全国炼铁技能大赛的考试题目判断483文档格式.docx
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19.熔化温度低，还原性好的矿石有利于高炉的了冶炼。
20.高炉中可脱除部分P元素。
21.入炉料中所含水分对冶炼过程及燃料比不产生明显影响，仅对炉顶温度有降低作用。
（×
）
22.高炉内的析碳反应可以破坏炉衬，碎化炉料、产生粉末，但对冶炼影响不大。
23.碳与氧反应，完全燃烧时放出的热值是不完全燃烧时的3倍还多。
24.高于1000℃时，碳素溶损反应加速，故将此温度定为直接还原与间接还原的分界线。
25.球团矿还原过程中出现体积膨胀，主要是随着温度升高，出现热胀冷缩现象大造的。
26.加热速度过快，冷却不充分，导致冷却壁热应力增大。
27.高炉各部冷却壁的进水温度越低越好，温差越小越好。
（×
28.灰铸铁在耐高温、抗冲击方面的性能优于球墨铸铁。
29.自下而上扩大冷却壁水管的直径，是为了减小阻损，减小调节范围。
30.双面冷却壁虽然设有燕尾槽进行镶砖，但不属于砖壁合一技术。
31.大型高炉比小型高炉更易强化冶炼。
32.FeO能降低炉渣粘度。
（√）
33.H2比CO的扩散能力强。
（√）
34.炉况正常条件下，降低料线则能得到发展边缘煤气流的效果。
35.渗碳在海绵铁状态时就开始了。
（√）
36.随着高炉入炉料的品位升高，高炉炉渣量降低。
37.炉缸煤气成分与焦炭成分无关，而受鼓风湿度和含氧影响比较大。
38.矿石的开始软化温度越低，越易熔化，因此，高炉透气性越好。
39.高炉温的铁水比低炉温的铁水凝固慢一些。
40.为改善料柱透气性，除了筛去粉末和小块外，最好采用分级入炉，达到粒度均匀。
（√）
41.为保护炉底，1150℃等温线应远离炉底。
√
42.并联风机可提高送风压力。
43.在目前热风炉结构条件下，单用高炉煤气，采用热风炉废气预热助燃空气与煤气的办法也达不到1350℃的风温。
44.FeO在烧结矿中赋存形式主要是Fe3O4，2FeO·
SiO2和CaOx·
FeO2-x·
SiO2，这三种矿物都属于难还原的矿物。
（√）
45.降低RDI的措施是设法降低造成RDI升高的骸晶状菱形赤铁矿的数量。
46.改善入炉料的软熔性能一定要提高脉石熔点和降低其FeO含量。
47.入炉料落入炉内后料面形成的堆角都大于其自然堆角。
48.炉渣含氟量提高时硫分配系数增大。
49.炉渣融化以后能自由流动的温度叫炉渣的融化温度。
50.高炉冶炼要求矿石具有较高的软化温度和较窄的软化温度区间。
51.焦炭的热性能指标包括焦炭的反应性和反应后强度。
52.管道行程是高炉某断面局部煤气流过分发展的的表现，按照部位分类可以分为上部管道行程、下部管道行程、边缘管道行程、中心管道行程等。
53.随鼓风含氧量的提高，煤气中CO2浓度增加，煤气的还原能力提高，有助于间接还原过程的发展。
54.高炉冶炼过程中，铁氧化物的还原过程用煤气中的CO和H2作为还原剂的反应称为间接还原。
55.矿石中铁氧化物是通过直接还原和间接还原的方式还原成金属铁的。
56.全风堵口率是指每日全风堵铁口次数与减风堵铁口次数比值的百分数。
57.烧结矿强度差在炉内易产生粉末，降低料柱的透气性，对高炉顺行不利。
58.炼铁原料应尽可能做到品位高、强度好、粉末少、成分稳定、有害杂质少、粒度均匀等。
59.当雷诺准数Re小于2300时，气体流动处于紊流状态。
（╳）
60.由动力学角度分析，标准生成自由能越大的氧化物越稳定，在氧势图上曲线位置越低。
（╳）
61.热风炉拱顶温度比拱顶耐火材料的荷重软化温度低100℃。
（√）
62.软熔带下形成的液态铁水下降到风口水平时[Si]和[S]达到最大值。
63.SiO2≥92％的耐火制品称为硅砖。
（X）。
64.炼铁的工作方针是：
