上浆退浆液中PVA聚乙烯醇回收技术Word文档格式.docx

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1997和1998年两次获原中国纺织总会科技进步奖。

4、技术专利和知识产权情况

此项技术获得两项发明专利证书，专利号分别为：

ZL91107448.1和ZL92108307.6

六、技术适用条件

“亚滤”设备，包括陶瓷膜过滤设备；

气、水反冲设备；

浓缩液槽等，上浆废水另外增加一套加温设备。

七、主要技术经济指标

处理每吨废水电耗1－3KWH（根据浓缩比而定）；

处理能力0.5～10.0吨/小时；

处理后尾水可达到“污水综合排放标准（GB8978－1996）一级标准中COD≤100mg/l。

八、投资与效益

以规模为5吨/小时设备为例，设备费用30万元（上浆废水用加热设备另计），每天处理废水120吨，排放处理达标尾水110吨，得到浓缩液约10吨，电耗每天约300KWH。

COD削减率大于98%，环境效益和社会效益十分明显，并可制成14吨左右涂料，有一定经济效益。

九、技术应用情况

在上海原国棉21厂应用，对上浆废水处理及回收浆料，并申请了发明专利。

对印染退浆废水已在多家印染厂进行中试，已获成功，对于浓缩液制备产品及市场开发正进行中。

一十、已成功应用该技术的主要用户

上海国棉21厂等多家印染厂

十一、推广应用的建议

浆料废水是纺织、印染行业重要污染源之一，以棉印染为例，一般浆料废水水量只占全厂废水量的3%，而COD负荷却高达15%－18%，由于PVA难以生物降解，处理难度很高，是一老大难问题，上浆、退浆液中PVA（聚乙烯醇）回收技术的应用，可以大幅削减COD负荷，使印染厂废水处理难度大为降低，容易处理达标，同时回收了资源，可以生产产品，达到清洁生产和资源回收目标，具有重要意义。

气流染色技术

一、所属行业纺织印染

二、技术名称气流染色技术及设备

三、技术类型节水、节能、节材、环保型新工艺新设备

四、适用领域织物印染

1、基本原理

有别于常规喷射溢流染色机的水力原理，气流染色技术采用气体动力系统。

其工作原理是织物被湿气、空气与蒸气混合的气流带动在单独的管路中运行，由入布开始至过程终结，当中无需特别注液，故此织物可在无液体的情况下在机内完成染色过程，功能效果如下：

●气体动力驱动保证织物运行顺畅，从而防止皱纹或折痕产生；

●具有织物速度控制可减少速差，方便监察织物移动速度，以达致最佳清洗效果；

●独特的连续喷淋清水的冲洗方法，只需很短的时间就能达致清洗的效果；

●无需液体的气体动力织物运行和染料在饱和蒸气的环境之下，保证色牢度；

●摇折装置确保织物输送流畅；

●由铁佛龙片及棒组成的滑溜底部，令织物表面得到最妥善的处理，并能于储布槽内运行畅顺；

●因染色工艺过程的困难度而需配置较大集水槽时，织物仍会保持在染液之上运行。

2、工艺流程图

系列气流染色机拥有九个主要部件，其功能见下图1：

图1.

