第十章普通螺纹结合的互换性及其检测教学内容Word文档格式.docx
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（13）对内、外螺纹得基本偏差H、h得基本偏差为零，G的基本偏差为正值，e、f、g的基本偏差为负值。
（14）国标规定，对内、外螺纹公差带有精密、中等、粗糙三种精度。
（15）对螺纹旋合长度，规定有三种。
短旋合长度用S表示，中等旋合长度用代号N表示，长旋合长度用代号L表示。
（16）完整的螺纹标记由螺纹代号、公称直径、螺距、螺纹公差带代号和旋合长度代号（或数值）组成，各代号间用“”隔开。
（17）螺纹公差代代号包括中径公差带代号和顶径公差带代号。
（18）螺纹中径、顶径公差带代号由表示其大小的公差等级数字和表示其位置的基本偏差字母所组成。
（19）在螺纹的标记中，不标注旋合长度代号时，即表示为中等旋合长度。
必要时，在螺纹公差带代号之后，加注旋合长度代号。
特殊需要时，可注明旋合长度的数值。
10-2解释下列螺纹代号:
（1）M20-5H：
普通内螺纹，公称直径为20mm，中径和顶径公差带代号均为5H。
（2）M16-5H6H-L：
普通内螺纹，公称直径为16mm,中径公差带代号为5H，顶径公差带代号为6H，长旋合长度。
（3）M3016H/5g6g：
公称直径为30mm，螺距为1mm的普通内、外螺纹配合。
内螺纹的中径与顶径公差带代号为6H；
外螺纹的中径公差带代号为5g，顶径公差带代号为6g。
（4）M20-5h6h-S：
普通外螺纹，公称直径为20mm，中径公差带代号为5h，顶径公差带代号为6h，短旋合长度。
10-3简答题：
1、为什么称中径公差为综合公差？
答：
国家标准没有单独规定螺距、牙型半角公差，只规定了内、外螺纹的中径公差（TD2、Td2），通过中径公差同时限制实际中径、螺距及牙型半角三个参数的误差。
由于螺距和牙型半角误差的影响可折算为中径补偿值，因此只要规定中径公差就可控制中径本身的尺寸偏差,螺距误差和牙型半角误差的共同影响。
可见，中径公差是一项综合公差。
2、内、外螺纹中径是否合格的判断原则是什么？
判断螺纹中径合格性的准则应遵循泰勒原则，即螺纹的作用中径不能超越最大实体牙型的中径；
任意位置的实际中径（单一中径）不能超越最小实体牙型的中径。
第十二章尺寸链填空：
1、零、部件或机器上若干首尾相接并形成封闭环图形的尺寸系统称为尺寸链。
2、尺寸链按应用场合分装配尺寸链零件尺寸链和工艺尺寸链。
3、尺寸链由封闭环和组成环构成。
4、组成环包含增环和减环。
5、封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和。
6、当所有的增环都是最大极限尺寸，而所有的减环都是最小极限尺寸，封闭环必为最大极限尺寸。
7、所有的增环下偏差之和减去所有减环上偏差之和，即为封闭环的下偏差。
8、封闭环公差等于所有组成环公差之和。
9、如图所示，若加工时以面为基准切割A2和A3，则尺寸A1为封闭环；
若以面为基准切割A1和A2，则尺寸A3为封闭环。
10、“入体原则”的含义为：
当组成环为包容尺寸时取下偏差为零。
12-2选择题：
1、一个尺寸链至少由C个尺寸组成，有A个封闭环。
A、1B、2C、3D、42、零件在加工过程中间接获得的尺寸称为C。
A、增环B、减环C、封闭环D、组成环3、封闭环的精度由尺寸链中C的精度确定。
A、所有增环B、所有减环C、其他各环4、按“入体原则”确定各组成环极限偏差应A。
A、向材料内分布B、向材料外分布C、对称分布12-3判断题：
1、当组成尺寸链的尺寸较多时，封闭环可有两个或两个以上。
（）2、封闭环的最小极限尺寸等于所有组成环的最小极限尺寸之差。
（）3、封闭环的公差值一定大于任何一个组成环的公差值.（）4、在装配尺寸链中，封闭环时在装配过程中最后形成的一环，（）也即为装配的精度要求。
（）5、尺寸链增环增大，封闭环增大（），减环减小封闭环减小（）。
6、装配尺寸链每个独立尺寸的偏差都将将影响装配精度。
（）四、简答题:
1、什么叫尺寸链？
它有何特点？
答:
在一个零件或一台机器的结构中,总有一些互相联系的尺寸,这些尺寸按一定顺序连接成一个封闭的尺寸组,称为尺寸链。
尺寸链具有如下特性：
（1）封闭性：
组成尺寸链的各个尺寸按一定的顺序排列成封闭的形式。
（2）相关性：
其中一个尺寸的变动将会影响其它尺寸变动。
2、如何确定尺寸链的封闭环？
能不能说尺寸链中未知的环就是封闭环？
装配尺寸链的封闭环往往是机器上有装配精度要求的尺寸，如保证机器可靠工作的相对位置尺寸或保证零件相对运动的间隙等。
在建立尺寸链之前，必须查明在机器装配和验收的技术要求中规定的所有集合精度要求项目，这些项目往往就是这些尺寸链的封闭环。
