氧气管道清洗方案文档格式.docx

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中国有色金属第六冶金建设有限公司第十一项目部二0年九月九日第章：

工程概况03第二章：

编制依据03第三章：

清洗范围03第四章：

清洗工艺03第五章：

工程预算12一、工程概况中钢滨海镍铁项目氧氮储备站氧气管线共100m配管DN10（的不锈钢管100m,要求进行配管、试压、脱脂、酸洗、水冲洗、氮气吹扫、气密性实验、氮气密封等。

二、编制依据

（1）中国瑞林院出的N3718.1606R2施工图

（2）脱脂工程施工及验收规范（3）工业设备化学清洗质量标准（4）工业管道工程施工及验收规范（5）石油化工施工安全技术规程（6）工业污水排放标准三、清洗范围本方案适用于中钢滨海镍铁项目氧气储存站氧气管道（159*4.5100m）及附属的阀门等酸洗脱脂，安装完毕后的要求清洗处理（含配管、脱脂、酸洗、中和、吹扫、气密性实验、氮气密封等工作内容）。

四、清洗工艺采用循环闭路清洗脱脂钝化工艺。

工艺步骤为：

拆除阀门仪表-配管-水冲测试-脱脂-水冲洗-检验-酸洗-水冲洗-漂洗（检验中和t水冲洗t钝化t干燥（氮气吹扫水压试验t气密性实验t质量验收充氮保护4.1准备工作4.1.1设备放置：

一台清洗槽分别放置氧气储备站附近，并固定。

一台循环水泵分别置于清洗槽前，并固定。

另外一台吸水泵置于循环罐附近，并固定。

4.1.2循环管路的配制采用DN100的镀锌钢管将氧气管道及清洗槽连接起来，形成循环回路。

构成的循环回路须保证管道的内壁全部接触清洗液。

4.1.3蒸汽管线的配制（脱脂、酸洗液的加热）先从锅炉房出来后的主蒸汽管上引一根DN80热镀锌钢管接至氧氮储备站附近，后分支成两个DN40热镀锌钢管，供氧氮储备站附近的循环清洗槽加热使用。

（蒸汽管路用于对脱脂液进行加热至（60-80C）。

4.1.4脱脂、酸洗等施工用水的管路配制脱脂、酸洗等施工用水采用厂区临时生活用水，厂区生活用水采用DN65干净消防水袋从6#路引至氧氮储备站（480n）。

4.1.5排污设置由于脱脂、酸洗用的废液需要排放，故在氧氮储备站旁边空地上挖一个体积3m的废液缓冲坑。

先通过吸水泵抽至废液坑后，用排污泵将其排至镍铁路东侧（排污管道采用DN80的消防袋50m）;

待排污工作彻底结束后将其回填。

4.2脱脂（见上图）4.2.1脱脂液的配制脱脂液用量的计算：

V=氧气管道体积+循环管路体积+罐子体积=5m3+5m+30用=40m3i（1立方脱脂液的重量略等于立方脱脂液的重量略等于1.2立方水的重量，即立方水的重量，即48吨）吨）脱脂液的组成及费用统计序号溶剂溶剂在脱脂液中的含量用量1磷酸三钠固体（纯度96%10%4吨2氢氧化钠固体（纯度96%4%1.6吨3碳酸钠固体（纯度96%4%1.6吨4OP-10固体（纯度99%1%0.4吨5水（厂区生活用水）90%180吨合计100%187.6吨根据上述脱脂液的配比，现场配制脱脂液，并在配制过程中启动锅炉，利用高温蒸汽的对循环罐内的脱脂液进行加温至60-80C,启动泵开始循环脱脂，由于循环脱脂过程中热量会散失，故锅炉会一直运行，脱脂液加热过程一直持续到脱脂结束。

（有效脱脂时间为5H）。

故需甲方提供连续的蒸汽及电费，费用甲方负责，未计入上表。

4.3水冲洗脱脂结束后用水进行循环冲洗，冲洗时间为1H,冲洗工作完成后，用银光灯照射检测进行油脂检测，检测合格后待进入下一道工序。

冲洗水直接排至附近雨水井。

水冲洗费用统计序号溶剂用量市场价合计1水（厂区生活用水）60吨甲供合计甲方提供连续的蒸汽及电费，费用甲方负责，未计入上表4.4酸洗酸洗液用量的计算:

V=氧气管道体积+循环管路体积+罐子体积=5m3+5m+30m=4om=48（1立方酸洗液的重量略等于1.2立方水的重量，即1.2吨）酸洗液的组成序号溶剂溶剂在脱脂液中的含量用量1硝酸（纯度65%4%1.6吨2复合乙酸（纯度95%4%1.6吨3L826缓蚀剂液体（纯度100%0.5%0.15吨4水（厂区生活用水）95.5%120吨合计100%123.35根据上述脱脂液的配比，现场在储存罐内配制好酸洗液，配制好之后启动泵进行酸洗（有效脱脂时间为2H）。

4.5漂洗漂洗液用量的计算:

V=氧气管道体积+循环管路体积+罐子体积333=5m+5m+30m=40用用=48m3（1立方漂洗液的重量略等于1.2立方水的重量，即1.2吨序号溶剂溶剂在脱脂液中的含量用量1柠檬酸（纯度95%4%1.6吨2复合乙酸（纯度95%4%1.6吨3L826缓蚀剂液体（纯度100%0.5%0.15吨4水（厂区生活用水）95.5%120吨合计100%123.35根据上述脱脂液的配比，现场在储存罐内配制好漂洗液，配制好之后启动泵进行漂洗（有效脱脂时间为2H）。

