某市轨道交通三号线北延段土建施工Y标矮岗新机场南区间土建工程明挖围护结构监理实施细那么Word文档下载推荐.docx

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区间工程环境区间工程环境XX市轨道交通三号线北延段（新机场线）矮岗至新机场南区间自矮岗站动身，沿着机场高速西侧平行前进，至机场高速终点过收费站后拐上机场大道，沿机场大道中间绿化带穿行至新机场南。

沿线要紧为农田、香蕉林、鱼塘和菜地，进入机场大道后要紧为市政道路及绿化带。

地质条件地质条件钻孔揭露岩土层自上而下有：

人工填土层、冲积-洪积粉细砂层、冲积-洪积中粗砂层、冲积-洪积砾砂层、冲积-洪积土层、石灰岩残积土层、，基岩要紧为石炭系灰岩。

本区间内的基岩以石炭系石磴子的灰岩为主（局部为壶天群）。

冲积-洪积砂层厚度大，水量丰硕；

灰岩溶蚀带为中透水，地下水丰硕。

地下水对混凝土无侵蚀作用。

本区间场地不良地质：

要紧表现为松散状中细砂与溶洞：

沿线冲积洪积砂层散布较普遍，部份粉细砂层和中砂松散状，大部份钻孔判别为不产生地震液化，少数钻孔（2个）的粉细砂层液化品级为“轻微”。

本区间隧道设计范围内5个钻孔揭露有灰岩溶洞，洞顶标高-16.79m，埋藏深度在33.80m，洞高2.46m，洞顶与隧道底的距离318m。

要紧发育于石炭系灰岩，且发育无规律。

勘探场地地下水按赋存方式分为第四系松散岩类孔隙水，层状基岩裂隙水、碳酸盐岩类裂隙溶洞水。

第四系海陆交相互沉积砂层和冲积洪积砂层为要紧含水层，依照抽水实验，冲积洪积砂层水量专门丰硕，渗透性强。

冲积洪积土层、残积土层和岩石全风化带，含水贫乏，透水性较差。

层状基岩裂隙水要紧赋存在红色碎屑岩的强风化带和中等风化带，由于岩石裂隙大部份被泥质充填，故其富水性不大，岩体大部份完整，地下水赋存条件较差。

碳酸盐类裂隙溶洞水要紧赋存在矮岗站石炭系石灰岩中，溶蚀裂隙和溶洞发育，水量中等丰硕。

第二章第二章地下持续墙施工监理细那么地下持续墙施工监理细那么专业工程特点专业工程特点本工程吊出井采纳单幅槽段宽800mm的地下持续墙支护，持续墙接头采纳工字形钢板连接。

钢筋混凝土采纳C30混凝土，爱惜层厚度为外70mm，内50mm，浇注高度32.5m；

钢筋采纳HRB400、HPB235级钢筋。

地下持续墙施工监理要点、方式及方法地下持续墙施工监理要点、方式及方法地下持续墙的质量监理实施应把握以下要点：

2.2.1成槽工艺实验成槽工艺实验地下墙施工前应做成槽工艺实验，实验数量很多于一个单元槽段。

实验槽段可利用工程槽段查对地质资料、查验所选用的设备、施工工艺和技术方法的合理性，取得造孔成槽、泥浆护壁、砼等施工参数。

2.2.2导墙的施工导墙的施工1、导墙的横断面严格按图纸施工，顶面宜略高于地面一样为100mm左右，每一个槽段内的导墙至少应设有一个溢浆孔。

二、模板的材料宜选用钢材、胶合板等，材料的材质应符合有关的专门规定。

当采纳木材时，材质不宜低于等材。

模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳固性以经受新浇筑砼的自重和侧压力和在施工进程中所产生的荷载，保证导墙砼的施工质量。