高产、优质、低、长寿。
（√）
65.高炉煤气的发热值高于转炉煤气的发热值。
66.湿法除尘的煤气质量好于干式除尘。
67.努力提高冶强，有处于降低焦比。
68.硅还原所消耗的热量比铁还原所消耗的热量大得多。
69.处理严重的炉缸大凉时，要及时打开渣口放渣，并组织炉前出铁。
（×
70.无计划突然停煤时，要立即退焦炭负荷，退的幅度应使综合负荷焦比高于停止喷吹前的负荷。
（√）
71.正常料线应高于炉料炉墙的碰撞点，在一定范围内降低料线加重边沿，提高料线疏松边沿。
（√）
72.出现下部悬料征兆时，立即改常压（不减风）处理，待料下来后应及时适量减风，出现上部悬料应立即减风处理。
73.全风与稳定的送风制度是炉况顺行的重要保证。
74.喷吹煤粉的水份规定一般不大于1%，最大不超过2%。
75.合理矿批应选择在批重特征的微变区。
76.焦炭燃烧反应式是C+CO2=2CO。
77.烧结配加白云石作用是提高烧结矿中MgO含量。
78.富氧和喷煤对高炉冶炼过程大部分参数的影响是相反的。
79.扩大风口面积等于增大了鼓风能力。
80.净煤气处理是指对煤气的驱逐，不包括接收。
81.工业水设有过滤器，主要是为了过滤胶体物质。
82.批重的三个不同的特征区间是激变区、缓变区、微变区。
83.炉顶点火是高炉休风后点燃从炉喉料面逸出的残存煤气。
84.风口生降、涌渣时，应增大喷吹量，尽快提高炉温。
85.高炉铁矿石中理论含铁量最高的是赤铁矿。
86.铁氧化物的还原速度取决于扩散速度和化学反应速度。
87.热制度只能用生铁[Si]含量来代表。
88.影响燃烧带的大小的因素中，鼓风动能的作用最小。
89.使用部分金属化料可节焦增产。
90.铁氧化物的间接还原全部是放热反应。
）
91.随着冶炼强度的提高，焦比会升高，产量会呈下降趋势。
92.一代炉龄内单位容积的产铁量可以用来衡量高炉炉龄的指标。
93.高炉内还原剂的气相浓度对化学反应有利，而对扩散过程没有影响。
94.在炉内，密度大的炉料往往先开始流化，破坏料面形状而影响布料。
95.对烧结矿的要求是：
粒度均匀，冷态强度高，有害杂质少，且还原性好，还原分化率低，软化、熔化、滴落三种温度较高且其范围窄。
（√）
96.冷却器损坏向炉内漏水，煤气中CO量明显增多。
97.烧结矿还原性对熔滴有决定性影响，还原性越好则熔滴温度也越低。
98.球团矿热性能较差主要体现在热膨胀粉化和软化收缩两个方面。
99.高炉内的还原过程划分三个区：
低于800℃的块状带是间接还原区；
800-1100℃是间接和直接还原的共存区；
高于1100℃是直接还原区。
100.批重越大，炉喉间隙越小的高炉，总是形成W料面。
101.富氧鼓风时，同等冶炼强度所需风量较小，故而要求鼓风动能较非富氧时低些，亦即应扩大风口面积。
102.预计长期大量减风操作时，应及时进行控制边缘气流与缩小风口面积的上、下部调剂。
103.先进行炉顶点火，后休风，再处理煤气，这种模式多用于无钟式高炉。
104.装料顺序一般要求是：
烧结、生矿、球团、石灰石，可以将石灰石布在高炉边沿上。
105.严禁长期低料线操作，一旦造成了空尺与减风局面，应遵循的原则是：
低料线补焦，风加全在前，料线正常在后，赶料线和加风量穿插进行。
106.高炉槽下使用的电子称要定期校对，其误差不大于5%，每班必须随时核对零位。
107.大料批定差料线一车一布分装,能够改善软熔带透气性，稳定上部气流，采用定差料线一车一布能够有效地抑制边沿、开放中心，在操作调剂过程中要灵活运用矿焦料线差来调剂炉况。
108.生矿加重中心，熟料加重边沿。
109.短期休风时，可用通蒸汽的方法保证安全。
110.长期休风一般需要检修炉顶设备，不检修炉顶设备，可以不进行炉顶点火。
111.[Si]每增加0.1%焦比要上升0.4kg/t。
