生产车间工程 施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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该经理部将由管理经验丰富、业务技术水平高、事业心强的人员组成。
施工管理定员定岗，责任到人，各个主要施工管理人员均执行持证上岗，杜绝了非专业人员无证上岗现象。
充分调动和发挥一切积极因素，做到各司期职，群策群力，团结实干，建造优质工程。
（二）主要施工管理人员名单：
项目经理：
季开云高工
技术负责：
冯越高工
施工员：
秦军亮
抗震员：
杜正乾
电工工长：
孙宗智
安全员：
冯王彬
第三章施工部署
我公司对该工程实行项目法施工管理，拟派最佳的项目经理部承担该工程的施工任务。
项目部的各作业队之间开展各种形式的劳动竞赛及创优评差活动。
该项目经理部施工力量强，技术精，管理水平高。
施工时应按照以下原则进行：
“先地下，后地上；
先主体，后装修；
安装工程穿插于土建工程之中。
”
主体施工时，必须设置预埋件或预留孔洞，如门窗栏杆，楼梯，预埋件和落水管的孔口等。
土建必须密切配合水施，电施，暧施等有关安装图纸施工，如电施的预埋管，接地极，暧施，水施的预埋管及预留洞等。
该工程主体阶段采取分段流水作业施工，用塔吊承担场地内物料运输。
装饰阶段按照“三样板一顺序”组织施工，以样板开路；
搭设钢管井架，用卷扬机牵引，承担垂直运输；
组织多工种立体交叉作业施工。
水、电安装工程由水，电安装作业队施工。
工程质量必须经有关单位评定达到优良标准，力争创建“精品”工程。
我公司对部分工程以机械化施工为主：
钢筋采用机械加工成形，采用大型搭吊承担场内运输，采用机械搅拌，机械振捣砼。
土方工程采用机械施工。
施工现场还应自备发电机和蓄水箱。
计划投入该工程的施工机械共68台（件）平均每天投入作业工120余人，高峰期劳动力人数达到期150多人。
各类管理人员和特殊工种必须持证上岗。
投入该工程流动资金和周转材料施工机械均能满足施工需要。
施工现场实行封闭管理，严格按照安全生产和现场文明施工标准组织施工。
严格按照总进度，做好月计划、周安排、日报表，对该工程施工进度和工程质量行动动态管理，跟踪控制。
随时发现差距，随时纠正。
在夏，雨季施工时，项目经理部成立相应的管理组织机构，采取季节性施工措施。
设专职人员负责，并认真做好施工计录。
为了搞好现场的施工工作，公司将在资金，设备上给予大力支持，并在现场设立工程指挥部，在现场办公，协调劳力进度、材料、设备等方面的问题。
项目经理部由项目经理，技术负责，施工工长，质量员等主要管理员组成质量安全小组和现场文明施工领导小组。
公司有得力的监督管理机构，工程科和质检科对各工地每月定期检查两次和不定期抽查若干次，公司有权对项目部进行奖励和处罚。
发现问题限期改正。
该工程施工时必须达到以下指标：
1、工期：
270日历天以内
2、工程质量：
优良，分部工程和分项工程合格率均为100％，优良率为90％
3、安全施工：
无伤亡事故
4、文明施工：
达到省级文明工地
5、合同履约：
履约率达到期100％
第四章施工总平面布置
根据施工现场情况，按照临时设施与材料堆放计计划面积进行平面布置。
按照省级文明工地的要求搭建临时设施，修筑施工道路，砌围护墙。
实行封闭管理。
办公室、宿舍、灶房等临设施。
采用石棉瓦屋面，檐高在2.2米以上，内墙抹灰刷白，灶台，厕所贴瓷片。
临时施工道路整平夯实，表面铺150mm厚的白灰和炉渣，用压路机压实，要有适当的排水坡度时，排水沟采用浅明沟，现场备污水泵，若有积水，应立即排走，堆放荡砂，石的场地应过硬化处理。
现场砌砖墙围护，采用不着120厚的墙，240砖垛，每3米设一根砖垛，墙高2.6米，外面作抹灰刷白处理。
现场设置“六牌一图”。
按施工平面布置图安放施工机械，堆放材料，并按用水、用电要求埋设电缆、供水管，在现场设置消防栓。
具体详见施工总平面布置图（附图一）。
第五章施工进度计划及措施
本工程的国家定额工期为270天，建设单位要求工期为270天。
我公司的投标合同期为270天（日历天数）。
我公司控制该工程总工期在270天以内，若因不可控制因素影响了进度，则必须及时调整施工进度计划。
本工程自开工报告批准之日算起，270天以内按期竣工。
具体计划详见施工进度计划网络图（附图二）。
施工进度的保证措施：
（1）主体工程采取分段流水作业施工。
（2）装修阶段采取多工种立体交叉作业施工。
（3）安装工程穿插于土建土程之中，不占总工期。
（4）门窗委托专业加工厂生产，节省施工工期。
（5）尽可能采用机械化施工，提高工作效率，缩短施工工期。
土方、砼、钢筋等工程采用机械化施工。
采用大型搭吊承担场内运输。
（6）现浇板采用竹胶胶板大模板施工。
框架梁，柱采用定型模具，采用碗扣架内支撑，并配置早点拆头，加快拆装速度。
