轮扣式脚手架施工方案Word文档格式.docx

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13

本工程施工组织设计

第二节工程概况

容

说明与要求

工程名称

工程地点

建立单位

监理单位

施工单位

本工程由*****开发，拟建工程位于场地西侧为新区大道，场地与新区大道之间有高压电缆，煤气管道、通讯光缆、市政排污管离场地建筑物距离22~30米。

东侧及北侧为白石龙村居民楼，在西北角有一个排污口靠近居民楼旁，东侧离建筑物大概11米处有高压电缆和一条市政雨水排水管。

南侧为宁远路，有一条市政雨水排水管。

施工场地没有其他管线通过。

场地周边道路可较快捷连接市主要市政道路，场地交通条件便利。

为白石龙工业区城市更新工程中的03地块，用地性质为商住用地。

用地面积为13172.2平方米，建筑面积为78844.11平方米。

设计1栋A座29层综合楼，高度93.5米，B座30层，高度97米。

2栋A座设计9层，建筑高度46.5米，B座设计21层，建筑高度99.8米。

地下共2层，地下一层、二层为小型汽车库及设备用房，负二层高3.85米，负一层高4.6米.首层为商铺，二层以上是商品房。

01地块为商业用地。

用地面积为3645.91平方米，建筑面积为约50367平方米，设计为地面24层，三层地下室。

建筑高度96.1米。

首层为功能使用层设公交车站，警务室等，二层以上是商业、办公用。

地下一层、二层为小型汽车库及设备用房.地下三层为6级人防区,平时为小型汽车库。

根底为人工挖孔灌注桩根底，地基根底设计等级为甲级。

02地块为3层幼儿园和4层辅助用房建筑用地，用地面积2700平方米，建筑面积约2400平方米和747.88平方米。

根底设计为筏板满堂红根底，地基根底设计等级为乙级。

本工程用地规划面积为约19518.11平方米，总建筑面积约为：

132358.99平方米。

其中，地上建筑面积约为：

100815.41平方米，地下建筑面积为：

31543.58平方米，人防建筑面积为1723.15平方米。

本工程设计标高±

0.000相当于绝对标高74.~75.8米，抗浮设计水位标高为73.5米。

本方案仅适用于层高高度小于等于5米的主体构造工程的梁板模板。

板尺寸

梁尺寸

200、180、150、120、100

200×

400、200×

450、200×

470、200×

500、200×

550、200×

600、200×

650、200×

700、200×

1200、200×

1800、250×

500、300×

450、300×

550、300×

600、300×

700、300×

800、400×

1800、500×

800、500×

900、700×

1000

第三节模板设计原那么

本工程考虑到施工工期、质量和平安要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1.模板及其支架的构造设计，力求做到构造要平安可靠，造价经济合理。

2.在规定的条件下和规定的使用期限，能够充分满足预期的平安性和耐久性。

3.选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4.构造选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。

第二章施工安排

1、施工部位及工期安排

根据总进度安排施工部位及工期安排见下表

施工部位

主体砼构造封顶完成时间

梁板柱

随工程进度

2、劳动组织及职责分工

〔1〕、管理人员组织及职责分工：

详见施工组织设计

〔2〕、劳务分包队人员组织及职责分工：

〔3〕、工人分工及数量

根据施工进度方案及施工流水段划分进展劳动力安排，主要劳动力分工及数量见表如下：

劳动力准备一览表

施工部位

工种人数

主体构造

墙

梁、板

柱

木工

100

150

电焊工

16

电工

第三章施工准备

1、技术准备

组织工程部技术、施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在问题与设计、监理、甲方共同协商解决，取得一致意见后，做好记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