3、砼施工的质量严格依照砼结构工程施工及验收标准的要求施工。

4、导墙地基应作夯实处置。

导墙背后应用粘性土分层回填并夯实。

严防漏浆。

五、导墙拆模后，应当即在两片导墙间按必然间距加设支撑。

在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在导墙周围行走、停置或作业。

6导墙的施工许诺误差按以下规定执行：

理论上，内外导墙之间的中心线应和地下墙纵轴线重合，轴线许诺误差为10mm；

本地下持续墙深度较大时，需考虑地下墙施工进程中可能发生的墙身垂直度误差的阻碍。

为幸免墙底向基坑内侧侵限，应适当调整导墙的平面位置（本工程打算外放50mm）。

导墙内壁面垂直度许诺误差为%；

内外导墙间距应比地下墙设计厚度加宽4060mm，其净距许诺误差为10mm；

导墙顶面应平整，不平整度为10mm。

2.2.3槽段开挖槽段开挖一、挖槽机械应依照成槽地址的工程地质和水文地质情形、施工环境、设备能力、地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件进行选用。

二、挖槽前，应预先将地下墙划分为假设干个施工工槽段。

槽段平面形状经常使用的有一字形、L形、T形等。

槽段的长短应依照设计要求、土层性质、地下水情形、钢筋笼的轻重大小及设备起吊能力、混凝土供给能力等条件确信，一样为57m。

3、挖槽前，应制订出切实可行的挖槽方式和施工顺序。

一样应采纳跳槽开挖施工顺序以保证平安。

挖槽时，还应增强观测，假设槽壁发生较严峻的坍塌，应及时分析缘故，妥帖处置。

4、地下墙的槽壁和接头均应维持垂直，垂直度误差应符合设计要求。

槽段终槽深度必需保证设计深度，同一槽段内，槽底开挖深度一致并维持平整。

五、槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。

槽壁垂直度误差应小于%。

2.2.4泥浆的拌制和利用泥浆的拌制和利用一、除某些土层能适合造浆外，一样应选用优质粘土制浆，粘土的塑性指标Ip20，含砂率5%，有条件时或设计有特殊要求时，应选用膨润土泥浆。

二、拌制泥浆前，应依照地质条件、槽段尺寸、成槽方式和用途等进行泥浆配合比的设计。

泥浆须经实验合格后，方可利用，其性能指标应符合表1.3.4的规定，并应做好记录。

新拌制的泥浆应寄存24h或加分散剂，使粘土或膨润土充分水化后方可利用。

3、不同施工时期的泥浆性能指标的测定项目应按以下规定进行：

（1）在鉴定粘土的造浆性能时，应测定泥浆的含砂率、比重、稳固性、粘度和胶体率；

（2）在确信泥浆配合比时，应测定泥浆的比重、含砂率、粘度、稳固性、胶体率、静切力、失水量、泥皮厚度和PH值；

（3）清槽后，测定槽底以上1m处泥浆的比重、含砂率和粘度。

制备泥浆的性能指标表1.3.4项次项目性能指标检验方法备注1比重泥浆比重计2粘度18-25s500ml/700ml漏斗法3含砂率95%重杯法5失水量30ml/30min失水量仪6泥皮厚度1-3mm/30min失水量仪7静切力1min10min2-3N/m25-10N/m2静切力计8稳定性30g/mm2稳定性筒9PH值7-9PH试纸4、施工厂地应设集水井和排水沟，以防地表水流入槽内，破坏泥浆性能，本地下水含盐或有其它化学污染时，必需采取方法以保证泥浆质量。

