EN549中文版Word文件下载.docx

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CEN成员国包括奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国等国家标准机构。

前言此欧洲标准由CEN/TC108技术委员会编写，用于燃气具设备的密封件原料及润滑剂，由秘书处在NNI（荷兰标准化组织）。

此欧洲标准是EN278：

1991、EN279：

1991和EN291:

1992的汇编。

附录A为规范，并包含组件物性及化学性质的测试;

附录B同样也是规范，并包含组件红外光谱测试方法。

此欧洲标准受欧盟委员会CEN、欧洲自由贸易联盟委托编订，符合欧盟委员会的基本要求。

此欧洲标准应在1995年十二月以前确立国家标准地位，无论是相同的文案或背书，与其相冲突的国标版本应在1995年十二月以前撤消。

根据CEN/CENELEC（欧洲电工技术标准化委员会）内部条例，以下国家须实行此欧洲标准：

奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞士、瑞典和英国。

目录页前言2简介31范围32引用33界定44制造商申报信息45类别46要求47测试方法7附录A（规范）组件物性及化学性质的确定10B（规范）组件红外光谱法的确定13简介此欧洲标准明确指出制造商在制造密封件及膜片是的材料要求。

它的指定目的是，测试从物质表面提取的试验件，因为大多数组件的尺寸并不小巧，一般的，需要作必要的标准样件以便进行完整的测试。

燃气具、安全控制装置的组件需要进行补充测试，以确保组件的功能适用。

这些测试需设想在煤气用具和/或设备的适当标准中，在最严格的条件下进行。

1.范围本标准规定了橡胶加硫材料的要求及测试方法，这些材料用于燃气具设备与家用第一、第二、第三燃气的衔接处。

它也根据硬度及温度范围分类。

本标准适用于制造同种密封件或同种膜片的材料。

按本标准规定，正常工作温度通常在0+60。

膜片测试在-2080，密封件测试在-20150。

如温度超出这些范围，用户需与厂商联系并商讨适合的橡胶材料。

本标准包括两个规范性附件，以便确定此前的组件（完整的产品）材料符合本标准的要求。

本标准不适用于在200mbar公称压力或温度低于0的第三系气体中（这样可能会产生冷凝）的硅胶。

同样不适用于安装在气体传输系统或第一第二家用燃气分配系统装置上的膜片及密封件。

2、规范性引用文件此欧洲标准包含注明日期或未注日期的引用文件，由其他出版物供应。

这些规范性引用都是恰当应用，并且出版物也随后列出。

凡注明日期的引用，日后修改版本仅在其成立后才适用于此欧洲标准;

未注明日期的引用，使用出版的最后版本。

ISO37橡胶硫化拉力特性确定ISO48硫化橡胶硬度确定（硬度在3085IRHD）ISO188橡胶硫化加速老化/耐热测试ISO247橡胶灰分确定ISO471橡胶橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间ISO815硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定ISO1400高硬度硫化橡胶（85100IRHD）硬度测试ISO1407橡胶橡胶中溶剂抽出物的确定ISO1431-1：

1989硫化橡胶、热塑性橡胶耐臭氧龟裂第一部分：

静态应变测试ISO1817：

1985硫化橡胶耐液体试验方法ISO4648硫化橡胶、热塑性橡胶试件尺寸及产品测试目的ISO4650橡胶识别红外光谱法page4EN549:

1994表

（一）温度类别度值种类A1B1C1D1E1A2B2C2D2E2温度测试从000002020202020到60801001251506080100125150范围3定义这部份内容应用下列规范用语引出3.1（组）成（部）分成品制造商的橡胶3.2密封件用于煤气用具或燃气设备接口处的密封部件。

3.2.1密封垫片能够确保煤气用具或燃气设备的两个部件间不会有相对运动的密封件（O型圈、垫片等）3.2.2动态密封能够确保煤气用具或燃气设备的两个部件间不会有相对运动的密封（唇形密封圈、阀门垫片和一些O型圈）3.3膜片橡胶膜材料，放置在设备中，能够将两个腔灵活分割的气密装置。