3、技术专利和知识产权情况

国外具有气流染色技术和设备的技术专利。

目前可提供技术设备的有多家公司，例如，德国THEN-AIRFLOW系列气流染色机等。

六、技术适用条件

a）颜料助剂应在缸底集液槽预先溶解，以保证染色质量，节省颜料助剂

b）滑溜的铁佛龙铺面

c）配置铁佛龙部件的特殊喷嘴

d）变频控制提升装置

e）于注料与空气管路设置大型过滤筛，以确保主泵及鼓风机运作畅顺

f）织物运行特制鼓风机

g）机身与与染液接触的部份需用高度抗腐蚀不锈钢材料

七、主要技术经济指标

1、水消耗低：

染绵的浴比是1：

3.5，染化纤是1：

2，水消耗量减少。

2、高效节能：

风扇马达拥有标准的频率控制，能对过程控制提供灵敏的调控以节省能源消耗。

3、减少污染：

浴比低同时可节省染料、化学助剂及辅助物料等污染物的使用。

另外，污水中活性染料的盐成份可减少三份之一或更多。

相对地可减少除泡剂的使用，达致环保效益。

4、节省时间：

冷水热水清洗过程可连接进行，不需任何时间的停顿。

另外，配备高效热交换器或直接蒸气加热装置，大大缩短升温时间。

八、投资与效益

气流染色机与传统喷射染色机进行成本效益比较，能够节水、节能、节省助剂、提高工效。

以下图表是德国THEN-AIRFLOW系列气流染色机的一些技术经济指标：

成本计算：

传统机型

THEN-AIRFLOW

比率（%）

生产/小时

69.23

kgs/h

112.50

+62.50

生产/日

1662

kgs/d

2700

+62.45

水量

58

ltrs/kg

27

-53.44

电量

0.24

kWh/kg

0.25

+4.17

加热能量

3.9

kgs/kg

2.6

-33.33

九、技术应用情况

江苏AB针织集团，宁波申洲针织有限公司，俐马工业－苏州，上海三枪集团有限公司，余姚银河印染有限公司，湖北多佳织染有限公司，福建凤竹纺织科技有限公司等多家企业采用了这项技术。

十、推广应用的建议

气流染色技术具有超低浴比，大大减低水的消耗量，减少化学品和助剂用量，节省颜料运用；

能够高温排放，大幅缩短染色时间，节省能源；

可提高印染企业的清洁生产能力和成本效益，适合在纺织染整行业应用。

印染业自动调浆技术和系统

一、所属行业纺织印染

二、技术名称印染业自动调浆技术和系统

三、技术类型节能降耗，减轻印染污染物的排放

四、适用领域纺织印染企业

五、技术内容

1、基本原理

本项目产品研究计算机技术、自动控制技术、色彩技术、精密称量技术，结合染整工艺，主要研究色彩空间理论、范例推理、色光-粘度数学模型、数据库、全闭环控制及精密称量技术，应用于印染调浆，N种母色（比如20种,数量可根据客户的需要制定）分别储存与N只储罐中。

根据确定的处方要求（如颜色、黏度、碱含量、尿素、防染盐等），项目产品通过计算和自动配比，来得到所需的物料及相应的用量，启动浆泵给料，同时开启大流量喷头，实现称料。

当选中某种色浆时，工业控制机会自动将对应的阀门定位到电子称上，此时，工业控制机会按处方要求来控制阀门加料。

当选中的物料分配量达到预定切换值时，立即关闭大流量喷头，打开小流量喷头。

考虑到料液的冲击和落差，小流量喷头在开启与关闭间切换，以达到高精度配比。

小样（中试）工作原理同上。

处方数据可以根据客户定单要求通过网络在配方库管理系统中建立，并待分配系统调用。

（1）色彩空间理论和范例推理制定工艺配方

纺织印染企业获得颜色配方的传统做法是得到一个布样或颜色后，依靠工艺员的经验来判断应该由哪些染料来组合生成原色，然后测试，若不行再调整调色或改色，再测试……。

在这一过程中人为因素和经验非常重要，可能需要来回多次才得到满意的配方。

传统的配色方法严重依赖于工艺员的经验，造成产品质量不稳定，且没有依据，并无法确保配方能在规定时间内完成。

在纺织印染自动调浆软件及系统中，将色彩空间理论应用于印染调浆的颜色分析，利用测色仪（如分光光度仪）将样品的颜色转化为LAB颜色数据，通过LAB颜色空间与CYMK颜色空间之间的相互转换，从光颜色系统转换到染料颜色系统；

并利用范例推理、比较等算法，对每种颜色的历史配方数据进行自动化筛选，从而辅助人工准确、快速地制订工艺和染料配方方案。

（2）研究影响配方关键因素，提高配方的准确度

在纺织印染业中，由于影响颜色变化的因素太多，使得颜色失真问题一直成为困扰企业的老大难问题。

纺织印染自动调浆软件及系统根据染料的发色理论，研究了影响配方的多种因素，包括染料上染特性、坯布组织状态、退煮漂后坯布特性变化、后整理过程对颜色发色、染液、糊料、碱、增稠剂、尿素、防染盐的组分等。

根据这些影响因素调整配方，使配方的准确度有显著提高。

这既提高了作业的工作效率，也大幅度提高配方生成算法的收敛速度，减少上机试生产的次数。

（3）利用数据库技术、颜色理论、CBR技术（基于范例的推理）、.NET技术开发了功能齐备的配方库管理系统

根据国内纺织印染企业工艺条件和染化料特性多变的现状，本项目产品采用小样（中试）与生产系统相配套的工艺思路，将小样（中试）与生产的数据库通过网络实现共享，保证打样与生产的一致性，提高配方的附样率。