4.5水冲洗酸洗结束后用水进行循环冲洗，冲洗时间为1H,冲洗工作完成后，用观察法检测达到要求后，进入下一道工序。

水冲洗费用统计序号溶剂用量市场价合计1水（厂区生活用水）120吨甲供合计元甲方提供连续的蒸汽及电费，费用甲方负责，未计入上表4.6中和冲洗一道后配制中和液，进行循环中和（有效中和时间为1H）,中和液采用2%勺氢氧化钠的溶液（氢氧化钠用量为1吨）；

中和完成后测PH值合格为准（PH值在7左右）。

中和费用统计序号溶剂溶剂在脱脂液中的含量用量1氢氧化钠固体（纯度96%4%1.6吨2水（厂区生活用水）98%60吨合计100%61.6吨4.7钝化4.7.1钝化液的配制钝化液用量的计算：

V=氧气管道体积+循环管路体积+罐子体积=5m3+5n3+30n3i=40帛帛=48t（1立方钝化液的重量略等于1.2立方水的重量，即1.2吨）钝化液的组成序号溶剂溶剂在脱脂液中的含量用量1亚硝酸钠固体（纯度98%6%2.4吨2磷酸三钠固体1%0.4吨（纯度96%3水（厂区生活用水）96%120吨合计122.8根据上述钝化液的配比，现场配制钝化液，并在配制过程中启动锅炉，利用高温蒸汽的对循环罐内的钝化液进行加温至60-80C,启动泵开始循环钝化，由于循环脱脂过程中热量会散失，故锅炉会一直运行，钝化液加热过程一直持续到钝化结束。

（有效钝化时间为9H）。

甲方提供连续的蒸汽及电费，费用甲方负责，未计入上表。

4.8水冲洗水冲洗钝化结束后用水进行循环冲洗，冲洗时间为1H,冲洗完成后即可进入下一道工序水冲洗费用统计序号溶剂用量市场价合计1水（厂区生活用水）120吨甲供合计甲方提供连续的蒸汽及电费，费用甲方负责，未计入上表4.9水压试验使用纯净水进行水压试验，确保水路及设备无任何油脂，打压到4MPa稳压到1小时以压力不降为合格。

4.10干燥（N2吹扫）试压完成，采用法液空的洁净无油氮气进行吹扫（采用5000立方米/H流量的N2进行吹扫），计划吹扫时间为2-3H,以打靶检测合格为要求。

确保表面干燥，无水分残留。

4.11气密性实验使用无油压缩空气进行气密性实验，压力到达4MPa稳压到1小时以压力不降为合格。

4.12充氮保护。

气密性实验完成，采用法液空的氮气进行密封，计划充装时间为2-3H，以打靶检测合格后，管道内充满氮气两段用盲板封好。

整个氧气管道的清洗处理工作正式结束。

五、工程预算表：

一）清洗药品费用：

1.脱脂液序号溶剂溶剂在脱脂液中的含量用量市场价总价1磷酸三钠固体（纯度96%10%4吨5000元/T20000元2氢氧化钠固体（纯度96%4%1.6吨4500元/T7200元3碳酸钠固体（纯度96%4%1.6吨3200元/T5120元4OP-10固体（纯度99%1%0.4吨8400元/T3360元5水（厂区生活用水）90%180吨甲供6合计100%187.6吨35680元2.酸洗液序号溶剂溶剂在脱脂液中的含量用量市场价总价1硝酸（纯度65%4%1.6吨3000元/T4800元2复合乙酸（纯度95%4%1.6吨6500元/T10400元3L826缓蚀剂液体0.5%0.15吨45000元/T6750元（纯度100%4水（厂区生活用水）95.5%120吨甲供5合计100%123.35219503.漂洗液溶剂溶剂在脱脂液中的含量用量市场价总价1柠檬酸（纯度95%4%1.6吨10000元/T16000元2复合乙酸（纯度95%4%1.6吨6500元/T10400元3L826缓蚀剂液体（纯度100%0.5%0.15吨45000元/T6750元4水（厂区生活用水）95.5%120吨甲供5合计100%123.35331504.中和液序号溶剂溶剂在脱脂液中的含量用量市场价总价1氢氧化钠固体（纯度96%4%1.6吨4500元/T7200元2水（厂区生活用水）98%60吨甲供3合计100%61.6吨7200元5.钝化液序号溶剂溶剂在脱脂液中的含量用量市场价总价1亚硝酸钠固体（纯度98%6%2.4吨4200元/T10080元2磷酸三钠固体（纯度96%1%0.4吨5000元/T2000元3水（厂区生活用水）96%120吨甲供4合计122.812800清洗药剂费用小计为110780元三）、吊车费3000四）、临时设施费2000五）、人工费3000六）、化验费2000七）、管理费1000二）、设备费15KW离心泵台28000泵配套配电柜成品23000清洗槽成品115000阀门套1015000测温仪台11500PH测试仪台11500照明灯具套141000紫外线灯台15000上述设备使用摊销费为设备造价的30%15000三）、吊车费3000八）、安装费用统计设备名称单位用量价格电缆（3*6+1*4）制做电缆头、敷设、摊销等米100米5000DN80镀锌钢管m504000DN1O0镀锌钢管m505000消防水袋铺设、拆装等根2020*50*20=2000元水压试验及气密性实验10000阀门、仪表拆除及恢复5000蒸汽管路、清洗管和循环水路的拆装10000更换聚四氟垫片10000小计51000安装清洗费用汇总表安装清洗费用汇总表:

序号工序名称总价备注1安装工程费等51000元2药剂费110780元3清洗设备费15000元4吊装费3000元5临时设施费2000元6化验费2000元7管理费1000元6人工费3000元7税金10366元8总计197146元壹拾玖万柒仟壹佰肆拾陆元整中国有色金属第六冶金建设有限公司中国有色金属第六冶金建设有限公司第七项目部第七项目部