（7）按照合理的施工程序施工，减少窝工现象。
（8）做好充分的施工准备工作，积极按计划备料，工地和公司准备用机械，不得出现停工待料现象。
（9）抓好工程质量，避免返工误时误工。
（9）做工防护措施，不得因安全问题而影响进度。
（11）充分调动足够的劳动力，加快施工进度。
（12）实行严格的生产调度制度，严格履行合同总工期，根据总工期和总进度计划，各工长编制出本专业的季、月、旬施工进度计划和形象进度要求，项目经理部会计审研究。
计划一旦确定就必须坚决完成，不能随意更改，拖延，以维护计划的严肃性。
（13）砼拌制时，采用配料机配料，用计算机计控制和管理，采用大型搅拌机拌合，加快砼施工进度。
（14）砼加早强剂，可提前部分构件的拆摸时间。
（15）按进度计划控制分项工程的工期，确保按期完工。
工长每天必须坚守一线作业面，并与当日下班时填报工程进度日报表，发现问题及时上报。
并提出整改措施。
次日下达任务时，以便纠正。
（16）开展技术革新，加强技术培训，提高劳动效率。
（17）采取季节性施工技术措施，不得因气候影响而拖延进度。
（18）做好停电，停水前的准备工作，不得因此而拖延工期，工地上自备柴油发电机和蓄水箱。
第六章施工方案
第一节地基与基础工程施工方案
基坑采用W1-100型反铲挖掘机挖土，配推土机推土，在现场堆土。
进行机械大开挖，碎砖垫层、灰土垫层采用人工摊铺，15吨压路机碾压。
基础工程施工时水平方向不分施工段。
独立基础按扎钢筋——制模——浇混凝土顺序施工，砼先浇筑独立柱基、后浇基础梁上部的柱砼。
基础工程完成并经有关单位验收后，方可进行室内外回填土施工。
第二节施工段划分
基础施工时，水平方向上不分段。
采取连续作业施工。
一层以上在垂直方向上以结构自然分段，水平方向上以
（1）轴，（17）轴为界，每层分为二段，采取分段流水作业施工。
（1）—（8）轴为第1施工段，（9）—（17）轴为第二施工段。
主体施工时，木工，钢筋工，砼土在各施工段上流水施工，支模，绑扎钢筋和浇砼在每个施工段上作业10天。
每层主体流水施工垂直图表
累计施工天数
施工天数
10
20
30
60
II
I
专业工作队名称
木工
钢筋工
砼工
专业工作队人数
26
18
施工过程名称
支模
绑钢筋
浇捣砼
第三节模板
框架梁、柱采用定型模具，构造柱、圈梁、过梁板采用组合钢模板，模板缝用海棉条塞紧，以防漏浆。
局部不足模数处采用木模补齐，现场浇板处采用竹胶板大模板。
板面拼好后，板缝要用胶带纸贴严，以防漏水。
第四节架子及支撑体系
外脚手架搭设成双排扣件式钢管脚手架，立杆下安装铁脚底座，现浇板结构下搭设满堂红碗扣式钢管架；
架子下底部设置可调螺栓底座，上部安装早拆头。
构造柱的模板采用钢管加固，砌砖和装修所采用的内架均为活动平台架。
第五节砼工程
在现场设置电子配料机两台，砼配料时，采用电子配料计量控制，按配合比执行。
砼采用JS500型双卧强制式的搅拌制，用搭吊运输，圈梁及其它梁和柱砼用棒式振捣器振捣。
现浇板的砼采用平板式振捣器振捣。
第六节钢筋工程
钢筋采用机械（调直机、冷拉卷扬机、切断机、弯曲机）加工成形，现浇板钢筋接头时采用绑扎搭接头，个别构造柱钢筋需要焊接时采用搭接电弧焊。
基础底板绑扎接头，基础梁，框架梁的主要受力钢筋采用套筒冷挤压焊接接头。
框架柱的纵向钢筋采用垂直电渣压力焊。
第七节垂直运输
主体阶段施工时，场内运输由塔吊承担，装修阶段施工时，搭设扣件式钢管井架用卷扬机牵引吊盘，承担扬内垂直运输。
第八节装修工程
装修阶段采取多工种立体交叉作业组织施工。
装饰工程按照“样板法”组织施工，五层主体结顶时，开始在二层作“样板房”，“样板房”经公司有关部门和建设单位验收达到优良后，方可以“样板房”为质量标准，大面积展开装饰工程施工。
室内装修由下而上逐层施工，外墙装饰由上下施工完成。
对易产生色差，规格差的装饰材料应选择同一厂家的同一批号的产品。
第九节安装工程
安装工程穿插于土建施工过程中，预埋管（件），预留洞随主体工程进行，楼面施工前安装完主管道，钢管采用切割机切断，用套丝机套丝。
土建的湿作业基本结束后，进行管道的支管安、电气系统的线路敷设和设备器具的安装。
接地系统采用焊接连接，要求焊接必须牢靠。
各个系统安装完成后，要进行测试。
第十节构件制作
地沟盖板、预制过梁等预制砼小构件由专业工厂生产制作，木门委托专业厂家加工制作，应先制作出样品，经公司质检部门和建设单位验收合格后，方可按照“样品”大批量生产。
第十一节其他工程的主要施工机械选择
砂浆采用HJ200型的砂浆搅拌机拌制；
施工现场停电水时，采用两台30KW的柴油发电机发电，用蓄水箱蓄水。
木材采用万能木工园锯和刨床加工。
室外回填土采用蛙式打夯机夯实，周围靠墙处采用立式夯，现场自备污水泵，遇暴雨天，把现场的积水及时抽走。
第七章主要工程施工方法
第一节土方工程
1）开挖前准备工作
