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19

成品保护措施。

23

技术标汇总表

招标单位

工程名称

投标单位

资质等级

证书号

法定代表人

受委托人

联系电话

质量认证

信誉证明

项目经理

等级

三级

职称

助工

项目经理业绩:

曾在×

等建筑工程担任施工项目管理工作。

质量目标

优良

工期目标

120日历天内

文明施工目标

安全施工目标

保证安全施工

曾获奖工程项目

其它说明:

组织设计说明

一、投标规则:

按照广东省人民政府《广东省建设工程招标投标管理条例》和《广东省建设工程招标投标管理条例实施细则》的规定。

二、招标文件:

根据平洲美食广场工程施工招标文件。

三、施工及验收规范:

严格按照国家、广东省、×

市有关建设工程施工及验收规范、技术标准要求。

工程概况

本工程位于×

,是由×

投资兴建的,由×

建筑设计有限公司设计。

施工工期包括基础、主体、砌体、装修、合计120工作日,工程竣工。

钢筋为Ⅰ、Ⅱ级。

各层围护、间隔墙均采用MU10红砖,M5混合砂浆砌筑。

施工现场必须做到三通一平,即水通、电通、路通;

场地平整。

合理安排施工场地,合理搭建现场办公室、仓库、民工宿舍、火房等临时设施。

组织现场施工管理人员认真熟悉图纸,做好图纸会审工作,先会审后施工。

施工工艺保证措施和工艺流程

外脚手架架设方案

1.搭设脚手架前,应消除搭设范围内的障碍物,平整场地,脚手架搭设范围内要硬底化,做好现场排水工作。

2.组织好材料,分类整齐堆放。

先验收材料,不符合要求的构配件应挑选出来,运出现场,不得使用。

3.划出搭设区域,安排人员看管现场,防止搭设过程中非操作人员出入工作区。

4.根据方案和规范要求,逐级向架设和使用人员进行技术交底。

搭设顺序

放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向扫地杆(大横杆)→第一步横向水平杆(小横杆)→连墙体(或加抛撑)→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……

搭设要求

1.立柱(立杆)

(1)柱距采用1.8米,排距(宽度)采用0.8米。

本工程层距为1.8米一平桥。

0.9米设一道大横杆。

(2)立杆要搭设地实土或夯实的填土上,底部应加设10~20厚木垫板或100厚水泥垫块,垫块必铺设平稳,不得悬空。

(3)立杆建议采用对接,对接扣件应交错布置,两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心接点的距离不应大于步距1/3。

(4)立杆顶端应高出檐口上皮高度1.5米,施工过程中应高出操作层1.2米。

(5)立杆安装要垂直,立杆的允许偏差应不大于其高度的1/200。

(6)飘板处预留孔洞,外脚手架穿板设立。

(7)内立杆离外墙距离不得大于200。

2.纵向水平杆(大横杆)

(1)纵向水平杆步距采用1.5米。

(2)纵向水平杆宜采用对接扣件连接,接头应交错布置,不应设在同步、同跨,相邻接头水平距离不应小于500,并应避免设在纵向水平杆的跨中。

(3)纵向水平杆采用直角扣件与立杆扣紧。

(4)同一步距内纵向水平杆高低差不得大于60。

3.横向水平杆(小横杆)

(1)横向水平杆根据实际情况,搭设在纵向水平杆之下。

(2)每一主节处必须设置一根横向水平杆,并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上,该杆轴线离主接点的距离不应大于150。

(3)操作层上非主节点处的横向水平杆应根据脚手板的需要等间距设置,一柱距内不少于一根横向水平杆。

(4)横向水平杆应与纵向水平杆相垂直,其两头伸出纵向水平杆100以上,靠墙一头应离墙50。

(5)两个操作层间距在3m以上,应在不影响交通的情况下设置一道小横杆。

4.脚手板

(1)操作层层满铺木板。

(2)木板应设置在三根横向水平杆上。

当木板长度小于2米时,可采用两根横向水平杆,木板应与横向水平杆固守牢固,以防倾翻。

(3)木板宜采用平铺,或采用搭接铺设,钢结构网用16号镀锌铁线与大、小横杆固定。

(4)在脚手板上200mm范围内应绑竹踢杆二道以上。

5.拉顶连体墙

(1)根据实际情况,拉顶垂直方向层层设置,楼层处水平间距小于6米。

(2)用附墙边杆(见附图)

