+740m大槽煤瓦斯抽采作业规程.docx
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+740m大槽煤瓦斯抽采作业规程
第一章、矿井概况
西沟二号井煤矿东西长1.97-2.43km，南北宽0.69km，井田面积1.51km²。
地质储量1141万吨，矿井设计生产能力9万吨/年，矿井一、二水平服务年限为30年，主要开采煤层为中大槽、八尺槽。
煤层倾角41°-54°，全区走向变化不大，东部略缓41°-44°，西部逐渐变陡52°-54°，中大槽平均厚23.24m，八尺槽平均厚2.91m，两层煤层间距23m。
第一节煤层地质赋存情况
井田内主要含两层煤，矿井主要开采中大槽煤层，在中大槽煤层布置运输巷和回风巷，煤层走向83°～86°倾角41°～54°,东部地层略缓,西部逐渐变陡。
自上而下:
八尺槽厚2.19m,全区发育,煤层较稳定。
中大槽厚23.24m,全区可采,煤层稳定,与八尺槽间距20～30m。
八尺槽属34号气煤,中大槽属45号气煤。
八尺槽属中灰、中高发热量的特低硫、特低磷煤；中大槽煤层属低灰、高发热量的特低硫、特低磷煤。
依据矿区内煤层可选性好、粘结性强、高—富含焦油性等,可做为较好的生产铸造化铁焦,经配焦后可炼制工业所需要用焦,还可做为炼油生产用煤。
第二节水文地质构造情况
中大槽+820m上部为火烧区积水，07年完成火烧区上部探放水工作。
矿区内夏季降雨和融雪水可形成季节性河流，无常年性地表水体，矿区东部黄山河发源于天山雪峰，自南而北注入准噶尔盆地，但距离矿区较远，河水对矿区影响不大，矿区西侧西沟河发源于天山雪峰，其上游水量较大，中游河水大部分渗漏为地下潜水，西沟河流经过矿区西侧时流量较小，因此西沟河河水对矿区地下水有一定侧向补给，但影响不大。
第三节矿井瓦斯等级鉴定情况，煤层自燃发火情况
1）、瓦斯
根据本矿瓦斯等级鉴定报告，2009年矿井瓦斯相对涌出量为11.49m3/t；掘进工作面瓦斯绝对涌出量为0.69m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.34m3/min。
矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井。
2010年矿井瓦斯等级鉴定工作正在展开。
2）、煤尘
煤尘火焰长大于400mm，岩粉量65～70％,具有爆炸性。
3）、煤层自燃发火倾向性
根据煤层自燃倾向性鉴定报告，矿井开采煤层属易自燃煤层，煤的自燃发火期为3-6个月。
第四节采煤方法
（1）八尺槽为伪倾斜柔性掩护支架采煤法。
（2）中大槽为走向短壁综采放顶煤采煤法。
目前矿井开采+740m水平，采区分中央采区东翼，走向长度260m，首采面为+791m分层，在试生产期间已采完封闭，现采煤工作面布置在+782m分层。
工作面采高2.3m，放顶煤高度6.7m。
（3）回采工作面设备参数
工作面采用MG250/300—NAWD型单滚筒短壁采煤机落煤，使用ZF2800/16/26型液压支架支护，端头采用顺槽四对八梁支护，单体液压支柱型号为DW28-25/100型。
前后溜采用SGZ730/90型刮板机进行运输，经SGZ730/90型转载机运至工作面顺槽皮带机上，然后运至煤仓。
第五节其它
矿井开拓方式:
立井、斜井混合开拓。
矿井通风系统采用中央并列式，通风方式为机械抽出式。
主立井、副斜井进风，中央风斜井回风。
主扇使用轴流对旋式通风机两台,一台使用，一台备用；主扇风机型号为FBDCZ-NO16/2×75型,电机功率：
2×75KW，风量:
25.4m3/s～54m3/s。
由于现阶段+782m水平采区处于暂封闭阶段，矿井实际进风量1510m3/min；实际回风量1525m3/min。
矿井副斜井承担运送人员、物料下放，为混合提升井。
提升绞车型号Jk-2.5缠绕式，滚筒直径2.5，宽度2m，钢丝绳直径28mm，电机功率210KW，使用人车型号XRB15-6/6人车。
提升物料容器使用轮距600mm的1吨侧翻式矿车。