（1）.进入现场实地勘察，用白灰放出建筑物平面位置。
（包括土方开挖放坡所在地面位置）。
对线内的清除对象和保护对象进行确认后，即开始对清除对象进行清理，所有建筑垃圾将清除出现场。
对指定的保护对象，制定出切实可行的措施，使其在施工中得以保护。
（2）按照施工组织设计的平面布置，对现场临时施工用道路布置位置、施工用材料堆场或交通频繁的其它场地进行表层硬化。
（3）根据平面布置图，设置平面排水系统，确保现场临时施工用道路和堆场的有效使用，并做好防涝排洪工作，在场地周围设置必要的截水沟，排水沟，疏通原有排水泄洪系统，保证场地不积水。
（4）对邻近建筑、地下埋设物、管线、电缆线路及不良物质作好开挖前的技术准备，以备一旦遇到，能尽快的拿出解决方案。
（5）确定弃土场地，组织好交通路线，安排好临时土方堆场及土方调配。
2）土方开挖
（1）根据各构筑物的基础形式及其埋深的大小，采取以下相应的土方开挖方案：
（2）土方采用1台1m3反铲开挖，留200厚人工修坑（槽），土方斜坡为1：
0.55。
3）土方的堆放弃置及平衡调配
多余的土方和杂物运出施工现场至业主或监理指定弃土场。
符合回填要求的土方应尽可能的在施工现场进行土方调配。
（1）挖方与填方基本达到平衡，在挖方的同时进行填方，减少重复倒运。
（2）合理安排运输路线和路程，使总运距最短。
（3）好土应用在回填质量要求较高的地区。
（4）调配与地下构筑物的施工相结合，有地下设施的施工，应留土后填。
（5）做到施工顺序合理，土方运输无对流和乱流现象，同时便于机械化施工。
4）排水
基坑开挖常会遇到地下水和地表水大量渗入，破坏边坡稳定，影响施工进行。
必须做好坑内排水和地面截水、疏水、排洪工作，并尽可能避免雨季施工。
（1）地面截水
A、场地排水尽量保留利用天然排水沟道排泄，并进行必要的疏通，使排水畅通，防止地面水流入坑内，在场地四周挖排沟排泄，以拦截附近地面水。
B、施工用水、废水设临时排水管道。
贮水构筑物，灰池、防洪、排水沟等应有防止漏水措施，并与建筑物保持一定的安全距离。
材料设备的堆放，不得阻碍雨水排泄；
需要浇水的建筑材料，宜堆放在距基坑外5m以外，防止地表水流入基坑内。
（2）基坑排水
A、浅基础或水量不大的基坑，在基坑底做成一定的排水坡度，在基坑一边一侧、二侧或四周设排水沟，排水沟和集水井应在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.3m。
排水沟底宽不小于0.3m，坡度为0.1-0.5%，排水沟底应比挖土面低30-50cm，集水井底比排水沟低0.5-1.0m或深于抽水泵的进水阀高度以上。
井壁简易支撑加固，排水沟、集水井随基坑挖深而加深，保持基坑干燥。
B、如为渗水性土的基坑，应将出水管适当引得远些，以防渗回基坑内，在渗水性强的土层中，抽水时常会引起邻近基坑的水位相应降低，施工时可借此安排附近基础或构筑同时施工，以节省排水费用。
C、当坑中渗水量较大，基坑面积大或基础群施工，为减少排水复杂性，可在坑外边3-6m，或在基坑内部深基础部位开挖大型排水沟，沟底至少比基坑最低面低0.5-1.0m，使地下水汇集到水井内，用水泵连续抽水，排到场地外，以保证基坑干燥。
5）土方回填
（1）土料选用
填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，应符合下列规定：
A、碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3）可用于表层下的填料。
B、含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。
C、碎块、草皮和有机质含量大于8%以上，仅用与无压实要求的填方。
（2）土料处理
填土应严格控制含水量，施工应检验，当土的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干清除之，或采用换土回填、均匀掺入干土或其它吸水材料等措施来降低。
若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回去填方夯实。
如含水量偏低。
可采用预先洒水湿润。
若铺土后发现含水量小于最低含水量时，可洒水湿润。
在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。
作业要求：
对于有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度，压实遍数，进行水平分层铺土碾压达到设计规定的质量要求。
对于无密实要求或允许自然沉实的填方，可直接填筑，不压（夯）实，但应预留一定的沉降量。
对填筑路基，应严格按设计规定的铺土厚度回填并压实，使之有足够的强度与稳定性。
