森苑幼儿园大门门卫房幼儿食堂改造项目施工组织设计41页wordWord下载.docx

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7、其它现行的工程技术、施工验收标准及规范。

1.3编制原则

（1）坚持“质量第一”，这是我公司一贯执行的质量方针。

针对本工程的特点，公司将充分发挥人员、设备、技术、管理等方面优势，制定一整套切实有效的施工措施，确保工程质量达到现行建设工程施工质量验收规范标准。

（2）坚持“科学管理”，针对工程特点，编制详细具体的施工组织设计、工程进度计划、人力机具使用计划、质量管理措施、主要部位施工措施及安全生产、文明施工方案。

（3）坚持“薄利重义”，在保证工程质量、工期的前提下，做出优惠而合理的工程造价。

我们将本着充分发挥本单位专业化技术优势的宗旨，投入精干、高效的人力、机具，采用现代化的项目施工管理方法，高速、优质、安全的完成该工程的施工建设。

第2章工程概况及总体部署2.1工程概况项目名称：

三门峡市幼儿园大门、门卫房、幼儿食堂发行项目工程建设地点：

和平路西段资金来源：

财政拨款资金落实情况：

已落实施工内容及施工范围：

施工图纸所涵盖的全部内容计划工期：

50天质量要求：

合格2.2总体部署2）施工部署原则及工期控制根据现场实际情况，工期较紧，质量要求高。

为使工程尽快投入使用，一经确定如由我公司中标，我公司必将立即组织人员进行进场施工准备，并在工程施工过程中加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保在甲方的要求工期内，优质、高效地完成本工程的施工任务。

第三章主要施工方法3.1施工总体部署1、根据施工进度，施工用电可从建设单位提供可供电源接出；

并在施工现场沿道路架设用电线路，以满足施工、照明所需。

施工用水可利用建设单位提供自来水管道接专用水表和专用管道。

2、施工顺序原则上控制为先地下后地上、先重点后常规，确保早日完工，减少对外界及外界对施工的影响。

同时可以对地下管线复杂地段提前发现问题，提前处理。

3、施工中首先将施工地段全部障碍物清理干净，运出现场。

4、各种管线过路必须在道路基层施工前完成。

5、道路范围内首先清除地表植物、杂物，好土尽可能调运至垃圾土处理地段。

6、施工当中充分发挥机械设备的高效性，人工配合进行土方施工。

3.2施工方案1、根据工程特点和以往施工经验，施工队开始施工均按流水作业施工，做到不误工、不窝工、不影响工期。

2、本着先深后浅的原则，先地下，后地上的原则组织施工。

3.3主要施工方法及技术措施3.3.1土方工程本工程基础土方开挖采用机械开挖、人工修整挖土，明沟排水与挖土相结合的施工方法，挖出土方原则上考虑场地及后期回填就近堆放，多余土方外运至业主指定弃土地点。

土方开挖后根据图纸要求对照地质勘察报告，开挖至持力层，基坑开挖至设计标高及时通知甲方、监理、设计部门验槽。

对土质不符处及时会同业主、设计部门提出处理意见。

回填土质不得含有机物质，粘性土含水量控制在19-23%。

填土用人工分层夯填回填，每层厚度不大于200mm，每层压实34遍，基槽回填土要两侧均匀下土，分层夯实，回填土夯实系数要求0.930.96。

3.3.2钢筋砼工程钢筋砼工程包括：

模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。

1）施工工序：

制作模板安装模板安装钢筋骨架拌制砼浇捣砼养护砼拆模。

3）混凝土浇筑方案：

项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。

在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。

不得随意投入而造成混凝土离析。

施工前的检查工作：

模板、支架要牢固，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；

钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；

搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。

为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：

基础：

自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。

梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。

构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。

梁、板浇筑时，用脚手钢管大于20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。

以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。

3.3.3钢筋工程1）钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。

钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。

工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。

钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。

2）加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。

配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。

3）钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。

如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。

钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。

钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。

各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。

双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。

现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。

其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。

按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。

4）钢筋电渣焊的主要施工方法【操作方法】：

将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的7080MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。

安放焊剂盒，并投入焊剂。

操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升24MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋57MM，使电弧稳定燃烧。

