桅杆
L=10m
根
17
切管机
18
抽风机
19
导向板
块
20
手推车
固定把
21
活把
22
水管
直径50
米
300
23
叉车
5t
24
喷涂机
HPZV-5
套
25
YZRG-II
26
高压水泵
27
振动筛
28
风管
200
29
料管
2英寸
400
30
6.2劳动力组织
6.2.1劳动力计划
强化职工素质教育，确保参与施工人员思想和技术素质，加大职工“一转多能”的培训，是有限的人员发挥最大的作用。
一个班次作业人员及工种
工种
人员
筑炉
架工
配合
电焊工
搅拌
领导
锻工
技术
电工
工长
钳工
安全
木工
质量
材料
测量
合计
37
6.2.2劳动力管理
进入现场施工的人员由项目组统一管理指挥，其他领导不经项目经理同意不得从现场抽调人员和机具。
项目经理根据施工需要，编制劳动力计划，并下达各专业队伍进退场通知，包括工种、人数、技术等级、进退场时间等。
七、工期进度保证措施
为了保证工程能够按质、提前完成，我们将建立完善的进度保证体系，做好人员合理安排，机械设备维修保养、后勤供应。
特殊时期施工等措施。
1.用科学的方法编制进度计划表
1.1编制月（旬）作业计划和施工任务书，根据本工程整体情况和现场实际情况，按技术管理、质量管理、成本管理、原始记录、资料管理等编制详细的月报（旬）作业计划和施工任务书，明确当期任务和责任。
1.2做好记录，掌握现场执行情况，在施工中，如实记录每项工作的开工时间、重大事项、工作进程和结束时间，认真分析、调查、总结，及时对各项计划进行调整。
1.3做好调查工作：
及时、灵活、准确、果断协调各配合关系，排除施中出现的各种矛盾。
1.4在实施施工中，还要根据实际进度分析和计划比较，进行工期与成本优化和资源优化并调整计划，以确保总计度计划目标的实现。
2.实行项目经理例会制度
2.1每星期召开一次工期项目经理例会，召集有关人员参加，总结本期工作情况，布置下期工作和任务。
2.2协调内部各种关系，如领导关系、协作关系、承包关系等，做到团结、高效。
2.3检查本期计划执行情况，征询各有关人员建议，改进工作作风。
2.4协调主要工程和附属工程，主要工序和次要工序，主要事件和次要事件之间的关系，本着“有主有次，确定重点”的原则，处理好各项工作。
2.5落实质量、安全控制计划，实行从决策到贯彻实施，从检测控制到信息反馈全过程的监督、检查、考核和评比。
2.6对施工中出现特殊情况而造成工期延期的，根据实际情况及时加大人员及施工设备的投入，保证工期。
2.7重视水文气象的预报，防止寒流和风雨的袭击，及时制定雨季施工方案，抓住机遇，加班加点，争取提前完工。
八、工程质量控制及保证措施
1.施工方案和施工工艺控制：
编制的施工组织设计经监理审批后，严格按比进行施工，主要工程分部、分项编制施工方法，科学地组织施工；
经常检查施工组织设计和施工方案的落实情况，确保施工能正常进行。
2.工程质量保证：
2.1贯彻“质量第一”的宗旨，加强全员质量教育，提高质量意识。
2.2质检人员加强业务学习，熟练掌握堤防工程施工技术规范，并根据规范对各道工序进行检查。
2.3建立三检制（自检、复检、终检），由总工主抓，质检负责。
2.4建立工地实验室，专门负责工地的质量检验，由质检科负责。
2.5自始至终开展全面质量的不利因素消灭在各道工序和各项管理工作中，以确保工程质量。
2.6建立定期（一周）质量例会制度，定期将工程质量进行通报，发现质量问题，严格执行“四不放过”，即：
事故原因不查清不放过；
主要事故责任者和职工受不到教育不放过；
补救和防范措施不落实不放过，修复质量达不到合格不放过，搞好质量管理。
2.7作好质量检查定工作，严格按国家及水利行业技术标准，施工规程、规范执行。
2.8把质量保证上任务落实到各部门、各岗位，使终保证体系科学化。
2.9施工前，技术员据施工方案的要求，对作业人员进行技术、安全、施工工序的交底。
2.10做好完整的施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，做到每个单项工程完成后，有次序、有编号、有完整的质保大纲及质量安全控制计划。
2.11每道工序完工后，首先进行自检，并经现场监检人员确认签字后方可进行下道工序的施工。
2.12施工训位的第一道工序开始作业前，必须确认基体工艺完毕，合格并具有业主的书面通知，符合我方施工工艺的要求方可施工作业。