(3)拉顶宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于30厘米。

(4)拉顶宜从第一根纵向水平杆处开始设置。

6.支撑

(1)在外侧方面设剪刀撑。

(2)斜杆与地面的倾角度为45度。

(3)斜杆必须采用对接扣件连接,用旋转扣件固守在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150毫米。

7.斜道(施工人行梯)

(1)设之字形斜道一道,宽度0.9米,坡度采用1:

3。

(2)斜道附着在外脚手架上,杆件必须独立设置,设栏杆高度高1.2米。

(3)施工梯两条斜杆用杉木,梯级用圆杉。

8.安全挡板(出入通道)

在二楼及六楼处,外脚手架周边加设安全挡板,安全挡板用密竹满铺,投影宽度不小于2500mm。

9.上料平台

在建筑物的所需要位置设卸料平台一个,规格为。

安全网

为搞好文明施工,保证安全,减少干扰,根据实际情况,决定外脚手架采用安全网全封闭围护。

1.材料要求:

必须采用密目安全网,并有出厂检验报告和合格证,不得使用破损网。

2.挂设要求

(1)垂直安全网应封严密,与外脚手架用符合规定的纤维绳子固定牢靠。

(2)平桥人行梯斜道挂兜底网,防止杂物下跌。

模板工程施工方案

1.柱模板制安应按照图纸尺寸制作柱侧模,(注意:

外侧模板要加大两倍内侧模板厚)按放线位置钉好压脚再安放模板,两垂直方向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线,柱模板应根据柱模尺寸,侧压力大小等因素进行设计选择,柱间距一般按500MM设置,柱截面较大者,以及剪力墙部位,应采用对穿螺丝予以加固,柱对穿螺丝采用Φ8钢筋加工而成,间距为500,对上部各层柱,截面较大时,也应考虑采用对穿螺栓。

2.梁模板安装前,应先在柱上弹出轴线、梁位置、水平线等,装柱头模板梁底模板应按设计标高调整支顶的标高,然后安装梁底模,并拉线找平。

当梁跨度大于4.00M时,跨中梁底处应按设计要求预起拱,起拱高度为梁跨度的千分之三,主次梁交接时,主梁先起拱,次梁后起拱。

梁侧模板应根据墨线安装梁侧模板、压脚线、斜撑等,梁测模板制作高度应根据梁高及楼板碰边或压旁来确定。

3.楼面模板的制安应根据模板的排列图架设支柱和龙骨,支柱和龙骨的间距,根据楼板的砼重量和施工荷载的大小来确定,一般支柱间距为800—1200,大龙骨距为600—1200,小龙骨为400—600,在设置支柱时,还应考虑设置施工通道。

4.支柱系统及斜撑系统的布置,按施工实际情况确定,对于较大层高的支柱系统,应设置三道水平拉杆,一般层的支柱系统,应设置两道水平拉杆,各层支柱系统均应设置剪刀撑。

拆模

模板及支撑的拆除必须达到规定的砼养护强度后,方可拆除,梁跨度为2~8m的梁强度达75%方可拆模,而大于2m的伸臂梁和井式梁须边到100%砼强度可能拆模,未拆模的楼面施工中不得超载作用,严禁堆放过量的建筑材料,而井式梁拆模后加回头顶,回头顶间距不大于2m。

拆模时注意切勿损坏砼。

如砼表面出现小孔洞时,应先将孔洞冲洗干净,涂刷一道水不泥浆,再用1:

2.5的砂浆填实抹平。

如出现蜂窝、麻面、露筋等的现象时,不得私自处理,应会同甲方、设计及本公司总工室、质安科共同确定修补方案,如出现较大的质量事故或缺陷时,应报请有关质监部门进行处理。

砼浇灌后严禁打洞。

钢筋工程施工方案

1、钢筋焊接

1.焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证。

焊工必须持证上岗,钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

受力钢筋直径35倍的区段范围内(不少于50cm)一根钢筋不得有二个接头,有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50%,受压区不限制。

钢筋焊接的搭接长度需满足现行规范。

2.钢筋焊接采用的焊条应予分类,并放在通风良好、干燥的仓库,焊工必需持证上岗,对焊接好的钢筋,应进行除渣的工作,并由铁工班长对焊口进行外观检查,由有关人员送质检部门进行检测。

3.柱子钢筋的施工,搭接长度、焊接长度及焊口的质量等,应满足有关规范及设计要求。

2、钢筋绑扎

1.钢筋绑扎前,应先在钢筋或楼板模板上,划出或弹出安装位置线,如钢筋品种较多时,应在已安装好的模板上标明各种型号的构件的构件规格、形状、数量等。

2.安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求,受力钢筋绑扎接头位置应相互错开。

钢筋绑扎其搭接长度按图纸或规范要求,楼面钢筋和梁钢筋如需搭接(或接驳)时,其位置应符合图纸及有关规范的要求。

3.在绑扎钢筋时,梁柱接头的核心区范围要认真处理好密箍的摆设,尽可能采取一、二道箍与柱筋点焊固定,并按图纸要求放够密箍。

为保证主筋垂直,不位移,柱、梁主筋1.50cm左右四角放设水泥砂浆垫块,井在柱模板上口设定位箍,在封板前应用线锤复核,保证其垂直。

4.凡板厚为120mm的楼面板绑扎底面两层钢筋,钢筋撑脚选用φ8,相互间距为100cm,以防止钢筋面踩陷。

垫块需保证砼保护层的必须厚度,并按板的设计厚度分别选用不同厚度的沙浆垫块,沙降垫块的相互间距为800×

800mm,均匀放置,钢筋绑扎采用20号钢丝。

3、钢筋工程的验收

钢筋安装完成后,就要进行检查,复核钢筋的级别、直径、根数、起弯点、间距等,均必须符合图纸或规范要求,检查有无变形,走位现象,保护层厚是否按规定挂、垫好,经自检合格后,提交甲方、监理、设计方验收,在办理隐蔽工程验收手续后,才能浇筑砼。