名字

学历

专业

职称

职务

编制

叶广泽

本科

土木工程

工程师

工程技术负责人

审核

钱之平

工民建

高级工程师

公司总工程师

审批

令狐延

教授级高级工程师

企业技术负责人

2、平安准备

2.1组织架构

2.2平安生产领导小组主要人员一览表

主要任务

现场总负责，协调现场各单位的救援工作

协助工程经理工作，负责外部协调及联系

负责现场保护及善后工作

负责救援物资的组织

现场秩序维护及疏散人群

负责现场急救及排除险情

负责保护伤员并送就近医院抢救

负责现场水电的断、送及后勤工作

3、机具准备

　主要机具及工具准备详见表如下

名称

规格

功率

数量

锤子

重量0.25、0.5kg

500

单头板手

开口宽〔㎜〕17~19、22~24

300

圆盘锯

MJ104

3kw

木工平刨床

MB504

2kw

手电钻

15

手提电锯

M-651A

1.05kw

手提电刨

0.45kw

钢丝钳

长150、175㎜

40

水平尺

长450、500、550㎜

钢卷尺

5m、20m、50m

30

直尺

3~2m

20

靠尺

2m

塞规

一般

4、材料准备

本工程室外墙、柱、梁板等模板，拟采用夹板模板施工，选用18厚优质胶合板（墙柱选用优质黑色模板，梁板采用普通模板）和50×

100木枋制作，支撑用轮扣式钢管脚手架采用Φ48×

3.5mm，同时配备普通扣件钢管脚手架、Ф14对拉螺栓进展固定。

〔1〕、模板面采用胶合板外表应平整，不得有脱皮，分层现象，腐朽、脆裂的模板不得使用，制作的模板拼缝应严密。

〔2〕、选用的木枋应刨平、刨直，加工完成的大面尺寸应一致，小面不弯曲变形，木枋应无死节、无蛀孔、无腐朽、无断裂。

〔3〕、对螺杆应采用经检验合格的Ф14圆钢制成，两端〔或一端〕丝头规那么，不得有断丝、滑丝现象，螺母应配套。

〔4〕钢管采用外径48㎜，壁厚3.5㎜的焊接钢也可采用同样规格的无缝钢管，主要与轮扣式钢管脚手架配合使用，钢管长度宜为4-6M，适合人工操作。

有严重腐蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管应严禁使用。

〔5〕扣件采用可锻铸铁铸造扣件，直角扣件用于两根呈垂直穿插钢管的连接，旋转扣件用于两根呈任意角度穿插钢管的连接，对接扣件用于两根钢管对接连接。

〔6〕、轮扣式钢管脚手架构件、配件材料、制作要求。

、支撑用的轮扣式钢管脚手架。

钢管外径Ф48壁厚3.5mm，立杆高度为600～3000mm，立杆焊接轮盘对角尺寸为110mm，厚度为9mm；

横杆长度300～2400mm，横杆插头厚度12mm。

可调底托和顶托长为700mm。

、立杆节点应按0.6m模数设置。

、轮扣式钢管脚手架用钢管应采用符合现行国家标准"

直缝电焊钢管"

〔GB/T13793-92〕或"

低压流体输送用焊接钢管"

〔GB/T3092〕中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准"

碳素构造钢"

GB/T700〕的规定。

、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸或铸钢制造，轮盘、横杆插头、应用碳素钢制造，其材料机械性能应符合GB9440和GB11352的规定。

、采用钢板热冲压整体成形的轮盘，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求板材厚度不得小于9mm，并经600～650℃的时效处理。

严禁利用废锈蚀钢板制造。

、立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.25mm。

径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。

、杆件的焊接应用专用工装上进展，各焊接部位应结实可靠，焊缝高度不小于3.5mm。

、在直插式双自锁型节点上同时安装1-4个横杆，每只横杆上的插头均应能与轮盘、立杆单独锁紧。

、可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4-5扣，插入立杆的长度不得小于150mm。

、构配件外观质量要求：

钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀；

铸造件外表应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口剩余等缺陷，外表粘砂应去除干净；

冲压件不能有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

各焊饱满，没有咬边、夹碴、裂缝等缺陷；

立杆最大弯变形矢高不超过1/1500L，横杆斜杆变矢高不超过1/250L；

可调构件螺纹局部完好，无滑丝现象，无严重锈蚀。

5、材料选型

材料进场使用前应复检合格，其验收容与程序应满足JGJ130-2011、JGJ231-2010、JGJ300-2013等规以及住建部建质[2009]254号文、粤建质函[2011]796号文等文件要求。