3.4强化带基布或无基布，基布放置于橡胶上方还是下方，从而加强某些特性，例如膜片的破裂强度。

4制造商的申报资料制造商负责材料能够符合这项标准，以确保其能够以文件形式申报以下信息：

一个独特的资料作为参考标称硬度材料的最高加工温度材料的最低加工温度材料是否耐臭氧为全面增强材料，例如材料类型、基本结构和分特等。

注：

建议膜片最好是耐臭氧的。

由于某些表面保护涂层（如蜡）可能中断，采用动态屈曲防止臭氧腐蚀时不得使用没有额外的保护添加剂5.类别材料的类别需根据表

（一）和表

（二）中的温度范围和硬度来划分。

密封件根据材料种类中A1-E1和A2-E2的标准来制作，而膜片要根据种类当中A1-B1和A2-B2的标准来制作。

表

（二）硬度类别IRHD值类别H1H2H3硬度范围6090例：

一种橡胶材料可以适应温度20+80、硬度为70IRHD，那么它就要写成B2/H3。

6.要求6.1外观材料应没有孔隙、杂质、气泡以及肉眼明显可见的缺损。

6.2制造密封件所用橡胶的物理性能和化学性能根据第7条的方法进行检查、使用标准试验片，材料需符合表（三）的要求。

6.3制造膜片所用橡胶的物性和化学性质根据第7条的方法进行检查、使用标准试验片，材料需符合表（四）的要求。

表（三）用于制作密封件的材料要求性能单位硬度类别H1H2H3硬度公差IRHD555拉伸强度MPa577断裂伸长率%125125125压缩变形%404040高温

（1）低温0低温20%405040504050耐老化硬度变化，最大值压缩变化，最大值断裂伸长率变化，最大值IRHD%104040104040104040防气性能

（2）浸渍后质量变化，最大值干燥后质量变化，最大值%+105+58+105+58+105+58耐润滑剂（3）硬度变化，最大质量变化，最大IRHD%10+151010+151010+1510抗臭氧（4）无龟裂

（1）试验片不得因粘附在实验装置表面而被破坏

（2）有机硅材料不得在浸渍试验后产生质量变化，干燥后要求变化范围是5%（3）有机硅材料在硬度和质量上的变化要求分别为15和1%+10%。

（4）这个要求仅在制造商对材料做耐氧化试验时才适用表（四）制造膜片材料要求性能单位硬度类别H1H2H3硬度公差IRHD555拉伸强度MPa5710断裂伸长率%500300200压缩变形高温

（1）低温0低温20%354050254050254050耐老化硬度变化，最大值压缩变化，最大值断裂伸长率变化，最大值IRHD%815258152581525防气性能

（2）浸渍后质量变化，最大值干燥后质量变化，最大值%10+515+105+510+105+58耐润滑剂（3）硬度变化，最大质量变化，最大IRDH%10+151010+151010+1510抗臭氧（4）无龟裂

（1）试验片不得因粘附在实验装置表面而被破坏

（2）此要求不适用于有机硅材料。

浸渍后质量上发生的变化有可能会超出要求的范围，当出现时：

在操作时不存在凝析油的风险在操作时渗透速率没有问题通过加固或构建能够改变撕裂强度低的状况（3）这个要求仅在制造商对材料做耐氧化试验时才适用7.测试方法除以下提出的条件外，还要参照表五。

7.1一般试验片裁剪规定厚度为（20.2）mm或（6.30.3）mm。

厚度测量需参考ISO4648。

制造组件、硫化的材料需属同一种复合配方7.2硬度5个制品中需3个试验片，在（232）下，采用显微硬度测试方法；

如下：

a）硬度为85IRHD或更小，则使用ISO48;

b）硬度大于85IRHD，则使用ISO1400。

7.3拉伸强度和断裂延伸率依据ISO37的规定，在（232）下，取6个2型哑铃试验片进行测量。

7.4压缩永久变形7.4.1依据ISO815的方法，三块试验片直径为（130.5）mm、厚度为（6.30.3）mm。

以下为特殊条件：

压缩：

在（232）为25%;

测试时间：

密封件168（-20）h，膜片24（-0.50）h;

测试温度：

参见表（五）.7.4.2依据ISO815的方法，对三块直径为（130.5）mm、厚度为（6.30.3）mm的试验片从A1,B1E1的分类进行测试，有以下特殊条件：

72（-20）h;

（01）;

恢复时间：

30（3）min.7.4.3依据ISO815的方法，对三块直径为（130.5）mm、厚度为（6.30.3）mm的试验片从A2,B2E2的分类进行测试，有以下特殊条件：

（-201）;

30（3）min.7.5抗老化哑铃试验片类型2（6个进行拉伸强度试和断裂伸长率试验，3个进行硬度测试），根据ISO188中有关普通干燥机的条例，特殊条件如下：

老化时间：

168（-20）h；

试验温度：

参照表（五）。

用于硬度测试的试验片也可以进行拉伸强度试验。

7.6耐气根据8.2中ISO1817：

1985，对3个规格为50mm20mm2mm的试验片测试。

特殊条件如下：

浸渍在正戊烷中试验：

72（-20）h,23

（2）；

根据气象色谱分析法，正戊烷最小质量为98%。

从液体中拿出后，立即擦干并称重。

将样本放置普通干燥机中，168（-20）h、40

（2）。

参照样本的初始质量确定新的质量变化。

在浸泡前和干燥后都要计算出三种结果的算术平均值。

7.7耐润滑油10个面积为50mm20mm2mm的试验片按照8.2和11.2中ISO1817:

1985及以下特殊规定进行测试：

按表（五）中给出的温度条件，在2号油中浸泡168（0-2）h。

确定质量和硬度与最初样本的变化。

浸泡后计算出平均值。

7.8耐臭氧测试应根据ISO1431-1/1989中的方法进行：

测试持续时间：

24（0-0.5）h，臭氧浓度：

505pphm（亿分之一）测试温度：

302相对湿度：

65%试验伸长率：

（202）%表（五）测试方法性能ISO试验片测试温度持续时间备注种类NO.硬度48或14003232拉伸强度及断裂延伸率37哑铃式样2号6232压缩永久变形高温中低温中815815单块小号单块小号33类别A1,A2701B1,B21001C1,C21251D1,D21501E1,E21751A1E101或A2E2-207168（-20）24（-0.50）72（-20）密封件膜片在（01）下，（303）min后测量或暴露后（-201）抗老化性能硬度拉伸18848或140037哑铃式样2号36类别A1,A2701B1,B21001168（-20）普通烘箱强度及断裂延伸率C1,C21251D1,D21501E1,E21751耐气性能正戊烷浸泡干燥1817（50202）mm323240272（-20）168（-20）称重确定质量变化。

浸泡和干燥后计算算术平均值耐润滑剂浸泡在2号油中1817（8.2和11.2）（50202）mm3类别A1,A2601B1,B2801C1,C21001D1,D21001E1,E21001168（-20）确定增加的质量和硬度的变化耐臭氧1431/1方法A330224（-0.50）臭氧浓度为505pphm,7倍放大后伸长率为（202）%Page10EN649:

1994附录A（规范）通过物理及化学试验对组件进行检定。

A.1范围此附录明确说明用于燃气具以及以往测试材料的橡胶组件的规范，橡胶组件要能够满足检定与质量控制的要求及测试方法，类似的物理及化学测试方法同样适用于片材的测试。

根据此标准，由于组件的尺寸与形状不同于标准试验片，根据指定组件的标准试件具体规定来制定限额。

通过对相似尺寸产品进行对比试验，相应片材的组件应该能够降低限额并且可以达城更高层次的协议。

A.2要求A.2.1常规组件应该无空隙、杂质、气泡、肉眼明显可见的缺陷甚至划痕。

按照本规定的方法，膜片经过试验后不得有剥离现象发生。

A.2.2密封件的物理及化学性质根据A.3的方法进行测试，组件必须完全符合A.1中的要求。

A.2.3膜片的物理及化学性质根据A.3的方法进行测试，组件必须完全符合A.2中的要求。

A.3组件的测试方法以下条件除外，均按照A.3表格中的要求进行测试。

A.3.1常规组件的厚度超过2mm，需要剪切2mm或更少的试验片。

组件的工作面上要按照A.4和A.5中提供的加强材料进行加强的。

A.3.2硬度五中测量方法中选择最小硬度测量方法，在232下对3个组件进行测量。

a）如果实际厚度为85IRHD或者小于ISO48中的规定的;

b）如果实际厚度大于ISO1400规定的85IRHD的。

A.3.3抗老化性按照ISO188中的规定，在常温干燥机中、以下特定条件下对3个组件进行测试：

参见表A.3.A.3.4耐气性根据ISO1817：

1985中8.2的规定，对3个组件进行测试，详见如下。

样件最小重量为0.5g，如每个样品的重量都小于0.5g,使用若干组件。

232、72（-20）h、正戊烷中浸泡注:

正戊烷的质量为98%，用气象色谱法测定。

从液体中取出后，立即擦干称重。

根据样品初始质量确定质量的变化。

按照以下方法干燥：

a）组件的工作面厚度超过0.4mm的，在常温干燥机402中干燥168（-20）h。

b）组件的工作面厚度为0.4mm或更小的，在常温干燥机402中干燥96（-20）h。

根据样品的初始质量确定质量的变化。

A.3.5耐润滑油按照ISO1817：

1985中第8.2条（重量法）中的规定，对3个组件进行以下特定条件的测试：

组件的最小重量为0.5g;

如果每个组件的重量小于0.5g，取如干戈组件；

根据表A.3所给温度要求，在2号油中进行168（-20）h的浸泡试验;

参照样件的初始数据，确定质量变化和硬度变化。

浸泡后计算出算术平均值。

表A.1组件密封件要求性能单位2mm厚度组件厚度小于2mm组件硬度1）硬度公差IRHD55抗老化性能最大硬度变化IRHD1010耐气浸泡后质量最大变化%+10-5+10-5性能2）干燥后质量最大变化%+5-8+5-12耐臭氧性能4）无裂痕裂痕1）对于剖面厚度小于3mm的组件，公差要求在-7+5IRHD.2）对于硅胶密封件来说，在浸泡后的质量变化没有明确要求，干燥后质量变化为5%。