在浇砼过程中应派专人跟班检查,发现变形及走位要及时调整,保证施工质量。

混凝土工程施工方案

1、混凝土的浇筑

1.由于采用自拌砼,对搅拌时间、搅拌顺序等,必须派专人与搅拌中心进行联系、落实确定,保证混凝土工程的顺利进行。

2.在浇筑前一天,应对梁、柱、板的模板进行浇水,充分发透模板,保证模板湿润。

3.捣制混凝土前,应把墙、柱基部及梁底清理干净,检查钢筋及模板的位置、支撑的强度、刚度和稳定性,不允许出现模板下沉、鼓肚的现象。

柱子全高的垂直度偏差不超过8mm,经检查合格后方可捣制混凝土。

天面及水池施工应按设计要求做好防水及抗渗处理。

4.派专人在浇灌现场按照规范要求做砼试块,保证试块的质量及数量。

5.捣制楼板混凝土前要事先搭好马凳和运输栈道,不能直接踩在钢筋上,而且在施工过程中应配备钢筋工跟班,以便随时校正钢筋位置。

6.浇筑砼时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密度等来确定。

7.每次浇捣时要连续施工,自落砼要用漏斗,每层浇灌厚度不得超过振动棒作用部分长度的1.25倍,浇灌面应保持平整。

8.砼振捣采用插入式振动器和平板式振动器,插入式振动器主要用于浇筑基础及楼面的梁、柱、剪力墙,平板式振动器主要用于浇筑砼楼地面板。

插入式振动器插点间距不得超过作用半径的1.5倍,振动时间10—20秒,以砼开始泛浆不冒气泡为准。

9.浇铸砼应连续进行,在浇铸前,应作好劳动力的组织,安排好各班组的作息,浇筑间隔原则上不得超过2小时,如超过此时间控制,应按照施工缝的有关处理规定进行处理。

10.后浇带施工,应按设计要求施工,并按补偿收缩砼的配制要求进行,采用膨胀水泥或掺加UEA微膨胀剂的方式配制混凝土,在选择时,应优先采用膨胀水泥的配制方案。

11.对于工程中的各种预留孔洞,孔洞下方的混凝土要小心振捣,既不能使孔洞移位,又要使孔洞四周,特别是孔洞下方的混凝土振捣密实。

12.在灌筑剪力墙等狭深结构时,为避免结构上部由于大量泌水造成砼强度降低,宜在灌筑到一定高度后将砼水灰比适当调整,在浇筑剪力墙下部时,采用减半石混凝土,在浇筑剪力墙上部时,采用加半石混凝土。

2、混凝土的养护

砼浇灌四小时后应指派专人专职负责进行淋水养护,淋水次数以砼经常保持湿润为度,浇灌三天内应每隔四小时淋水养护一次。

养护期不得少于14天。

在浇筑地点按规定留一定砼试块,并按标准养护28天。

砌筑工程施工方案

1、砌筑及装饰装修工程施工流程

砌砖→安门窗框→安装水电穿墙板套管→抹墙面天花→墙面装修

→地面找平后做面层→贴踢脚线及修补墙面→门窗扇安装→门窗安玻璃

及油漆→清理地楼面→门厅楼地面处理。

2、施工技术组织措施

为了便于控制工程质量,坚持以样板间为先导的施工方法,先安排工人试做一个小开间,经技术人员检查合格后才能大面积铺开施工,并随时进行抽查,工程质量达到标准要求后才能施工,以防浪费材料和时间。

1.砌砖前一日晚上,安排专业人员把次日需用的砖充分淋透。

2.根据图纸弹出砖墙的中线及边线准备好砌筑过程需用的预埋木砖及钢筋。

3.从墙的转角或端部开始先砌,并拉准线,砌块依准线砌筑,并随时使用线锤及检测尺检查墙体的垂直度。

砌筑时应横平竖直,砂浆饱满,灰缝宽度一致,不生缝。

最上皮砖应余砌或侧砌。

4.木门框采用后安装工艺,即砖砌体、室内抹灰、室内地面完成后安装。

但抹灰在门框两侧留出约100~200mm宽,待门框安装完成后再补抹及塞缝,避免施工过程碰损门框。

5.室内抹灰按材料供应计划分批进场,集中加工,减少场地的占用,根据图纸内容和工期要求,决定先室内后室外的做法,室内抹灰自下而上,室外抹灰从上而下的立体交叉作业方式,坚持先做样板间,再铺开施工。

6.事先应对砖墙,混凝土柱、墙及板表面凹凸太多的部位进行清理、修补,表面过于光滑的拍水泥浆“草鞋仔”,各种污垢应清理干净,并洒水湿润。

7.铝合金窗与立墙交接处,先进行扫乳化沥青防腐,凹槽有1:

3水泥砂浆填充密实;

采用内铁码安装,禁止直接安装。

墙上各种需堵塞的孔、洞应用相应的材料堵实。

8.墙身抹灰前先找好规距,即四角规方、横线找平、立线吊直,弹出准线和墙裙,踢脚线板位置。

首先用检测尺检查墙面平整和垂直度。

再决定抹灰厚度,在墙体的上角做出两个标准灰饼,大小50×

50mm见方,然后根据这两个灰饼用检测尺或线锤挂垂直做下面两个灰饼,厚度以垂直为准再用钉子钉于灰饼左右砖缝同通线,并根据灰线的位置加设若干灰饼,并在上下灰饼之间抹上宽约10cm的灰条,再用括尺括平,待稍干之后便可以进行抹灰。