轮扣式钢管模板支撑架搭设应与模板施工相配合，根据楼层的层高及轮扣式钢管脚手架构件的尺寸规格，选择不同的模数进展组合。

同时利用可调底座或可调顶托撑及短钢管进展调整底模标高。

第四章模板支撑设计原那么

1、实用性

该工程构造质量要求高，主体构造要求一次性验收通过，接缝要严密，不漏浆。

保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆；

2、平安性

在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌；

3、经济性

合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工；

4、方案概述

本工程未到达住建部建质[2009]87号文附件二第二项论证条件且搭设高度≤4.5m的梁板模板满堂支撑架采用Φ48×

3.5，轮扣式钢管脚手架〔构配件材质与制作质量满足JGJ231第3.1、3.2、3.3节与附录表A-2、A-3的要求〕与可调托撑〔底板厚度≮5mm，螺杆外径≥36mm〕作满堂支撑架[高宽比均≤2，立杆支承面为下层梁板]；

以φ48.3×

3.5〔验算按φ48×

3.0，下同〕扣件式钢管及标准扣件等作剪刀撑等加固杆]。

模板采用18厚胶合板、50×

100截面木方〔验算按40×

90〕次楞、M14对拉螺杆、蝴蝶扣等。

所有构配件材料进场均按JGJ130-2011、JGJ300-2013、JGJ231-2010、GB50206-2012等规及住建部建质[2009]254号文第3.2条、省住建厅粤建质[2011]796号文等要求检查与验收。

5、设计参数：

梁模板采用18厚胶合板，梁底小楞50×

100的方木，平行于梁截面布置，采用轮扣式钢管搭设满堂模板支架，步距≯1500；

当层高小于3米时，步距≯1800。

梁两侧立杆双扣件节点，正对梁下立杆的上端，主楞双钢管，可调支撑托节点，支撑托伸出顶水平杆支支撑点的长度≯650〔已含丝杆伸出长度200〕，梁下轮扣式支撑系统具体做法及分类如下：

梁1：

截面尺寸A≤0.3m2。

梁底小楞木方间距不大于200，梁下每排设两根立杆，梁板共用，纵横向间距900×

900，单钢管主楞，双扣件节点。

梁2：

截面尺寸0.3m2＜A≤0.36m2。

梁两侧轮扣立杆间距900，梁板共用，梁底小楞木方间距不大于250；

梁下每排设四根立杆，横向间距300，正对梁中另增加的两根扣件式钢管做承重立杆上端，主楞双钢管，可调支撑托节点，每排立杆纵向间距900；

或梁下每排设三根立杆，正对梁中另增加的一根扣件式钢管做承重立杆上端，主楞双钢管，可调支撑托节点，每排立杆横向间距450，纵向间距450；

梁3：

截面尺寸0.36m2＜A≤0.7m2。

梁底小楞木方间距不大于250，梁下和周边的轮扣架立杆纵横间距为〔梁宽+500〕/3，纵距为450，正对梁下每排专门布置两根扣件式钢管做承重立杆，在梁下居中对称布置，用扣件与纵横向水平杆连接，步距均与轮扣架同步。

2、板下：

板厚≤200，18厚胶合板，50×

100小楞方木，间距300，主楞双钢管，可调支撑托节点，支撑托伸出顶水平杆支支撑点的长度≯650〔已含丝杆伸出长度200〕，用轮扣式钢管搭设满堂模板支架，立杆纵横向间距为900×