之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。

待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。

3.3.4砌体工程1）砌筑工序砖墙砌筑的一般顺序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。

2）砌筑的质量要求：

在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。

施工把好原材料关、工艺水平关。

质量达到：

灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。

砌块上下错缝、内外搭接。

接搓牢固。

3）施工方法砌体施工前基础经验收合格后方可施工。

灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。

施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。

为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。

保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

砌块上下错缝、内外搭砌：

为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。

每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。

为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。

砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。

抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。

接茬牢固：

施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。

如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。

5）砌筑高度：

当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。

3.3.5脚手架工程脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。

脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。

1）扣件脚手架的搭设要求：

用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。

因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。

在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。

整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

外脚手架的搭设：

沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。

2）脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。

纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45范围。

纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；

纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只十字扣件扣牢。

为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。

脚手架的横向支撑不宜随意拆除。

3）钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。

拆除顺序：

自上而下进行，不能上下同时作业。

连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。

拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。

4）脚手架的安全设施安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。

垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。

由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。

3.3.6模板工程1）施工工序施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁、板模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用。

2）准备工作由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。

并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。

3）模板的选择工程所使用的模板：

柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框覆塑胶合板。

4）圈梁砼硬架支模方法在砖混结构施工时，对240mm内墙的硬架支模体系进行了改进，具体作法如下：

各部位组装好后，部件

（1）用50mm100mm方木加工成L形。

在（11）其底部、外侧钉一40mm4mm的带钢。

部件

（2）为6.5钢筋焊成的封闭套。

部件（3）、（4）为木楔，部件（5）为300mm宽的钢模板。

安装时，在预留洞（截面53mm120mm，间距1000mm）内先穿40mm50mm小方木，临时支住钢模板。

再在预留洞内穿入部件

（2），使其两端出墙部分大致等长。

由下向上穿入部件

（1），按弹好的水平线（距圈梁顶550mm左右）将部件

（1）上的带钢钉入砖缝内20mm。

两端由下向下插入木楔（3），两端同时用锤敲击，撑紧部件

（2），使其紧固部件

（1）及钢模利用木楔（4）调整钢模板上皮高度，使其与设计圈梁上皮齐。

取出临时支撑，即完成支模工序。

将（7）预制空心板直接吊装在已支好的模板上。

利用（6）板头间的80mm间隙浇灌圈梁砼。

拆模时，打掉木楔（3）、（4），部件

（1）轻轻一撬即可拆掉，部件

（2）和钢模板自然就被取下来了。

这种支模方法不易出现“缩口”、“跑模”等通病，能很好地保证砼的几何尺寸。

各部件均能多次周转使用，省掉了常用的顶柱及50mm100mm穿墙、锁口方木，操作工序简单，大大加快施工进度，降低施工成本，而且有利于现场文明施工。

5）模板工程的施工质量模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。

对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。

6）模板的拆除拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。

模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；

梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。

模板拆除后，应做到工完场清。

3.3.7安装工程电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。

配电：

电力电缆埋地入户。

配电系统采用三要五线制。

入户处作一个接地系统，其接地电阻小于10欧姆。

防雷、接地：

屋面上做避雷带，沿其避雷带线路将基础底板内的4根分布钢筋焊接贯通，形成导电网路。

防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通，顶端与屋面防雷带焊接，屋面金属管件与防雷带焊接，引下线底部与基础内形成导电网路的4根分布筋焊接。