填方宜尽量采用同类土填筑，如采用两种透水性不同的土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，边坡不得用透水性较小的土封闭，以免填方形成水囊。
（3）压实方法要点
A、人工填土
a、由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺土厚度，用人工来夯实时，砂质土不大于30cm，粘性土为20cm，每层夯实遍数为3-4遍。
用打夯机械夯实时，不大于50cm，蛙式打夯机每层压实遍数为3-4遍。
b、深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。
如必须分段填筑，交接处填成阶梯形。
最后填成高于自然地面5cm。
墙基及管道回填应在两侧用细土同时细心回填，防止墙基及管道中心线偏移。
c、人工夯填土采用打夯机夯实，两机平行时，其间距不得小于3m，在同一夯行路线上，前后间距不得小于10m。
B、机械填土压实
a、填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压（或夯实）。
必须分段填筑时，每层按缝处应做成斜坡（倾斜度应大于1：
1.5），碾迹重迭0.5-1.0m，上、下层错缝距离不小于1m。
平碾填方厚度的200-300厚，压实6-8遍。
b、为保证填土压实的均匀性及密实度，先用推土机推平，低速行驶4-5遍，再重型碾压机碾压。
c、碾压机控制行驶速度，平碾、振动碾2km/h，羊足碾3km/h。
d、保证边缘压实质量，不修边坡的填方，边缘加宽0.5m，对边坡要整平的填方，边缘不少于0.2m。
e、大面积碾压时，从两侧渐压向中间，每次碾压轮迹应有15-20cm重迭度，轮子下沉量一般压至不超过1-2cm为度，碾压不到之处，应用人力夯或小型机械夯配合夯实。
f、平碾碾压一层后，应用人工或推土机将表面拉毛，以保证上下层结合良好。
g、填土区如有地下水或表面滞水时，应在四周设排水沟和集水井将水位降低，再进行下道工序。
h、质量控制与检验；
j、土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求实际施工中，用试验求出土在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实。
对有密实要求的土方工程，每层填压填实之后，进行质检，通过试验求出密实度。
第二节基础工程
1）钢筋工程
本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求，采用武钢或鄂钢钢材。
所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60吨为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。
钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。
（1）钢筋加工场地及运输方式
现场设钢筋堆放场，用作原材的统一堆放，钢筋加工场地和堆放场见施工总平面布置图，现场设加工及水平焊接设备1套进行现场加工，大部分加工半成品直接由塔吊吊运至施工层上，尽量减少加工半成品的转运。
（2）钢筋翻样及加工
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作，在翻样时综合考虑柱、梁、板相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。
钢筋的弯钩、保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。
（3）钢筋堆放
钢筋主要采用人工运输，钢筋按集中采购，集中配制、集中堆放的原则，下好料后，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150mm高的木方。
（4）钢筋绑扎
钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。
绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋点绑扎，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持“先主梁后次梁，先梁后板”的绑扎程序。
钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，柱、墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按规范正确设置与绑扎，钢筋绑扎严格按施工图、验收规范、操作规程和施工作业方案进行，并垫好垫块。
柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前放好样，以保证该部位钢筋绑扎质量，注意成品保护。
（5）钢筋接长
本工程水平钢筋通长筋尽量避免接头，如局部配料出现接头，优先采用焊接接头，焊接点为钢筋受力最小的部位，框架柱钢筋接长优先采用电渣压力焊对焊连接，搭接长度和部位按施工规范及图纸设计要求进行。
为了节省钢筋和提高工效，在不影响工程质量的前提下，征得工程有关方同意，我们拟将扩大焊接接头的数量，减少绑扎接头，采用以下接头形式：
直径ф≥22的竖向钢筋采用全自动电渣压力焊。
25>
直径φ≥14的钢筋在地面采用闪光对焊接长。
直径ф≥25的水平钢筋在现场采用对焊接长。
φ≤22的钢筋现场水平接长采用熔槽帮条焊焊接和搭接接头。
（6）钢筋检查
钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：
（1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。
（2）检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。
（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
（5）检查钢筋是否清洁。
（7）施工配合
钢筋施工的配合主要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求：
另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm时应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。
待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢固，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、柱插筋位置准确。
（8）质量保证措施及注意事项：
在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定层层严把质量关的质量保证措施。
钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成，钢筋工程质量控制图详见附录《钢筋绑扎工程质量控制程序图》。
2）模板工程施工方案
（1）材料的选用：
为提高工效，梁板模板采用木胶合板，梁底及板底用φ48钢管支托，支撑为早拆模板体系支撑。
（2）准备工作
柱模板铺设前，对钢筋规格、数量、种类、预留洞、预埋铁件、管道等，经业主、监理公司和相关单位全面验收合格后封模，模板面涂刷脱模剂。
（3）柱模支法
柱采用50*100mm竖向木筋，18mm厚木胶合板，φ48钢管箍，支撑系统用扣件脚手搭设四面斜撑。
梁板模板早拆体系，梁按要求起拱、支模时严格控制复
核梁底板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用10mm宽胶带密封。
异型梁的模板采用木模拼装成形。
早拆体系模板详见附录。
（4）梁柱接头、剪力墙接头
梁柱接头的模板是施工的重点，处理不好将严重影响砼的外观质量。
不合模数的部位用木模，并精心制作。
根据我们以往的经验，拆柱模时留下上口一块柱模不动，留作梁模延续部分使用，并且固定牢靠，避免穷拼乱凑。
支模时，保证上一层模板和下一层已浇砼体紧贴牢固，保证墙体接头处平整。
（5）楼梯模板施工
楼梯模板采用18mm厚的木胶合板及50*100mm的木方现场放样后配制踏步模板用木模板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制，由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶与底板拉结使其变形得到控制。
（6）特殊部位模板
梁、柱接头处模板加固采用钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变形。
（7）模板拆除
梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试块强度试验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。
模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
（8）拆模时，墙体砼强度须大于10Mpa，时间不应少于浇筑后2天
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