零件尺寸链的封闭环应为公差等级要求最低的环，一般在零件图上不需要标注，以免引起加工中的混乱。
工艺尺寸链的封闭环是在加工中自然形成的，一般为被加工零件要求达到的设计尺寸或工艺过程中需要的尺寸。
不能说尺寸链中未知的环就是封闭环。
3、解算尺寸链主要为解决哪几类问题？
解算尺寸链主要有以下三类任务：
正计算：
已知各组成环的极限尺寸，求封闭环的极限尺寸。
反计算：
已知封闭环的极限尺寸和组成环的基本尺寸，求各组成环的极限偏差。
中间计算：
已知封闭环的极限尺寸和部份组成环的极限尺寸，求某一组成环的极限尺寸。
4、完全互换法、不完全互换法、分组法、调整法和修配法各有何特点？
各运用于何种场合？
完全互换法的优点是：
可实现完全互换，但往往是不经济的。
不完全互换法的优点是：
组成环的公差扩大，从而获得良好的技术经济效益，也比较科学合理，常用在大批量生产的情况。
分组互换法优点：
既可扩大零件的制造公差，又能保证高的装配精度。
缺点：
增加了检测费用，宜用于大批量生产中精度要求高，零件形状简单易测。
环数少的尺寸链。
调整法的主要优点：
可增大组成环的制造公差使制造容易，同时获得很高的装配精度，不需修配；
可以调整补偿环的位置或更换补偿环，以恢复原有精度。
主要缺点：
有时需要额外增加尺寸链零件数，使结构复杂，制造费用增高，降低结构的刚性。
调整法主要应用在封闭环的精度要求高，组成环数目较多的尺寸链。
修配法的优点：
扩大了组成环的公差，又保证了高的装配精度。
主要优点：
增加了修配工作量和费用；
修配后各组成环失去互换性，不易组织流水生产。
修配法常用于小批量生产，环数较多，精度要求高的尺寸链。
五、计算题：
1、某厂加工一批曲轴部件，如图1213所示，（在教材P234页）。
经试运转，发现有的曲轴肩与轴承衬套端面有划分现象。
按设计要求A0=0.10.2mm，而A1=150mmA2=A3=75mm,试验算给定尺寸的极限偏差是否合理？
解：
首先绘出尺寸链图。
封闭环：
A0增环：
A1减环;
A2、A3验算基本尺寸：
A0A1（A2+A3）150-（75+75）0即要求封闭环的尺寸为0计算封闭环的极限偏差：
ES0=ES1（EI2+EI3）=+0.018（-0.080.08）=+0.178mmEI0=EI1（ES2+ES3）=0（-0.020.02）=+0.04mm计算封闭环的公差T0=ES0EI0=|+0.178（+0.04）|=0.138mmT0=0.138mmT0=0.20.1=0.1mm校核结果表明：
封闭环的下偏差、公差已超过要求范围，需要调整组成环的极限偏差。
2、有一孔、轴配合，装配前孔和轴均需渡洛，渡层厚度均为102m，镀层满足30H8/f7的配合，试确定孔和轴在镀前的尺寸（用完全互换法）。
绘出尺寸链：
（1）N1:
封闭环；
增环：
；
减环：
根据封闭环基本尺寸、极限偏差公式计算：
N1=6025=35mmESN1=+0.0500=+0.050mmEIN1=0-（+0.050）=-0.050mm=350.050
（2）封闭环：
N2；
和；
N2=60+35-25=70mmESN2=（+0.05+0.05）-0=+0.100mmEIN2=0+0-（+0.05）=-0.050mmN2=mm3、按图所示尺寸加工各孔，求孔1和孔2、孔1和孔3间的尺寸变化范围并绘出二者的尺寸链简图。
30H8/f7配合：
公差带图如右图所示。
Xmin=EI-es=0-（-20）=+20mXmax=ES-ei=+33-（-41）=+74m孔的公差带代号为30H8，其上偏差为ES=+33m下偏差为EI=0镀铬后孔的极限尺寸为：
30.03330.0mm设镀铬前孔的尺寸为D,则建立起工艺尺寸链，如图：
D0=30.03330.0其中：
D0为封闭环D为增环镀铬层厚度0.0240.016为减环D0max=Dmax-0.016Dmax=30.049mmD0min=Dmin-0.024Dmin=30.024mm镀铬前孔径为：
30.04930.024mm即为：
mm轴的公差带代号为30f7，其上偏差es-20m，下偏差ei-41m轴在镀后的极限尺寸为：
29.98029.959mm设轴在镀铬前尺寸为d，镀铬层厚度为102m建立起工艺尺寸链：
其中：
镀铬尺寸为封闭环。
镀铬前轴的尺寸和镀铬层为增环。
根据封闭环的极限尺寸计算公式：
d0max=0.024+dmaxdman=d0max-0.024=29.980-0.024=29.956mmd0min=0.016+dmindmin=d0min-0.016=29.959-0.016=29.943mm镀铬前轴的尺寸为：
29.95629.943mm即：
mm
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