防雷接地电阻小于10欧姆。

预埋、预留、设备施工：

现场施工的技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查，填写预埋件等隐蔽工程验收单。

设备工程中的预留洞，预留管道均应在土建施工中穿插进行，避免以后打洞开槽。

钢筋混凝土结构施工中，水、电等必须密切配合施工。

在进行后期水施、电施设备安装施工时，土建必须与设备相配合。

3.3.8装饰装修工程施工方法外墙、内墙面抹灰抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。

室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。

各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。

室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰。

各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。

然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。

3.3.9地砖铺贴1、工艺流程定位放线地面基层处理抹找平层砂浆选砖地面分格放线铺砖拨缝、修整养护勾缝踢脚板安装成品保护竣工清理2、施工要点：

2.1基层清理将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲去，并将板面凹坑内的污物剔刷干净。

a.设置地面标高面：

用尼龙线或线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。

2.2按定位线的位置铺贴瓷砖用1：

2的水泥砂浆摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面标高线吻合。

铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出瓷砖用水泥砂浆垫高。

瓷砖的铺贴程序，对于小房间来说，通常做T字形标准高度面。

b.铺贴大面。

铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标基进行，一边铺贴一边用水平尺检查校正。

并即刻擦去表面的水泥浆。

2.3勾缝地面铺贴完毕后，养护2天后，再进行勾缝施工。

3质量通病及防治方法3.1板块空鼓措施：

基层清理要干净，地砖浸水符合要求，养护期间严禁上人踩踏。

3.2踢脚板出墙厚度不一致措施：

严格控制墙面抹灰的垂直度和平整度，踢脚板安装过程中应拉通线检查。

3.3板面不洁净措施：

注意成品保护，精心施工。

3.4地面铺砖不平措施：

严格控制地砖的质量、规格，严格控制垫层标高。

3.5质量标准（允许偏差）和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度1.5用2m靠尺、楔形塞尺检查2缝格平直1拉5m小线，不足5m拉通线3接缝高低差0.5用靠尺和塞尺检查4踢脚线上口平直2拉5m小线，不足5m拉通线5板块间隙宽度1用钢直尺检查3.4.0轻钢龙骨纸面石膏板吊顶1、施工顺序测量放线吊杆加工及现场固定安装主龙骨主龙骨调平固定次龙骨隐蔽验收纸面石膏板安装乳胶漆粉刷2、操作要点2.1吊杆安装安装吊杆要依据设计，先在顶棚上放出吊杆的固定点位。

这样能够避免各专业的矛盾，提高工效。

吊杆安装的要求：

采用6钢筋与L505的角钢焊接成一体，角钢用M890膨胀螺栓固定在结构砼楼板上。

角钢与吊杆连接焊点必须刷防锈漆两遍，以防锈蚀；

吊杆在安装前进行调直，同时需要刷防锈漆二遍，与结构顶板连接牢固可靠。

吊杆间距1200mm。

2.2龙骨安装1、主龙骨安装：

主龙骨为U38轻钢龙骨，安装主龙骨前要考虑到各种管线的影响，主龙骨绝对不能断节，为此，在安装吊杆前，应根据平面布置将有关灯具、风口位置弹出，主龙骨的位置与其错开。

主龙骨的间距与吊杆间距相等，龙骨距墙：

当龙骨与墙平行时应200mm；

当龙骨与墙垂直时应为1020mm，要求龙骨接头必须使用连接件，且接头相互错开500mm以上，吊挂件螺丝连接牢固，主龙骨与吊杆在同一垂直面。

2、龙骨与横撑龙骨与次龙骨挂件连接卡牢，次龙骨、横撑龙骨的规格为U50，墙面上安装加强龙骨，对于阴角处起到了加强作用。

次龙骨的间距为400mm，横撑龙骨的间距400mm。

每个房间龙骨起拱按房间短向跨度的1/200起拱。

2.3石膏板安装石膏板厚度为12mm,规格为3000900mm，石膏板安装时，首先检查石膏板是否裂缝，缺棱掉角，检查次龙骨、横撑龙骨连接牢固后进行安装，正反面方向要分清，斜边朝下，板与板的横向接口要相互错开约1000mm左右。

2.4为防止板缝收缩造成裂缝，板缝留口810mm，板与龙骨的连接沿次龙骨的方向，用自攻螺丝连接，螺钉间距150mm一个，螺钉帽钉入板内2mm，每排钉子成梅花型布置，板缝内采用锯沫、防水石膏粉和乳胶拌合成的嵌缝腻子，分三次嵌缝平整，每次需待上次干后再进行嵌缝，干后粘贴尼龙接缝带，进行刮腻子施工，板与墙间留8mm的伸缩槽。

3.质量控制要点及标准3.1石膏板固定应在自由状态下固定。

3.2轻钢龙骨的安装位置正确，连接牢固，无松动、变形。

3.3吊顶大面平整度控制：

用水准仪器严格控制标高尺寸，吊顶面的水平线应尽量拉出通线，线要拉直，最好采用尼龙线，吊点分布要均匀，固定要牢固。

3.4要处理好吊顶面与灯盘、灯槽、空调风口，烟感器的关系，专业之间配合密切，预留口位置正确。

3.5为了防止纸面石膏板顶棚的开裂，在周边留设8mm宽的伸缩槽。

3.6石膏板吊顶允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（）检验方法1表面平整度2用2m靠尺、楔形塞尺检查2收口线标高4用水平仪或尺检查3压条间距2用尺检查4接缝平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5接缝高低差1用靠尺和塞尺检查6压条平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3.4.1墙、顶面乳胶漆1工艺流程基层处理修补腻子刮腻子第一遍乳胶漆第二遍乳胶漆第三遍乳胶漆2操作要点2.1基层处理：

首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

2.2修补腻子：

用粉刷石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

2.3刮腻子：

刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子采用耐水腻子。

具体操作方法为：

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。

干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

2.4施涂第一遍乳液薄涂料：

施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。

先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。

乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。

乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。

干燥后复补腻子，