112.优化入炉料的粒度组成,普遍在高炉槽下进行,筛去粒度小于5mm的粉末，不限制烧结矿粒度的上限。
113.“炉缸大、炉身矮、风口多”的高炉不有利于强化冶炼。
114.铁矿石的软化性是指铁矿石软化温度和软化区间两个方面。
（ √ ）
115.决定矿石质量的因素是它的化学成份。
）
116.料线深度对布料的影响表现为炉料堆尖位置的改变，提高料线，布料堆尖远离炉墙，发展边缘。
117.批重越大，料层越厚，料柱的层数减少，界面效应减少，利于改善料柱透气性，所以，压差有所降低。
118.矿石批重小时，不论哪种情况布料都相对不均匀，小至一定程度会使边沿和中心无矿。
119.用风量调剂炉况的作用大、效果快，可以用作长期手段。
120.理论燃烧温度低于燃烧焦点温度，反映炉温水平，可作为炉温的标志。
121.除透气性不良减风外，减风时风量与炉顶压力成正比例变化。
（√ ）
122.生铁中的[Si]的含量与温度有关，温度升高对[Si]）的还原有利。
B级：
123.高炉烘炉的主要目的是为了快速加热炉墙，使之开炉后加快冶炼过程和降低焦比。
124.炉渣熔化温度是指状态图中的液相线温度，在此温度下炉渣可以自由流动。
125.软熔带的总硫量大于炉料实际带入的硫量。
126.休风时放风阀失灵，允许用烟道阀放风。
127.上部调剂主要是调剂料柱的透气性和煤气的合理分布。
（√）
128.高炉不设渣口冶炼，有利于生铁脱硫。
129.停炉过程中煤气爆炸的危险性是始终存在，所以要尽可能加快停炉速度。
130.割开供制作残铁口的炉皮，其面积应为600×
800mm２。
131.在高炉冶炼条件下，Al2O3比MgO更易还原。
132.长期休风时，炉前操作的重点是用炮泥堵严各风口。
133.打水空料线时，高炉炉顶温度控制在大于500℃，小于700℃。
134.风量过大时，风对料柱的浮力会增大，易发生悬料。
135.高炉精料的含义：
（1）对入炉原料的精加工；
（2）采用合理的炉料结构。
136.皮带上料是现代大型高炉和部分新建高炉优先采用的上料形式。
137.关氧阀门可一次关到底，开阀门应缓慢进行。
138.处理管道行程时，第一步是调整喷吹量和富O2量。
139.在目前热风炉结构条件下，单用高炉煤气，采用热风炉废气预热助燃空气与煤气的办法也达不到1350℃的风温。
140.炉渣组分中属于酸性氧化物的有SiO2、Al2O3、P2O5。
141.炉温高时，可以适当超冶强，但炉温低时是决对不能。
142.在风口前燃烧同等质量的重油、焦炭，重油热值要略低于焦炭，但置换比却高于1.0。
143.冷却壁的生长是指因高温氧化，渗碳分解成石墨，体积增大。
144.冷却壁镶砖用的耐材与该部位高炉内衬的材质不同。
145.增大冷却强度，降低冷却壁温度，会提高冷却壁在高温下的氧化速度。
）
146.M40（%）表示焦炭粒度均匀性的指标。
147.M10（%）表示焦炭耐磨强度的指标。
148.软熔带位置较低时，其占据的空间高度相对也小，而块状带则相应扩大，即增大了间接还原区。
（√）
149.炉内气流经过二次分布。
150.直接还原中没有间接还原。
151..炉料的吸附水加热到100℃即可蒸发除去。
152.烧结粘结相最好的为铁酸钙粘结相。
153.在同一座高炉上，如果由于设备原因导致减风，大幅度降低冶炼强度时，高炉操作应提高鼓风动能。
154.烧结的低温还原粉化率指标与低温粉化率实质是一样的。
155.风口带是高炉热能和气体还原剂的发源地和初始煤气流起点。
156.炉温高时，煤气膨胀，体积增大，易造成悬料：
在炉温低时，煤气体积小，即使悬料也不是炉温低的原因。
157.高炉突然停风、停水时，应先按停水处理，再按停风处理。
158.利用萤石矿洗炉时应提高渣碱度，保证生铁质量。
159.烧结矿的形成机理是凝固的液相和矿粉颗粒粘结成块。
160.炉渣中FeO在<