2.13材料的领取，必须进行质量检查，确认合格后，方可运至施工现场，并做防风、防雨措施，合理保管施工用料，确保材料损失量控制在定额定量范围内。
九、安全文明施工措施
1.安全施工措施
1.1施工人员
1.1.1成立以安全员为主的安全管理小组，对施工与设备安全进行全程监控。
1.1.2对涂装人员，应按国家有关规定进行安全技术教育和培训，经考试合格者，方可上岗操作。
1.1.3对于操作人员在施工时，必须配备齐全劳保用品。
1.1.4特殊工种作业人员须持证上岗证作业，严禁串岗换岗。
1.2施工场地
1.2.1施工场地应拉设安全绳，标示安全区、施工区及通道。
1.2.2施工场地严禁堆放过多材料及用品，应按定地点分类存放。
1.2.3施区域应配备消防器材，并有专人进行安全巡视与监护。
1.3施工工具
1.3.1电动工具必须可靠接地，且操作人员应配戴绝缘手套和工作鞋。
1.3.2设备内部施照明应用安全电压，手持照明灯具不得大于26V，且电源线使用橡套电缆。
1.3.3手动施工工具应用绳系于手腕，严防高空滑落伤人。
1.3.4施工用配电盘必配备专职监护人员，并挂警示牌。
1.4高空作业
1.4.1高空作业必须戴好安全带，且专人进行安全巡视和监护。
1.4.2当施工高度距地面2m以上时，必须搭设脚手架，配戴安全带，当使用脚手吊栏施工时，必须另配安全绳，且升降制动可靠。
1.4.3钢层架施工，应根据现场情况搭设移动脚手架或满堂脚手架，满铺竹排，上面再铺设油布，边缘拉设安全网，严禁涂料污染设备。
当施工与生产发生冲突时，要以甲方生产为重。
1.4.4脚手架搭设必须牢固可靠，跳板严禁堆放过多原材料。
1.4.5同时，施登高作业必须符合《建筑施工高处作业安全技术规范》
2.文明施工
2.1施工现场
（1）施工场地严堆放多余施工用原材料。
（2）施工用原材料应堆放指定安全地点分类摆放，且码放整齐，并配备消防器材，挂严禁烟火警示牌。
（3）用安全绳出施工作业区，并挂牌标明施工区，安全区及通道。
（4）基层处理和涂装施工时，施工区下部应铺设塑料布，严禁对不涂装设备造成污染。
对不可避免的污染，本道程序完毕即行恢复，严禁拖班。
2.2施工人员
（1）施工人员必须配戴劳防用品，且着装统一。
（2）施工人员实行挂牌一岗，严禁串岗换岗。
（3）施工员、安全员、技术员左臂配戴醒目标识，标明所属职能范围。
（4）施工人员上下班列队行进，且不得打闹、喧哗。
（5）施工区域严禁坐卧、打斗。
（6）对甲方技术人员必须礼貌，对提问回答简洁、明了、准确。
（7）每班施工完毕必须清理施工现场，施工垃圾堆放指定地点。
（8）施工工具不得乱丢乱放，必须存放专设工具箱。
（9）工程结束，清理施工场地，地面及施工面不得留有施工垃圾。
（10）工种结束，清点施工机械器具及剩余材料，填写清单，由甲言审核办理出厂手续。
十、施工质量通病及预防措施
1.为预防质量通病施工中的主要要求：
1.1工程量：
1.1.1保温、浇注、抹面、护面的工作量应分别按品种计列。
1.2工程进度：
1.2.1施工中按国家要求的合理工期安排进度。
1.2.2施工中尽可能减少和其它工种交叉作业。
1.2.3施工中自身的交叉作业应不影响工程质量为原则。
1.3施工总平面布置：
1.3.1施工中应按施工阶段布置好场地各临建工程。
保温材料的存放必须防雨防潮。
1.3.2施工中应具有合理的通道，保证运输畅通。
1.3.3施工中有布置合理，能使腊八应点并使之供应充足。
1.3.4施工中和其它工种交叉作业时应在作业时间和场地上错开，防止相互干扰。
1.4施工机械：
1.4.1施工中运输、吊装、切割、搅拌机具应保持使用良好。
1.4.2施工中切割和拌合应尽可能使用机械作业。
1.5采购质量：
1.5.1人场材料必事先进行外观检查、施工规范有要求时还应进行复验抽查。
1.5.2所有产品应有出厂证明，有材质单，有维修使用说明，有安装调试要求。
1.5.3半成品及材料加工厂家，应经过严格质量调查（详见有关质保手册要求去进行）。
不合格产品严禁使用于工程上。
1.6施工准备的质量要求：
1.6.1施工脚手架应利于施工操作并确保安全。
1.6.2作业指导书经交底。
施工人员应培训考试合格。
1.6.3施工机具应布置到施工地点。
1.6.4材料的代用，必须履行设计变更手续。
1.6.5加工配制件、保温材料入场后应经过验收合格。
1.7施工中预防质量通病的措施：
1.7.1预防保温及浇注不实和通缝质量通病的措施：
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