3）硅胶密封件硬度和质量变化分别为15IRDH、-1%+10%。

4）此要求仅使用于制造商对产品耐臭氧性能的确认。

表A.2膜片组件要求性能单位2mm厚度组件厚度小于2mm组件硬度1）硬度公差IRHD55抗老化性能最大硬度变化IRHD88耐气性能浸泡后质量最大变化%硬度类别硬度类别H1H2H3H1H2H3+10-10+10-5+10-5+10-15+10-10+10-9干燥后质量最大变化%+5-15+5-10+5-8+5-20+5-15+5-12耐润滑油性能硬度最大变化IRDH1010质量最大变化%+15-10+15-10耐臭氧性能2）无裂痕无裂痕1）对于剖面厚度小于3mm的组件，公差要求在-7+5IRHD.2）此要求仅使用于制造商对产品耐臭氧性能的确认。

A.3.6耐臭氧根据ISO1431：

1989方法A对组建进行测试。

测试持续时间24（-0.50）h；

臭氧浓度按体积计算为505pphm；

测试温度302；

相对湿度65%；

无伸长率。

表A.2组件测试方法性能ISO试验片数量测试温度测试持续时间h备注硬度48或1400最好3个232抗老化硬度18848或1400最好3个类别A1,A2701B1,B21001C1,C21251168（-20）常温干燥机D1,D21501E1,E21751耐气性能正戊烷浸泡干燥1817最好3个最小重量0.5g23240272（-20）168（-20）或96（-20）称重并确定质量变化浸泡及干燥后计算算术平均值用于组件厚度小于2mm耐润滑油2号油中浸泡1817最好3个最小重量0.5g类别A1,A2601B1,B2801C1,C21001D1,D21001E1,E21001168（-20）确定增加的质量及硬度的变化耐臭氧1431/1方法A最好3个30224（-0.50）臭氧浓度为505pphm,7倍放大率下无伸长附录B（规范）通过红外线光谱法对组件进行检测B1范围此附录明确说明用于燃气具以及以往测试材料的橡胶组件的规范，橡胶组件要能够满足检定与质量控制的要求及测试方法，类似的物理及化学测试方法同样适用于片材的测试。

使用红外光谱试验对橡胶提取和热解。

同样能够确定溶剂萃取率和灰分含量。

B.2要求B.2.1常规组件必须无孔隙、异物、气泡和肉眼明显可见的表面缺陷，甚至划痕。

按照本附件A.3.4和A.3.5规定的方法，膜片经过试验后不得有剥离现象发生。

B.2.2溶剂提取物根据B.3.2中的要求，对试验片进行不同的提取物含量测定，组件不大于20%。

B.2.3红外光谱根据B.3.2在提取物中进行红外光谱试验；

解热制备根据B.3，组件必须对应相同试验片的参照光谱（参见B.3.1注）。

B.2.4灰分含量根据B.3.4确定试验片的不同灰分含量，组件必须不大于20%。

B.3测试方法B.3.1常规B.3.2和B.3.4中的实验必须是在试验片和组件的对比试验下进行。

因为润滑剂中的物质会渗入橡胶组件，所以用于燃气具及有润滑剂污染的设备中的组件不应用于以下测试。

如无润滑剂污染的组件可以使用，这些组件必须是从润滑剂中拿出后经过吸水纸或棉绒擦净后的。

不过，对于这些提取和解热的组件的提取物和红外光谱可能与未污染的样件有所不同。

在这种情况下，燃气具厂商应提供无污染的组件，而且这些组件必须是同批次的。

对于加强橡胶膜片的测试，必须在橡胶材料分离加固后进行。

B.3.2溶剂提取根据ISO1407中溶剂的规定，选择橡胶样件的重量。

根据橡胶种类选择溶剂。

溶剂完全从提取物中溢出后确定提取量。

B.3.3红外光谱用于解热的橡胶样件的提取，需根据ISO4650第7.1条或相同方式进行，加热样本以47525在电炉中加热。

光谱的解热及提取（见B.3.2）根据ISO4650第7.1.107.1.13。

不是橡胶的解热红外光谱试验，而是橡胶自身需要被分析，如ATR。

B.3.4灰分含量根据ISO247确定灰分含量。

引用列表见前言BSI英国标准协会BSI-BritishStandardsInstitutionBSI是独立的国家机构，负责编制英国标准。

它介绍了英国关于标准在欧洲乃至国际水平的观点，并由英国皇家宪章认可。

合同要求英国标准并不包括所有必要的合同条款，使用英国标准者有责任正确应用该标准。

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