五、施工期间，槽内泥浆面必需高于地下水位1.0m以上，而且不低于导墙顶面0.5m。

六、在容易生产泥浆渗漏的土层中施工时，应适当提高泥浆粘度（可渗入适量的羧甲基纤维素），增加泥浆储蓄量，并备有堵漏材料。

当发生泥浆渗漏时应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面维持正常高度。

7、在清槽进程中应不断置换泥浆。

清槽后，槽底以上1m处的泥浆比重应小于，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。

八、泥浆应进行净化回收重复作用。

废弃的泥浆和残渣，应按环境爱惜的有关规定处置。

九、依如实验槽段的结果，能够对施工进程中的泥浆指标做必要的、合理的调整。

2.2.5钢筋笼的制作和安装钢筋笼的制作和安装一、地下墙的钢筋笼规格和尺寸除按设计要求确信外，尚应考虑单元槽段、接头形式及现场的起重能力等因素。

钢筋和净距应大于3倍粗骨粒径，并应在制作现场成形和预留插放混凝土导管的位置。

分控制作的钢筋笼，应在制作台上进行试装配，钢筋笼分节位置、接头处纵向钢筋接头应应符合设计要求。

可采纳焊接、搭接或机械连接（接驳器）等方式，具体依照设计要求执行。

二、混凝土爱惜层厚度不该小于70mm。

为保证钢筋笼的爱惜层厚度，需按设计要求在钢筋笼外侧采纳预制混凝土垫块或钢筋环（绑扎或焊接）定位方法。

3、为保证钢筋笼在起吊进程中具有足够的刚度，可采纳增设纵向钢筋桁架及主筋平面上的斜接条等方法。

4、钢筋笼在验收合格后方可吊装入槽。

钢筋笼的制作和入槽的就位标高应符合设计要求，其制作的许诺误差应符合表1.3.5的规定。

地下持续墙钢筋笼制作的许诺误差表1.3.5序号项目允许误差（mm）1主筋间距102箍筋间距203笼厚度（槽宽方向）104笼宽度（段长方向）205笼长度（深度方向）506加强桁架间距307设计要求安设的预埋件符合设计要求五、在清槽换浆并经查验合格，应当即吊放钢筋笼。

在钢筋笼运输和入槽进程中，不得产生不可恢复的变形，如有变形，不得强行入槽。

钢筋笼的吊点位置、起吊及固定方式应符合设计和施工要求。

六、钢筋笼入槽后，应保证高程定位准确并采取固定方法，尤其是存在预埋件时。

必要时，钢筋笼定位应通太高程测量确信。

固定方法可采纳在钢筋笼上焊接钢筋吊环并通过横杆固定在导墙顶部的形式，或其它承包商建议的可行的方式。

7、钢筋笼和导管吊放入槽后，应测定槽底沉渣厚度，合格后方可灌注水下混凝土。

2.2.6混凝土灌注混凝土灌注一、混凝土配合比须知足设计要求的抗压强度品级、抗渗性能指标，水灰比不该大于，并可依照需要掺入外加剂；

二、用导管法灌注的水下混凝土应有良好的和易性，入孔时的坍落度宜为180220mm，扩散度宜为340380mm；

宜选用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率应不小于45%；

3、灌注水下混凝土的导管和隔水栓的构造及利用应符合钻孔灌注桩中有关规定。

开灌前，储料斗内必需有足以将导管一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的混凝土储量。

4、为保证水下混凝土的灌注能顺利进行，灌注前应拟定灌注方案；

要紧机具应留有备用，灌注前应进行试运转。

五、灌注混凝土前应复测沉渣厚度，合格后应及时灌注水下砼。

六、特殊形状的槽段（如“T”字型槽段），应另行制定方法以保证质量。

7、在一个槽段内同时利用两根导管灌注时，其间距不该大于3m，导管距槽段接头端不宜大于1.5m，混凝土面应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土应在终凝前灌注完毕。

八、在灌注作业时，假设发觉导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆，应当即停灌并进行处置。

九、灌注混凝土时，按规定进行旁站并做好记录。

2.2.7接头处置接头处置一、对北端断头加固的素混凝土地下持续墙,采纳接头管时，起拔接头管的机具应有足够的起拔能力，在前期混凝土初凝后，可开始提动或转动接头管（箱），每隔2030min提动一次，总拔起量应视灌注速度而定，接头管（箱）不宜停在初凝的混凝土内以上，拔管时，不得损坏接头处的混凝土。

