变速箱设施综合规划完整文档格式.docx

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300000

0.032

36

销

35

0.022

防松垫片

Q215

0.010

34

轴端盖圆

0.050

33

0.020

32

通气器

0.030

31

视孔盖

30

垫片

橡胶纸

29

机盖

HT200

2.500

28

65Mn

600000

0.006

27

0.016

26

0.103

25

机座

3.000

24

轴承

0.450

23

挡油圈

22

毡封油圈

羊毛毡

21

键

Q275

0.080

20

定距环

0.090

19

密封盖

18

可穿透端盖

HT150

0.040

17

调节垫片

08F

16

螺塞

15

14

游标尺

13

大齿轮

40

1.000

12

11

轴

0.800

10

9

2400000

0.025

8

端盖

7

6

齿轮轴

1.400

5

4

100

0.014

3

2

1

（二）作业单位划分

依照变速箱构造及工艺特点，设立如表2所示11个单位，分别承担原材料存储、备料、热解决、加工与装配、铲平性能实验、生产管理等各项生产任务。

表2作业单位建筑汇总表

作业单位名称

用途

建筑面积/mxm

备注

原材料库

储存钢材、铸锭

20x30

露天

锻造车间

锻造

12x24

热解决车间

热解决

12x12

机加工车间

车、铣、钻

12x36

精密车间

精镗、磨销

原则件、半成瓶库

储存外购件、半成品

组装车间

组装变速器

成品库

成品储存

办公、服务楼

办公室、食堂等

60x40

设备维修车间

机床维修

（三）生产工艺过程

变速箱零件较多，但是大多数零件为原则件。

假定原则件采用外购，宗工艺过程可分为零件制作与外购、半成品暂存、组装、性能测试、成品存储等阶段。

1、零件制作与外购

制作零件如表3到表8，表中运用率为加工后产品与加工前比率。

表3变速箱零件加工工艺过程表

件号

单件质量/kg

年产总质量

250000

工序内容

工序材料运用率（%）

1

备料

2

80

3

粗铣，镗，钻

4

精铣，镗

98

5

半成品库

暂存

表4变速箱零件加工工艺过程表

表5变速箱零件加工工艺过程表

粗铣，插齿，钻

渗碳淬火

磨

表6变速箱零件加工工艺过程表

80000

粗车，磨，铣

精车

95

表7变速箱零件加工工艺过程表

140000

磨

98

表8变速箱零件加工工艺过程表

5000

60

半成品

三、产品---产量分析

因年产量为100000套，生产工艺比较复杂，故应将生产线按照产品原则布置，运用流水线作业进行生产。

四、产品工艺过程分析

（一）计算物流量

毛重/kg

废料/kg

锻造废料

机加工废料

精加工废料

全年总质量

2.5/（0.8

*0.8*0.98）

=3.986

3.986*0.2

=0.797

3.986*0.8

*0.2

=0.638

*0.8*0.02

=0.051

1.486*100000

=148600

3/（0.8

=4.783

4.783*0.2

=0.957

4.783*0.8

*0.2=0.765

=0.061

1.783*100000

=178300

1/（0.8

=1.594

1.594*0.2

=0.319

1.594*0.8

*0.2=0.255

=0.02

0.225+0.02

=0.275

0.594*100000

=59400

0.8/（0.8*

0.95*0.98）

=1.074

1.074*0.2

=0.215

1.074*0.8

*0.95*0.02

=0.016

0.215+0.016

=0.231

*0.05=

0.043

0.274*100000

=27400

1.4/（0.8*

0.95*0.98

）=1.88

1.88*0.2

=0.376

1.88*0.8*

0.95*0.02

=0.029

0.376+0.029

=0.405

1.88*0.8

0.075

0.48*100000

=48000

0.05/（0.6*

0.8）=0.104

0.104*0.4

=0.042

0.104*0.6

*0.2=0.012

0.054*100000

=5400

表9自制件物流量计算

（二）绘制各零件工艺过程图

依照各零件加工工艺过程与物流量，绘制各零件工艺过程图如图1—6所示。

图中序号分别是：

1、原材料库，2、锻造车间，3、机加工车间，4、精密车间，5、热解决车间，6、锻造车间，7、原则件、半成品库，8、组装车间，9、成品库。

（三）绘制产品总工艺过程图（图7）

（四）绘制产品初始工艺过程表

为了研究个零件、组件生产过程之间互有关系，将工艺过程图中产品按照物流强度大小顺序，由左到右排列于产品工艺过程表中，即最左边产品物流强度最大，由左到右物流强度逐渐递减，这样得到减速器初始工艺过程表如表10所示。