20%和MnO<
15%时，随其含量的增加能显著降低炉渣黏度。
161.滴落带滴下的渣铁液滴，由于受到煤气流运动影响而产生偏流，其偏流方向与软容带的形状有关。
162.为防止水中悬浮物沉淀，当滤网孔径为4-6mm时，最低水速不低于1.0m/s。
163.非正常情况下的炉料运行有炉料的流态化和存在“超越现象”。
164.软融带是炉缸煤气的发源地，它的大小影响煤气流的初始分布。
165.滴落带是指渣铁全部熔化，穿过焦炭层下到炉缸的区域。
166.炼铁的还原剂主要有三种，即碳、一氧化碳和氮。
167.高炉开炉时要分段装入净焦、空焦和负荷料，净焦是由焦炭和熔剂组成的。
168.根据碱度高低，烧结矿分为普通烧结矿、自熔性烧结矿、高碱度烧结矿和超高碱度烧结矿。
169.高炉冶炼加熔剂的目的是调整炉渣碱度，降低矿石中脉石熔点及脱硫。
170.烘炉时实际温度超出了烘炉曲线的规定温度，应该把温度降下来使之符合此时曲线的温度要求。
171.炉况和炉缸工作正常时，出铁后铁水成份变化不大，如出铁初期生铁含硅高，后期生铁含硅低，可以说明炉温向凉发展。
172.烧结矿一般较天然矿具有较好的还原性。
173.高炉操作线图中，0＜X＜1的区间，用来描述还原性气体的利用。
174.热负荷与热流强度是一个概念。
（X）
175.高炉中容易被CO还原进入生铁的非铁元素有Zn、Mn、V、Ti。
176.高炉风温提高后，炉顶煤气中CO2含量增加，这是间接还原发展的。
177.炉内煤气的水当量变化不大，炉料的水当量变化很大，随温度的升高而逐渐加大。
178.焦炭在炉内粉化的主要原因是受其反应性变化影响。
179.炉渣熔化温度高于其熔化性温度。
180.溜槽倾角越大，炉料愈布向边缘。
181.随着高炉内料柱高度不断升高，炉料有效重力就不断增加。
182.炉顶压力越高，越需要较高风速。
183.实践证明，保证高炉顺行的上部操作调剂制度必须保持煤气分布具有两条通道，即：
边沿和中心。
184.出现事故需要放风前，应停煤、停氧、改常压，并且要一次把风放到零，防止事故扩大。
185.高压阀组失灵全部自动关闭，炉顶压力剧升，应立即放风到需要水平，同时打开炉顶放散阀。
186.人造富矿的还原性不一定比天然矿好。
187.鼓风动能是形成回旋区的主要条件，鼓风动能和回旋区长度成正比关系。
188.炉渣的流动性取决于终渣的化学成份。
189.一般要求高炉使用正常操作的75%风量时就应停止喷煤。
190.含Fe量低于理论铁量75%时，我们称该矿为贫矿。
191.改变装料制度达不到预期效果，是炉墙结厚的征兆之一。
192.铁水中[Si]在滴落带达到最高。
193.球团矿石在炉内的堆角比焦炭的堆角小。
194.炉渣中MgO越高，炉渣粘度越低。
195.炉渣比重一般是4.0t/m3。
196.炉缸堆积严重时应扩大风口面积，加洗炉剂洗炉，并适当提高炉渣碱度。
197.熔化温度就是炉渣自由流动的温度。
198.在高炉内能脱去90%以上的磷。
199.高炉连续崩料时应迅速停氧、停煤，减少风量至不崩料为止，并适当增加焦炭负荷。
200.富氧鼓风有利于冶炼特殊生铁。
201.一般来讲氧化物的分解压越高越稳定。
202.碱度和MgO对渣相熔点的影响较为显著。
（√）
203.高炉在喷吹量一定时，喷煤的风口越多，则氧过剩系数越高。
204.卢森堡PW公司于20世纪80年代初推出了串罐式无料钟炉顶装置。
205.提高炉渣碱度，降低炉温及适当增加渣量有利于排碱。
206.在高炉冶炼的过程中，Pb、Zn、As等，容易侵蚀炉底，造成炉衬损坏和结瘤。
207.冶炼强度越高，产量越高。
208.良好的冶金焦应是含固定C量高和灰份高。
209.为改善高炉高铝渣的流动性，可以适当提高烧结矿或球团矿中mgO含量。
210.风口前的温度可以代表炉缸的温度。
211.CO浓度与允许工作时间的关系：