二、对采纳工字钢连接街头,清刷接头的工作应在清槽换浆即将完成之前进行。

清刷时，清刷锤应与接头混凝土面（或接头工字钢）紧贴并上下来回拉动，直到钢丝刷不带泥屑为止。

3、为了增强持续墙接头止水成效，要求在墙接头处增加双管旋喷桩进行止水。

2.2.8质量检查质量检查1.施工进程的监理操纵要点：

（1）对场地引测的水准点标高进行核查，对持续墙轴线组织复测；

（2）导墙施工检查，专门注意垂直度、平整度、宽度操纵；

（3）护壁泥浆质量检查，主若是比重、含砂率、粘度、胶体率；

（4）终孔孔深、垂直度检查（5）清孔后孔深检查，判定沉渣厚度；

（6）钢筋笼制作、焊接和下笼质量；

（7）灌注混凝土前孔深检查，判定沉渣厚度；

（8）混凝土灌注质量。

2.旁站点：

钢筋笼下笼、混凝土灌注3.地下持续墙的施工许诺误差和质量要求应符合以下规定：

（1）槽底沉渣厚度：

100mm；

查对设计值

（2）墙身垂直度：

%；

（3）墙顶中心线误差：

30mm；

（4）槽段接缝处无漏水现象;

（5）袒露墙面大致平整，表面密实，无渗漏，局部突出部份的许诺值可由设计、施工单位依如实际情形确信。

孔洞、露筋、蜂窝的面积不得超过单元槽段袒露面积的5%。

4.地下持续墙的“三点操纵”地下持续墙施工预备期间的“三点”操纵表序号工序名称控制类别主要检查、控制内容1图纸会审控制点检查图纸是否有效、完整、正确、合理、可行2质保、安保审核检查点检查是否建立质保、安保体系，是否符合要求3分包商审核控制点审核资质、业绩及质安保体系、主要管理人员及特殊上岗人员资质4特殊上岗审核控制点审核资质证书是否有效、真实，是否满足要求5主要设备审核控制点审核设备检查证明及其他质保资料，现场检查设备组装及运行情况6主要材料审核控制点审核材料的质保资料，现场检查材料外观质量，并见证取样7施工方案审核控制点审核方案是否完整、正确、合理、可行，审批手续是否完整导墙施工的“三点”操纵表序号工序名称控制类别主要检查、控制内容1测量放线控制点在施工单位放样复核后，监理应根据业主提供的控制点100复核2槽段开挖检查点检查槽段轴线位置、开挖深度、宽度等，如遇障碍物应酌情处理3钢筋绑扎检查点确保钢筋复试合格，检查钢筋规格、间距等是否符合设计及方案要求4立模板停止点在钢筋通过验收后方可立模，检查模板的稳定性及槽段宽度、轴线5混凝土浇筑控制点确保在钢筋、模板已验收，检查破配合比、坍落度，井旁站浇捣泥浆拌制的“三点”操纵表序号工序名称控制类别主要检查、控制内容1原材料控制控制点在泥浆使用前确定拌制泥浆材料，督促施工方进行泥浆配合比试验2泥浆池检查点检查设置是否满足工程要求3泥浆性能检查点定期检查槽段底、中、上部泥浆比重、粘度是否符合设计及方案要求4泥浆面检查点槽内的泥浆而必须高于地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面下03m5混凝土浇筑控制点检查底部泥浆是否被抽吸，顶部泥浆是否补浆槽段成槽开挖的“三点”操纵表序号工序名称控制类别主要检查、控制内容1测量放线控制点在承包商放样复核后，监理应根据槽段划分情况进行复核2槽段开挖检查点控制初始挖槽垂直精度及槽段附近的荷载，控制泥浆面高度及泥浆性能3清孔检查点成槽完成后督促承包商首次清孔，复查合格后下钢筋笼，进行二次清孔4槽段验收停止点检查槽深、槽宽，并用超声波等垂直度监测仪测量槽段垂直度5安全控制控制点成槽完成后督促承包商在槽口盖好安全网板，防止人、物坠入槽内钢筋笼制作、安装的“三点”操纵表序号工序名称控制类别主要检查、控制内容1原材料控制控制点钢筋加工前要检查其质保资料，并经过复试合格后方可使用2钢筋加工检查点检查钢筋加工大样图及加工的钢筋是否满足设计及方案要求3钢筋加工平台检查点检查钢筋制作平台平整度能否满足钢筋笼制作要求4钢筋安装（焊接）检查点检查钢筋规格、间距及焊接接头质量等是否符合设计及方案要求5钢筋笼预埋件检查点检查保护层垫块、支撑预埋垫块、结构梁、板的连接接驳器等6钢筋笼吊钩吊点控制点检查钢筋的吊点位置、焊接牢度，起吊及固定的方式应符合方案要求7钢筋笼附属件检查点检查地下墙址注浆管、测斜管等是否符合方案要求8钢筋笼验收停止点检查钢筋笼长、宽度及刚度，检查钢筋规格、间距及接头、预埋（附属）件及吊钩等9钢筋笼起吊控制点检查起吊吊架、上钩吊点、副钩吊点处、吊环及吊索、钢筋笼桥架应焊接牢固10钢筋笼下放控制点控制钢筋笼下放速度，不可强行下放，钢筋笼下放后应固定在导墙上，并及时清基混凝土浇筑和接缝处置的“三点”操纵表序号工序名称控制类别主要检查、控制内容1原材料控制控制点控制砼配合比、塌落度、粗细骨料及外加剂，配合比强度应提高一级2吊放锁口管控制点确保清基合格，控制锁口管中心线位置及管底插入深度，并固定锁口管3接头刷壁控制点督促施工人员上下反复刷动，直至接头刷无泥为止4混凝土浇筑前检查点确保在钢筋笼下放4小时内浇筑混凝土，否则应重新清基5混凝土浇筑中控制点测量砼塌落度，控制相邻导管内砼高差及浇筑速度，旁站浇捣并留试块6混凝土浇筑前控制点根据水下砼凝固情况，起拔锁口管，控制锁口管起拔速度和频率施工相关检查表及检查证施工相关检查表及检查证2.3.1.相关检查记录相关检查记录序号相关检查记录表格名称检查频率1地下连续墙导墙检查证每施工段2钢筋笼制作安放（导墙）施工验收记录每施工段3钢筋笼制作安放施工验收记录每槽段4地下连续墙挖槽施工记录表每槽段5地下连续墙泥浆护壁配制记录表每槽段6地下连续墙单元槽段成槽记录表每槽段7地下连续墙槽段砼灌注记录每槽段8地下连续墙砼灌注记录统计表每槽段9连续墙垂直度检验汇总表每槽段10连续墙露筋、渗漏汇总表分区检查2.3.2.查验批质量验收查验批质量验收序号检验批质量验收表格名称验收频率1钢筋分项工程（导墙）检验批质量验收记录每施工段2模板分项工程（导墙）检验批质量验收记录每施工段3混凝土分项工程（导墙）检验批质量验收记录每施工段4地下连续墙分项工程检验批质量验收记录每槽段5混凝土钢筋笼分项工程检验批质量验收记录每槽段第三章第三章钻孔灌注桩施工监理细那么钻孔灌注桩施工监理细那么专业工程特点专业工程特点本工程的始发井采纳钻孔桩+搅拌桩的围护结构的设计形式，钻孔桩直径800mm900mm，桩长以嵌固深度很多于5.5米或进入强风化地层很多于3.5米、中风化很多于2.5米的原那么进行操纵桩长。