该项目通过利用数据库（SQL）技术，在线记录每次实发配方，并保存到历史数据库中，作用于实时改色、重复补浆、辅助新配方的调制等；

项目产品具有染化料的消耗统计和成本核算功能，可对配方按定单、面料、颜色处方等指标进行管理；

具有残浆回用功能，对由于过程消耗多配的浆料或者对印网等残浆实行了管理，在制作下一定单时对残浆进行查找并优先选用；

利用数据库系统进行配方库的管理，采用网络技术实现数据库的管理与数据资源的共享。

（4）利用精确称量技术保证分配精度

色浆的精确称量直接决定调浆配方的颜色的准确性，但传统手工调浆工艺中使用人工称量方法，色浆配方的准确性较低。

本项目产品采用了自主研发的分配系统和高精度的电子称，实现精确称量、高速调浆。

（5）利用通讯技术、设备驱动技术、.NET技术开发了系统控制软件

控制软件对上连接数据库服务器，对下连接电气控制部件。

从数据库读取订单、配方数据、工艺参数、环境参数进行计算，根据计算结果通过电气控制元件来控制硬件系统完成相应功能。

控制软件可执行数据库操作、配方计算、关键工艺辅助参数设置、经验参数修正、机器控制、电子秤数据处理等功能，从而实现高精度、快速的调浆。

2、工艺流程图（示意图）

产品通过了浙江省技术监督检测研究院的检验，《检验报告》结论是：

“依据企业标准Q/KYP03-2002，对样品进行检验，所检项目的检验结果均符合标准要求。

”，产品并于2003年6月通过浙江省科技厅的科技成果鉴定，《科学技术成果鉴定证书》的鉴定意见认为：

“整体性能处于国内领先水平，达到国际同类系统先进水平”。

项目产品获中国纺织总会的2004年科技进步一等奖。

目前样机已经用户试用，并出口到伊朗、巴基斯坦、印度尼西亚用户试用后认为产品的性能达到了设计要求，可以很好地满足用户的需要。

拥有自主知识产权，目前已获得3项计算机软件著作权：

爱丽调浆产品数据库管理系统V2000、爱丽调浆系统控制软件V1.0.0、曼赛龙印染调浆系统软件V1.0；

2项实用新型专利：

印染调浆机、印染调浆分配头。

适用进口和国产染化料的自动调浆配液，适用于任何类型的印花机、染色机和其他前后工序的生产设备。

七、主要技术经济指标

1、小样分配精度：

±

0.01g

2、生产分配精度：

0.1g

3、生产分配速度：

34升/分钟

4、配方修正次数：

≤2次

5、具备染化料消耗统计、成本核算，印花残浆、染色残液的回用功能。

项目产品的每套价格150万元，生产成本98万元，预计随着项目进一步研究开发、技术改进和规模化生产，项目产品的单位成本将下降20%以上，随着系统销售量的上升，该项目产品的净利润将稳定或略有增长。

从已经使用项目产品的印染企业看，使用染整自动调浆系统后，可以明显提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，并明显减少调浆对环境造成的影响。

●提高机台开机效率。

按传统方式进行调色配方时，由于调浆效率较低，致使后续的生产设备处于待机状态，使用本系统后，由于调色配方都通过调浆配方数据库管理软件进行配方库管理，可提高机台生产效率30%左右。

●提高生产效率。

使用本项目产品后，与传统手工方式相比，每打1个小样，至少可以减少1次打样过程；

传统手工方式打500kg的浆料需3个小时，使用本系统后则即调即用，极大提高了企业生产效率，使企业更适合于小批量多品种的生产模式。

●降低打样成本。

国内1家中等规模的纺织印染企业年加工品种在2000个左右，使用本项目产品后，可节省水、能源、染化料等消耗，降低打样成本500元/次，则每年可为企业节约成本100万元左右。

●降低残浆损耗成本。

国内1家中等规模的纺织印染企业年产量2000万米左右，使用本项目产品后，由于调浆配色的准确度大幅度提高，可节省残浆损耗约200元/万米，即可节省成本40万元/年。