40ppm允许工作时间为4小时。
212.燃烧1m3高炉煤气的理论空气需要量为0.88m3左右。
213.燃烧带是高炉内唯一属于氧化气氛的区域。
214.高炉喷煤控制系统内部适宜的含氧浓度是防止煤粉着火爆炸的关键。
215.高炉内焦炭中的碳素除少部分消耗于直接还原和渗碳外，大部分是在风口前被鼓风中的氧所燃烧。
216.炉渣的熔化性温度是指炉渣开始熔化为液相的温度。
217.各种材质的冷却壁以铜冷却壁的使用效果最好。
218.空料线停炉时，采取炉顶打水，使炉顶温度越低越好。
219.为了加速矿石的还原反应过程，希望矿石早软化、早成渣、早滴落。
））
220.影响炉缸和整个高炉各部过程的最重要因素是，风口前焦碳的燃烧反应。
221.当前限制喷煤量提高的因素主要是燃烧率低，置换比下降，理论燃烧温度不足，炉内透气性变坏等问题。
222.铁口上方两侧的风口直径越大，长度越短，越有利于铁口区活跃，有利于保护铁口泥包。
223.高炉内焦炭下降到炉身下部时由于温度较高开始燃烧，放出热量熔化矿石，到炉缸完成燃烧过程。
224.高炉高温区内H2还原能力比CO强。
225.高炉内直接还原温度开始在高于570℃。
226.炉凉时可适当减风，以控制料速，提高炉温。
227.铁矿石的粒度太小，影响高炉内料柱的透气性，使煤气上升阻力增大，不利高炉顺行，所以铁矿石的粒度越大越好。
228.炉缸堆积，风口小套烧坏上半部的较多。
229.渣铁出净的标志就是实际出铁量和理论出铁量相符。
230.煤气中的N2可以阻碍还原过程，是因为N2在反应界面吸附过程中，占据了活性点，减少了CO和H2气体还原剂的吸附量。
231.铁的直接还原度：
经直接还原途径从铁矿石中还原出来的铁量与被还原的全部铁量的比值。
232.硅的还原量与温度和SiO2的活度成正比；
而增大[Si]的活度系数或CO气体的分压，都会使[Si]%下降。
233.生铁中的Si主要来自焦炭灰分。
234.熔化性是指炉渣熔化的难易程度，可用熔化温度和熔化性温度两个指标来衡量。
235.高压操作有助于降低理论燃烧温度，促进高炉顺行。
236.高炉操作线中，斜率表示生产每吨生铁所消耗的实际燃料量。
237.促使炉料下降的是重力，炉料在运动时的重量系数比炉料在静止时大。
238.炉渣的表面张力过低，粘度高时，易形成泡沫渣，严重时会造成液泛。
239.对于钟式高炉来说，高压操作后，压头减小，对炉料落入料面的运动有一定的影响，表现为料面要比常压时平坦一些。
240.采用高风温操作，会导致理论燃烧温度升高，燃烧焦点温度也随之升高，炉顶煤气温度也升高，但不很明显。
241.采用炉外脱硫技术有利于提高高炉产量，用CaO做脱硫剂，价格便宜效果好，对于不适合用碳酸钠脱硫的铁水均可用它脱硫。
242.高炉内热贮备区煤气和炉料不进行热交换。
243.高炉冷却水断水时，立即急速减风，休风处理。
244.高炉悬料时，ε减小，而流化时ε增大，所以压差是前者增加，后者减小。
245.预计长期大量减风操作时，应及时发展边缘气流与缩小风口面积的上、下部调剂。
246.铁中的Si是从炉渣中SiO2和焦碳灰分中的SiO2还原出来的。
247.批重越大、炉喉间隙越小的高炉总是形成V型料面。
248.处理炉缸冻结开风口时，应隔着堵死的风口开其它风口。
249.软熔带的煤气运动取决于焦碳夹层厚度，焦碳强度及滴落带的阻力，和软熔带的位置和形状没有直接关系。
250.高炉有效容积是指炉底到沲喉上沿线之间的炉内容积。
251.高炉热量几乎全部来自于风口回旋区碳的燃烧热。
252.煤比变动±
10kg/t，风口前理论燃烧温度变化约20-30℃。
253.高炉内存在三个还原过程，即CO还原反应，H2还原反应，
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