抹灰砂浆按配合比下料,砂子要求中、细砂各半,灰浆稠度适当。

灰浆要求熟化过筛,熟化时间不少于15天。

9.室内墙面的阳角,柱面阳角和门洞的阳角,用1:

2.5水泥砂浆抹出护角,高度为2m,每则宽度不少于8cm。

压好八字尺,并找方吊直,用水泥砂浆分层找平,待砂浆稍干后,再用捋角器沾水泥浆捋出小园角。

若基层为混凝土,抹灰前扫水泥浆一道;

罩面砂灰宜在底子灰5-6成干时进行,底子灰过干时,应先浇水湿润,罩面分两遍压实。

外墙窗台、窗楣、雨缝、阳台、压顶和突出腰线等,上面做成流水线斜坡,下面做成滴水线,高度和宽度均不应小10mm,并整齐一致。

10.天花抹灰:

钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前,应用清水湿润并刷水泥浆一道。

抹灰前应在四周梁侧(或墙面)弹出水平线,以梁侧(或墙面)上水平线为依据,先抹顶棚四周,圈边找平。

顶棚表面应顺平,并压光压实,不应有抹纹和气泡,接槎不平等现象:

顶棚与墙相交的阴角,庆成一条直线。

11.外墙饰面工程:

整栋楼自上而下进行施工,每步架自下而上进行。

外墙面砖施工质量的好坏,直接影响到建筑物的外观,因此施工外墙面砖时,首先要保证材料的质量,在定购面砖之前,先将材料样板提供甲方及设计部门,双方研究决定。

材料进场后,根据图纸设计要求,对饰面板材和饰面砖类型、尺寸和颜色进行选择分类,并进行试排,取得可行的经验后再全面进行施工。

镶贴饰面砖时,在墙面分格弹线后进行镶贴,确保接缝均匀,符合图案要求。

其接缝填嵌密实,防止接缝渗水。

分段镶贴时分段贴处应平顺,缝宽一致,同时应防止爆晒。

12.室内饰面砖工程:

室内抹灰工程前完成并硬底后进行,基层应洒水湿润,面砖镶贴前应弹线或预排。

同一墙面的横、竖排不得有一排以上的非整砖;

非整砖应排在次要部位或阴阳角处;

砖在使用前2小时浸泡在水中,阴干后备用;

镶贴时由下而上,在最下一排的下方钉平水垫尺,作为第一块(排)粘贴的依据。

楼地面饰面砖先用水将基层冲干净,然后冲筋,刷素水泥浆,找平,再拉线铺贴地砖,勾缝养护。

要求面层和基层必须粘牢,不能空鼓,表面洁净,颜色一致,接缝均匀,同一规格时应接缝一致,厅房对缝。

质量保证体系及措施

1、工程质量管理机构

施工项目建立以项目经理为主的工程质量管理机构,由工程的项目经理负责全面的质量管理工作,另设1—2名以上的专职质安人员,负责组织开展日常的质量管理工作,对工程质量的设计、生产、竣工验收、维修整个过程实施监督。

2、工程质量管理制度

1.要认真做好技术交底,使得施工人员都明确图纸要求,贯彻执行操作规程,布置生产任务时提出质量要求,严格执行定期检查和中间工序交接检查制度,分项工程完工后,由班组质检员组织自检,并填好自检记录,分别由施工员、质检员进行交接检和专业检。

2.严格执行隐蔽工程检查、验收、签证制度,其程序为:

(1)施工员指导班组填写好隐蔽记录、交质检员复检。

(2)项目质检员通知公司质检科有关人员会同设计院、甲方、质检站进行联检,未签字认可不能施工。

3.做好工程技术资料收集工作

(1)工程技术资料收集标准以广东省建委和市建设档案馆发布的统一标准为准。

(2)资料一般一式三份,工程交工验收前,资料应提前8天提交质安科审定合格后,方可组织验收。

3、保证质量措施

1、混凝土浇灌前要组织有关人员按设计要求检查钢筋规格,数量、位置;