混凝土标号均为C30水下混凝土，爱惜层厚度70mm，混凝土灌至桩顶标高500mm以上并凿除。

钻孔桩施工监理要点、方式及方法钻孔桩施工监理要点、方式及方法3.2.1钻孔桩质量操纵流程见以下图钻孔桩质量操纵流程见以下图钻孔桩质量操纵流程图3.2.2施工预备监理施工预备监理一、审查承包商的施工组织设计书，审查其选用的机械设备、施工工艺是不是合理，质保体系是不是健全、劳动组织、材料供给、进度打算是不是落实等。

钻孔桩应依照设计图纸标明的桩径及地质资料，选择钻机类型，实验配制护壁泥浆，避免孔壁坍塌；

泥浆排放或污泥堆放地址和运输已经落实等。

二、场地“三通一平”应知足施工要求，并分局地下管线图清除施工厂区各类地下管线等。

施工厂地平面布置合理，便于施工和确保场地整洁。

3、技术预备：

设计文件和桩位布置图、钢筋笼制作图和各项设计要求有关参数已经交底且明确无误；

检查现场技术预备工作，如桩位平面图、进度形象图、桩参数一览表、各类施工记录表等预备就绪。

4、机械设备及用电：

用于本工程的基础施工机械、设备进场后，要求承包人填报进场设备报验单，进场的机械、设备数量、型号完好率应符合施工组织设计中的要求，经试运转一切完好，还要有必然的备品备件，项目监理在检查完毕后签发意见进行确认。