●新增产值。

国内1家中等规模的纺织印染企业年产量2000万米左右，使用本项目产品后，由于机台开台效率及产品质量的大幅度提高，有能力承接以前无法完成的订单

●提高产品品质和竞争力。

本项目产品保证颜色在小样、中试与生产过程中的一致性，极大提高了纺织印染产品品质和档次，扩大了加工品种，增强了国内纺织印染产品的国际竞争力。

已在国内一些大中型印染企业使用，并出口到伊朗、巴基斯坦、印度尼西亚用户试用后认为产品的性能达到了设计要求，可以良好地满足用户的需要。

十、已成功应用该技术的主要用户

主要用户包括：

海城中新印染有限公司、深圳海润实业有限公司、湖州美欣达印染集团股份有限公司、永新印染厂（深圳）有限公司、佛山南方纺织印染股份有限公司、无锡洛社印染有限公司、绍兴海神印染制衣有限公司、普宁丽达纺织有限公司、山东魏联印染有限公司、杭州一棉有限公司、江阴市被单厂、浙江富润印染有限公司、开平奔达纺织有限公司、辽宁华福印染股份有限公司、通州华润印染有限公司、福建协盛协丰印染实业有限公司、华纺股份有限公司、山东嘉达纺织有限公司、大升（赤壁）印染有限公司、山东孚日家纺股份有限公司、无锡市天幕特阔印染有限公司等。

此项技术可用于印花、染色，可明显提高产品质量和生产效率，同时节水、节能并降低了染化料消耗量，改善生产环境，具有推广应用价值。

畜禽养殖及酿酒污水生产沼气技术

一、所属行业环境保护

二、技术名称畜禽养殖及酿酒污水生产沼气技术

三、技术类型资源综合利用技术

四、适用领域大型畜禽养殖场，发酵酿酒厂废水处理

1、基本原理

在畜禽（如猪、牛、鸡等）养殖场和发酵酿造酒厂的生产过程中产生大量含有机物的生产废水，为了保护环境、节约用水，许多企业都需要建设污水处理装置。

为达到国家规定的排放批准，污水处理需采用厌氧处理工艺，随之产生富含甲烷的沼气。

将沼气收集起来，经处理后储存在储气柜内，通过管网引入用户，作为工业或民用燃料使用。

2、工艺流程简介

经固液分离的畜禽养殖废水、发酵酿酒生产中产生的废水在污水处理场通过沉淀后，进入厌氧装置进行厌氧处理（一般为一级处理，也有二级处理，可以是大型混凝土池式结构，也可以是钢罐式结构），副产沼气，然后经耗氧处理（或氧化塘、沟自然氧化）后，达标排放。

沼气经气水分离、以及脱硫处理以后送储气柜，通过管网提供用户使用。

该技术的基础原理和基本流程是成熟可靠的，在国内工程设计资料中都有详细论述和介绍，可以参照使用，并已有部分定型设备（如厌氧发酵罐等）可供选择。

但需结合企业的具体情况，经良好设计、施工建设、日常管理，才能获得良好的经济效益和社会效益。

可与相应的畜禽养殖场或发酵酿酒企业的废水处理装置同步设计、施工、投产。

或结合废水治理，以及为适应高排放标准，改造现有废水处理装置时实施。

1、进水COD最低浓度≥1000㎎/L

2、池容产气率0.6~0.8m³

/（m³

.d）常温

1.0~2.0m³

.d）中温

1、单位气量投资2200元/m³

.d，（规模达8000m³

.d）

500元/m³

.d，（规模在500m³

.d左右）

2、以甲烷当量计算1m³

沼气相当0.83m³

天然气

目前国内厌氧发酵产生沼气技术已应用于酿造、食品、屠宰、木材加工、化工等行业的废水处理工程中，最大的厌氧罐群总体积已超过11000m³

，日产沼气超过30000m³

，并在西藏地区成功地应用该技术，改变了数千年烧柴、烧牛粪的历史。

杭州西子养殖场、江苏太仓酒精厂、河南南阳酒精厂、四川鸿志酒业有限公司、海南金椰林酒业有限公司、西藏扎襄中学等。

十一、推广应用的建议

在畜禽（如猪、牛、鸡等）养殖场和发酵酿造酒厂的生产过程中产生大量含有机物的生产废水，处理这些污水需要建设污水处理装置。

采用此项技术可将沼气收集起来，经处理后储存在储气柜内，通过管网引入用户，作为工业或民用燃料使用。

同时还有效地减少污水处理中产生沼气（属危害严重的温室气体）排放到大气中的数量。

应用这项技术的关键条件是废水的COD浓度达到一定的要求（≥1000㎎/L），在废水处理工艺设计时要综合考虑沼气的合理利用，统一规划设计，保证施工达到设计的质量要求。