900，步距≯1500；

当层高小于3米和板厚≤140时，步距≯1800。

6、其他构造措施

立杆接长采用配套连接套管〔径与立杆钢管外径间隙≤2mm，套管总长、插入长度及错开位置应满足JGJ231-2010第3.3.5条、7.4.4条等规定〕。

立杆顶端采用双钢管主楞与可调托撑节点。

水平杆步距≤1500并双方向全部拉通且与周边已浇筑砼的竖向构件采用钢管抱箍、拉紧顶牢等方式刚性拉结〔水平固结点竖向间距≤3m、水平间距≤8m〕。

扫地杆距地≤450。

支撑托伸出顶水平杆支支撑点的长度≯650〔已含丝杆伸出长度200〕。

支架外围周圈、部双方向每≤6跨在支架全宽围由底至顶设竖向连续剪刀撑〔搭接长度≥1m且不少于3个扣件连接；

底端与地面顶紧，水平夹角在45º

~60º

之间〕；

顶层、扫地杆层设水平剪刀撑。

梁板到达拆模强度前，下层梁板支撑不撤除。

砼浇筑设备与管道均另单独搭设支撑架，不与模板支架相连。

高空、临边防护、用电防火与防雷接地措施均完善可靠，满足相关平安规与现场环境要求。

7、模板设计

〔1〕梁

梁的分类：

梁宽分类

梁截面尺寸

备注（梁板立杆共用）

第一类

1200、250×

800、300×

800

梁底每排二根支撑

第二类

400×

900

梁底每排四根支撑

第三类

1800、400×

1200、500×

A.当梁截面小于0.36㎡＜梁截面积≤0.7㎡时，每排四根立杆。

以700×

1000截面梁为验算对象

适用于200×

1000等梁截面

以2栋A座标准层模板支架搭设高度为5m，梁截面B×

D=700mm×

1000mm为例进展设计，立杆的纵距（跨度方向）l=0.45m，立杆的步距h=1.50m，梁两侧立杆间距1.30m，中间增加两根立杆，梁底按照均匀布置立杆4排。

面板厚度18mm。

木方50×

100mm。

梁模托梁采用双钢管48×

3.5mm。

梁两侧的楼板厚度0.20m。

梁底模板木方间距200mm，梁侧模板龙骨间距225mm，龙骨采用50×

100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×

对拉螺栓布置2道，在断面水平间距200+600mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。

面板厚度16mm，木枋50×

100。

剖面图

梁侧模板设计

B.当梁截面0.30㎡＜梁截面积≤0.36㎡时，每排四根立杆。

以400×

900截面梁为验算对象。

适用于400×

900等梁截面

模板支架搭设高度为5m，梁截面B×

D=400mm×

900mm为例进展设计，立杆的纵距（跨度方向）l=0.450m，立杆的步距h=1.50m，梁底按照均匀布置立杆四排，梁侧两排立杆间距900。

面板厚度16mm木方50×

对拉螺栓布置2道，顶端固定支撑1道，在断面距离梁底间距200、600、1000mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。

面板厚度18mm，木枋50×

C.梁截面积≤0.30㎡时，每排2根立杆。

以300×

1000截面梁为验算对象。

1000梁截面

以标准层模板支架搭设高度为5m，梁截面B×

D=300mm×

1000mm为例进展设计，立杆的纵距（跨度方向）l=0.90m，立杆的步距h=1.50m，梁底按照均匀布置立杆2排，梁侧两排立杆900。

梁底模板木方间距200mm，梁侧龙骨间距300mm，龙骨采用50×

100mm木方，采用2道对拉螺栓或1道对拉螺栓和1道固定支撑进展支撑，间距为距离底部200、400mm，断面跨度方向间距600mm直径14mm。

〔2〕板

立杆纵横间距均900且与相邻梁板下立杆均纵横成行、间距成模数，板下第1根立杆距梁边≤300；

板下次楞间距≤300〔以板厚200为验算对象〕。

以标准层模板支架搭设高度为5m，板厚200mm为例进展设计，立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=1.50m,其中底部扫地杆距离300mm,顶层水平杆间距500mm。

面板厚度18mm，木方50×

100mm，间距250mm。

板模托梁采用双钢管48×

平面图

纵向剖面图

〔平台支架应根据平台混凝土厚度荷载调节钢管竖向立杆间距。

本次计算已经考虑了最大荷载〕

满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于500mm，并采用2个旋转扣件，分别在离杆端不小于100mm处进展固定；