表10初始产品工艺过程表

作业单位

名称

流程

流程

原材料

①

②

③

④

⑦

③

⑤

-2

③

⑥

原则件、半成品库

2634000

2195200

628800-

-97600

359200

38200

W

5757800

五、物流分析

（一）绘制从至表

依照减速器产品工艺过程表10，绘制减速器工艺工程物流从至表，图11所示

表11减速器加工工艺从至表（单位：

t）

至

从

共计

887.3

295.4

159.4

1342.1

707.7

797.4

102

370

1269.4

224.5

550

774.5

326.5

127.5

875

1457.1

920

6297.7

（二）绘制物流强度汇总表

依照产品工艺过程和物流从至表，记录各单位之间物流强度，并将物流强度汇总到物流强度汇总表12之中。

表12物流强度汇总表

作业单位对（路线）

物流强度/t

1-2

3-7

1-3

4-5

1-6

4-7

2-3

7-8

3-4

8-9

3-5

（三）划分物流强度级别

表13物流强度分析表

（四）绘制作业物流有关图

依照以上分析，绘制作业单位物流有关图，如图8所示。

六、作业单位非物流互有关系分析

针对减速器特点，制定个作业单位间互有关系密切限度理由如表14，依照表14制定减速器“基准互有关系”（如表15），在此基本上建立非物流作业单位互有关系图如图9所示。

表14减速器各作业单位关系密切限度理由

编号

理由

工作流程持续性

安全及污染

生产服务

振动、噪声、烟尘

搬运搬运

人员联系

管理以便

信息传递

表15基准互有关系

字母

一对作业单位

密切限度理由

A

原材料库与机加工车间，锻造车间热解决车间精密车间

搬运物料数量，次数以及搬运问题

E

机加工车间与锻造车间，精密车间。

组装车间与成品库

搬运物料数量和形式

不可损害没有包装物品

服务频繁和紧急限度

I

原则件、半成品库和精密车间

机加工车间和半成品库

热解决车间和机加工车间

原材料库和机加工车间

搬运物料数量和频数以及类似搬运问题

服务频繁限度

报表运送以便，管理以便

O

原材料库和锻造车间

机加工车间与锻造车间

精密车间与热解决车间

物料搬运数量

联系频繁限度，

U

设备维修、原材料库，半成品，成品库

原材料库与半成品，成品库

接触不多、不常联系

密切限度不大，

X

办公楼、服务楼。

精密车间与锻造车间，热解决车间

灰尘、噪声、振动、异味、烟尘、振动

七、作业单位综合互有关系分析

从图8和图9可知，减速器作业单位物流有关与非物流互有关系不一致。

为了拟定各作业单位之间综合互有关系密切限度，需要将两表合并后再进行分析判断。

其合并过程如下：

1、选用加权值

加权值大小反映工厂布置时考虑因素侧重点，对于减速起来说，取物流因素（m）与非物流因素（n）比值为m:

n=1:

2、综合互有关系计算

依照该厂各作业单位对之间物流与非物流关系级别高低进行量化，并加权求和，求出综合互有关系如表16所示。

因作业单位数目为11，则总作业单位对数为：

u=55

式中，u为作业单位对数。

表16作业单位之间综合互有关系计算表

作业单位对

关系密级

综合关系

物流关系加权值：

非物流关系加权值：

分数

级别

1-4

1-5

1-7

1-8

1-9

1-10

1-11

2-4

-1

2-5

2-6

2-7

2-8

2-9

2-10

2-11

3-6

3-8

3-9

3-10

3-11

4-6

4-8

4-9

4-10

4-11

5-6

5-7

5-8

5-9

5-10

5-11

6-7

6-8

6-9

6-10

6-11

7-9

7-10

7-11

8-10

8-11

9-10

9-11

10-11

3、划分关系密级

在表16中，综合关系分数值范畴为-1~8，按分数排列得出各分数段所占比例如表17所示。

在此基本上与表18中推荐综合互有关系密级限度划分比例进行对比，若各级别相差太大，则需要对表16中作业单位对之间关系密切限度做恰当调节，使各级别比例与表18中推荐比例尽量接近。

表17综合互有关系密级级别划分

总分

作业单位对数

比例（%）

1.8%

7.27%

21.8%

16.4%

40%

12.7%

表18综合互有关系密级与划分比列

符号

作业单位对数比例（%）

绝对必要接近

特别重要接近

重要

普通

5-15

不重要

20-85

不但愿接近

0-10

4、建立作业单位综合互有关系表

依照表16绘制出作业单位综合互有关系图，如图10所示。

八、工厂总平面布置

（一）综合接近限度

为绘图以便，先计算各作业单位综合接近限度，如表19所示。

综合接近限度分数越高，阐明该作业单位越应当接近布置图中心；

分数越低，阐明该作业单位应当远离布置图中心，最佳处在布置图边沿。

因而，布置设计应当按照综合接近限度分数高低顺序进行，即按综合接近限度分数高低顺序来布置作业单位顺序。

依照表19综合接近限度排序表得各作业单位布置顺序依次为：

1、原材料库，2、锻造车间，3、机加工车间，4、精密车间，5、热解决车间，6、锻造