检查模板标高尺寸及支撑牢固程度是否符合要求;

模板内的杂物要清除干净,钢筋要经过隐蔽验收后才能浇筑混凝土。

浇筑混凝土要有施工记录,并按要求做好试件,试块与混凝土构件按同等条件养护。

2、层层把关,保证钢筋,特别是框架主筋等受力钢筋的位置应正确,钢筋应按施工图扎柱子、墙板钢筋应适当用电焊定位。

木工不得贪图方便而把板钢筋偏移成堆,对楼板钢筋,木工、混凝土工不得踏在钢筋上面而改变钢筋保护层;

混凝土工捣制混凝土时应尽量避免振动棒碰到钢筋。

浇捣混凝土时,钢筋一旦发生位移,值班的钢筋工应及时修正。

3.屋面防水应注意找平层是否干燥,分仓缝留置是否合理,灌缝是否严密,排水坡度以及有特殊要求的屋面是否达到设计及规范要求。

4.接地面工程的施工基层必须要求清洗干净,防止起壳。

5.对厨房、厕所、阳台、漏水、泛水处理,应事先做好试验工作,验收合格后,方可隐蔽。

6.内外粉刷应按要求施工,材质选择,色泽应统一,注意阴角、阳角的特殊处理。

7.油漆时应避免互相污染,必要时做好防护工作。

8.其他细部处理,应首先编制操作规程,作出样板,经项目、甲方确定认可后,方可施工。

9.产品要采取保护措施:

a.门框下部临时钉板皮保护,避免斗车进出门损坏门框。

a.门框下部临时钉板皮保护,避免斗车进出时损坏门框。

b.不得让污水随楼梯往下流而损坏产品。

c.油漆时醮油要适当,不要过多,以免油漆流淌而沾污玻璃、地面。

10.各种构件、产品、原材料及装饰要有产品合格证,并经有关部门验收合格方能用于工程上。

11.水电安装要与土建密切配合,尽量减少凿洞,以确保工程质量。

12.严格把好定位放线关,测量要坚持复测制度,所用的测量仪器要定期进行检验和校正(一般每隔一个月和仪器受到剧烈震动时要检验校正)。

13.及时整理、收集有关工程技术经济资料。

14.要采取不合格产品控制方法,不合格产品坚决不准进入下一工序:

a.材料、人力、机具、检测设备等准备不足不准动工。

b.未经检测和试验的材料不准使用。

c.未经图纸会审的图纸不能使用。

d.未经批准的施工方案、工艺不能进行。

e.前道工序未经检查验收,不得进入下一道施工。

f.对不合格品进行鉴别和隔离。

g.对不合格品相联工序实行停工。

h.组织有关人员对不合格品进行评审,制订处理措施。

i.为了防止再次发生,对产生事故的原因进行分析,采取措施,对同类工程实行重点控制。

施工机具及总平面布置

1、保证施工机具安全使用的措施

1.施工机械设备,电路设专人负责维修保养,定期检查记录,确保正常运转。

2.场内一切机电设备,如提升架、砂浆机等,均实行持证上岗,专人负责,严禁无证上岗。

3.各种电动机械必须有可靠有效的安全接地装置,电器开关箱要上锁,禁止电线电缆缠在钢管脚手架上直接引上楼层,施工用电线路要经常检修。

实行三相五线制,一箱一机一闸一漏电开关。

2、主要施工机械配置

详见下表。

主要施工机械配置表

序号

机具名称

数量

(台)

总容量

(KW)

备注

1

钢井架

6

完好

卷扬机

45

混凝土振捣器

完好(插入式)

完好(平板式)

钢筋弯切机

电焊机

120

电锯

高压水泵

24

砂浆机

10

砼捣拌机

主要管理人员配置及责任制

1、管理架构

项目经理部

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技术负责材料及预算

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