按照设计矿井布置一采两掘（一个采煤工作面，一个炮掘工作面，一个机掘工作面）。
+782m水平采煤面因发现微量一氧化碳暂封闭进行预防性注氮、灌浆。
矿井使用短壁轻型支架综采放顶煤工艺，全部跨落法处理采空区。
在工作面1、3、5、7、9、11号液压支架的前支柱。
2、4、6、8、10、12号液压支架的后支柱分别安装YTL—610煤矿用压力连续监测记录仪（电脑圆图仪）。
每天采集数据，对圆图仪记录的支架初撑力、最大阻力、循环经历时间、支架运行时间特性进行分析上图。
两个掘进工作面为+740m八尺槽措施巷掘进工作面与+740m轨道下山掘进工作面。
第二章、矿井瓦斯
第一节煤层瓦斯基本参数
西沟一号井地面标高为+1025～+1222m，2003年煤炭科学研究总院重庆研究院对西沟一号井+854m水平中大槽煤层瓦斯基本参数进行了测定，测定结果如下：
（1）中大槽煤层最大绝对瓦斯压力1.08MPa。
（2）中大槽煤层瓦斯含量7.99m3/t。
（3）中大槽煤层百米煤孔瓦斯流量为0.0416m3/min·hm，衰减系数为0.0583d-1。
（4）中大槽煤层透气性系数为1.88m2/MPa2·d。
西沟二号井2008年在中央采区+740m水平对中大槽煤层瓦斯基本参数进行了测定，测点煤层埋深为240m，测定结果如下：
（1）+740m水平中大槽煤层瓦斯压力为1.1MPa。
（2）+740m水平中大槽煤层原始瓦斯含量为7.97m3/t。
（3）+740m水平中大槽煤层钻孔瓦斯流量衰减系数为0.0583d-1。
百米煤孔的初始瓦斯流量为0.1588m3/min.hm。
（4）+740m水平中大槽煤层透气性系数为0.8851㎡/Mpa2·d。
第二节水平瓦斯储量
矿井瓦斯储量包括可采煤层、不可采煤层以及围岩中所赋存的瓦斯，其计算公式如下：
Wc＝KAi·Xi（2-1）
式中Wc——+740m-+755m大槽煤瓦斯储量，Mm3；
K——围岩瓦斯储量系数；
Ai——第i个煤层地质储量，Mt；
Xi——第i个煤层平均瓦斯含量，m3/t。
根据经验围岩瓦斯储量取K=1.1，
根据2009年我矿瓦斯等级鉴定：
该煤层二氧化碳相对涌出量为6.49m3/t，沼气相对涌出量为11.49m3/t，瓦斯绝对涌出量为：
0.69m3/min，二氧化碳绝对涌出量为：
0.34m3/min。
Wc＝KAi·Xi
＝5155506m³
第三节工作面瓦斯涌出量
一、掘进工作面
q瓦掘---掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，
按瓦斯涌出量要求需对工作面配风124m3／min，能满足要求，我矿给该工作面配风180m3／min，基本满足要求，但根据《规程》要求需建立抽采系统进边掘边抽，降低瓦斯灾害对我矿威胁。
二、工作面布置形式
+740m轨道下山位于+740m车场以东，掘进方位252°，坡度
15°，掘进断面10.5，掘进方式为机掘，总长296m。
其中个分层布置甩车场，下部布置下部车场，用来调车等（详见工作面布置图）。
第三章、抽采系统
第一节、抽采难易程度
根据表2-5-1，中大槽煤层衰减系数为0.0583d-1，属于较难抽放煤层。
透气性系数为0.8851m2/MPa2·d，属于可以抽放煤层。
两项系数对比，而衰减系数靠近可以抽放煤层，因此从综合两方面来看，西沟二号井中大槽煤层可抽性较好。
我矿钻孔抽放半径60m。
煤层瓦斯抽放难易程度表
类别
钻孔流量衰减系数
煤层透气性系数
容易抽放
﹤0.003
﹥10
可以抽放
0.003～0.05
10～0.1
较难抽放
﹥0.05
﹤0.1
第二节、管路系统
主管型号为PE-KW-Ф150×11.9mm，掘进预抽和钻孔抽采空区型号为PE-KW-Ф150×9.5mm，采空区埋管抽采支管采用无缝钢管，型号为Ф50×4.5mm，封孔管采用。
Ф25或Ф50钢管。
地面瓦斯泵房→斜风井→+782m回风石门→+782m回风煤门→+740m专用回风上山→+740m大槽煤顶板顺槽→钻场