支架四周边、中间纵、横向应由底至上连续设置竖向剪刀撑，其间距≤6m；

剪刀撑与地面夹角在45～60度之间，应与每一步立杆或横杆扣紧；

梁、板支架立杆上的纵横水平杆、扫地杆和剪刀撑应相互连通、连接并形成整体，以保证支撑体系的整体稳定性。

支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有构造柱的部位，按水平间距6~9m，竖向间距2~3m与建筑构造设置一个拉结点。

剪刀撑布置图

梁板整体模板支承体系布置剖面图

〔3〕楼梯模板

楼梯模板采用18mm厚优质胶合板，支撑架料采用Φ48×

3.5mm轮扣式钢管脚手架支撑，具体搭设参照模板工程施工方案。

〔4〕后浇带脚手架搭设

后浇带在两边构造完成后45天才能浇注，在这期间，后续工程还要往上施工，已施工过的后浇带两侧面的梁板构造就变成了悬挑构件，且要承受上部其它构造层的自重和施工荷载，因此，采取后浇带区域与其他局部的支撑体系按"

自成体系、互不影响〞的原那么搭设，在主体构造底模板撤除时，后浇带区域的模板和支撑不受邻近模板支撑拆卸的影响。

具体施工时后浇带两侧支设受荷支撑两排，排距0.45m，沿后浇带方向间距0.45m，并设置剪刀撑。

该局部模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常撤除和周转。

后浇带模板单独成体系，宽度为过后浇带边线侧1.0米，排列整齐，后浇带所用脚手架全部涂成明显的黄色，以和普通脚手架区别开，并用警示牌标示严禁撤除。

后浇带模板支撑图

第五章模板安装质量要求

1、模板制作

模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经历收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。

2、墙模板安装

〔1〕、根据测量控制线，在墙的钢筋网上加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上、下部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐；

〔2〕、在外墙导墙顶部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平层，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度；

〔3〕、外墙模板支撑架严格按照外墙模板支撑计算要求进展安装；

（4）、在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗；

3、柱模板安装

（1）、严格按柱模图进展拼模安装；

（2）、放出柱边线及300控制线，校正绑扎柱筋及安装垫块；

〔3〕、柱模安装校正、加固。

安装柱模时，采取拼装一次性安装到位，柱底留一100mm×

200mm清扫口，用于清理杂物及冲洗水出水口；

4、梁、板模安装

〔1〕、施工顺序

放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模

〔2〕、放线

模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制边线，并按满堂架设计要求定出安装模板支架立杆位置线；

〔3〕、搭设支模架

直插双自锁型多功能钢管模板支撑架搭设:

按不同的板面标高分单元进展。

先按层高选择好立杆模数进展组合,每个单元尽量选用一种组合模数,这样就形成所有水平杆在同一个平面。

选好立杆模数后，再进展梁底支撑架的搭设，然后再进展板底局部支撑架的搭设，水平杆先从一边向另一边进展，最后一跨根据不同间距选择不同规格的水平杆进展收尾配合搭设。

全部立杆、横杆搭设完毕，再进展斜杆搭设，模板支架高度超过4m时，应在四周拐角处设置斜杆或四面设置八字斜杆，并在每隔5跨设置一组通高斜杆。

梁底部位水平承重杆模数不合的采用扣件钢管进展补充搭设。

模板支架可调底座节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于500mm。

模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过500mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。

梁、板支撑体系应按规构造要求设置扫地杆、纵横向水平杆及水平、垂直剪刀撑，并应采用连墙杆或钢管抱箍，与先浇筑的混凝土柱、墙等竖向构造拉紧顶牢，确保模板体系的整体稳定。

〔4〕、安装梁底模

梁底模下设50×

100方木200，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。

（5）、安装梁侧模

当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：

250，并将侧模与底板连接，梁侧模盖板模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，后用双钢管及对拉螺杆进展加固。

〔6〕、安装板底模

支架必须稳固、不下沉。

按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。

支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。

板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。

板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。

楼板上的预埋件和预留洞应在混凝土浇筑前检查有无遗漏，不得成型后再开洞。

安装时先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定；

楼板底模安装好后，应复核模板