场内临时供电线路应架空，配电盘应按平安用电要求设置，项目监理在动工前和施工进程中随时进行检查，达不到平安用电规按时，要及时通知承包人整改，幸免事故发生。

要求承包人预备发电机，在电网供电中断的情形下能及时发电，发电机功率至少应很多于一台钻机正经常使用电的需要。

五、材料预备：

钢筋经材质复试质量合格、混凝土配合比已经试配合格等，材料打算和后续供给已经落实。

3.2.3施工进程监理施工进程监理1.施工测量的复核与记录在开挖埋置护筒前，承包人向项目监理提交钻孔桩平面测量放样记录，复核后才能开挖。

护筒埋好后承包人应检查护筒中心位置是不是知足施工标准要求，项目监理同意后才能开钻。

桩位许诺误差见下表：

桩孔许诺误差及检测方式项次项目允许偏差检测方法1孔径d-0、+井径仪或超声波检测2孔深-0、+300mm用核定的标准测绳测定3垂直度1%用测斜仪4沉渣厚度30d，且50cm。

所有箍筋可用点焊距离固定，焊条应有合格证，并作为资料存档。

主筋每200个焊点需做钢筋焊接拉伸实验和焊接冷弯实验各一组（三根为一组）。

（3）钢筋笼安装钢筋笼在制作、搬运及起吊时，应确保笼子挺直、牢固、不变形，安装入孔前应维持垂直状态，对准孔中心缓缓下放，幸免碰撞孔壁，假设遇阻碍应查明缘故酌情处置后再继续下入。

安装位置应符合设计要求，许诺误差100mm。

安装入孔前应补足主筋焊接部位的箍筋并用吊筋固定，严防下落和灌注混凝土时上拱。

（4）钢筋笼属隐蔽工程，监理应付钢筋的制作规格和焊接质量进行验收签证合格后才能下入孔中。

4.成桩施工监控钻孔灌注桩的质量问题，多数发生在成桩时期，监理人员应专门注意以下各点：

（1）混凝土配合比混凝土配合比必需依照设计要求和要有资质的单位提供，试配强度应比桩身强度高一个强度品级，桩身强度为C30，试配按C35要求，同时，应具有良好的和易性和流动度，初凝时刻应为正常灌注时刻的二倍，水泥用量不大于500kg/m3。

（2）采纳混凝土拌制站制作的商品混凝土，搅拌站应提供有关材质的合格证和复试报告，和混凝土配合比和试块强度报告。

（3）水下混凝土灌注水下导管灌注混凝土，灌注中应测定坍落度和做试块，并要保证桩顶混凝土质量。

灌注导管底端至孔底的距离应为300500mm，初灌时导管埋深应800mm。

一样初灌砼量V应依照设计桩径、导管管径、导管安装长度、孔内泥浆密度进行计算，且VV0+V1。

V0为1.3m桩长的砼量，V0D2/4（单位：

m3）；

桩的理论充盈系数；

D设计桩径（m）。

V1为初灌时导管内积存的砼量，V1（hd2/4）（d）/（单位：

h导管安装长度（m）；

d导管直径（m）；

孔内泥浆密度（t/m3）;

导管内壁的摩阻力系数；

砼的密度（t/m3）。

本工程初灌量定为2m3施工中监理人员对导管质量及其下入深度、隔水球塞，专门是初灌量，应进行核查，对灌注中发生的事故应进行跟踪检查等等。

混凝土浇筑时，现场监理、承包人浇砼指挥人员（技术人员）要注意观看钢筋笼有无上浮情形，一样混凝土进入钢筋笼底部时，应适当放慢浇筑速度。

当发生钢筋笼上浮时，应采取加压方法，避免情形进展。

显现异样情形，承包人、现场监理要如实做好记录，及时向总监代表报告。

浇灌砼时，要求承包人按施工标准操纵导管最小埋置深度（一样不小于1m），做好导管长度记录，每次拔导管前必需实