第三节、抽采泵站
抽采系统选用2BE1-303型水环式真空泵，1台运行，1台备用。
抽采系统真空泵参数一览表
型号
工况状态吸气压力（kPa）
工况状态抽气量（m3/min）
电机功率
（KW）
极限吸气压力（kPa）
转速
（r/min）
2BE1－303
62
40
75
3.3
660
抽采泵房周围50m范围内无其它主要建筑物、民房、架空高压电线，在泵房周围20m设立围墙或栅栏，严禁明火，不得有易燃、易爆物品，并安装四只干粉灭火器和不少于0.5m3的黄砂。
泵站周围设置消火栓，
抽采泵站是具有爆炸危险的甲类厂房，设计门窗作为泄压面积，泄压与厂房体积比应在0.05～0.22之间，瓦斯抽采泵房采用不燃性材料构成。
根据矿区的气候条件，冬天温度很低，对地面抽、排放管路必须进行石棉岩壳保温处理，值班室、配电室和瓦斯泵房必须有可靠的供暖设施。
瓦斯抽采泵站共安装2台2BE1－303型水环式真空泵，其中1台运转，1台备用。
安装循环水泵2台，要求供水量大于20m3/h，扬程大于10m。
配电室内安装与抽采泵、循环水泵供电相匹配的矿用磁力开关
第四章、编制依据
一、《阜康市西沟煤焦有限责任公司二号井煤矿初步设计》
二、《阜康市西沟煤焦有限责任公司二号井煤矿安全专篇》
三、《阜康市西沟煤焦有限责任公司二号井煤矿详查地质报告》
四、《阜康市西沟煤焦有限责任公司二号井煤矿瓦斯抽采设计说明书》
五、阜康市西沟煤焦有限责任公司二号井煤矿2009年瓦斯等级鉴定结果
第五章、抽放设计
瓦斯抽采应选择大孔径、密集钻孔、平行钻孔、增加裂隙等方法抽放。
根据瓦斯涌出量情况掘进工作面实行边抽边掘，但是根据煤炭科学研究院重庆院为我矿所作设计要求，掘进工作面预抽时间为10天。
根据《煤矿瓦斯抽采基本指标》AQ1026-2006要求，煤与瓦斯突出矿井的掘进工作面必须控制在经瓦斯抽放区域内，掘进头必须控制在瓦斯抽采达标范围内，必须控制在巷道轮廊外8m，工作面前方10m以上，掘进工作面瓦斯预抽时间根据我矿瓦斯抽放设计为10天，为保证安全生产，特增加至20天，根据瓦斯抽放条件，应采用密集孔、大孔径方式布孔。
工作面必须保证处于瓦斯抽放钻孔后20m以上。
当钻孔超前工作面20m时必须停止掘进重新布置钻场，确保抽放钻孔始终超前工作面。
新布置的钻场抽放时间大于等于20天，并保证瓦斯压力小于0.74Mpa以下后方可掘进。
掘进工作面设计每个钻场布置9个，孔长150m，每130m布置一个钻场，如遇钻孔施工不理想的必须缩短钻场间距，工作面严格控制在抽采达标我范围内。
附：
钻孔布置图
第六章、抽采指标
1、掘进工作面必须将瓦斯压力降至0.74Mpa以下，绝对瓦斯涌出量降至1.5m³/min以下，工作面始终控制在抽采达标区域内，方可进行掘进。
2、矿井瓦斯抽采率达到35%以上。
第七章、经济指标
第一节、劳动定员
劳动定员表
类别
出勤人数
替补人数
在籍人数
备注
夜班
早班
中班
小计
技术员
1
1
1
3
3
钻探工
2
2
2
6
6
放水、维修、安装工
1
1
1
3
1
4
泵站值班人员
1
1
1
3
1
4
电气检修工
1
1
合计
18
第二节、瓦斯抽放预算
项目
钻机
瓦斯抽放泵
合计
电费
231元/天
1207元/天
1438元/天
人工工资
600元/天
270元/天
870元/天
材料费
60元/天
60元/天
设备折旧费
219元/天
184元/天
403元/天
管理人员工资
500元/天
500元/天
合计
3271元/天
第八章、技术规范
为保证瓦斯抽放工作保质保量，按时完成每月下达瓦斯抽放指标以及促进我矿瓦斯治理示范矿井的建设，特制订以下标准，做为瓦斯抽放队施工标准执行。
第一节钻场布置标准
第二节封孔要求标准
第三节放水器安装标准
瓦斯抽放管路必须平直每3m使用抱卡悬挂一次，主管与支管分管的链接处必须安装瓦斯计量装置。
钢管必须刷防腐漆，并每天做好检查工作，并有检修记录。
斜巷内的管路安装必须使用防滑卡固定管路，安装完毕后后必须做好抗拉试验，防止管路悬吊不稳发生意外，每班必须对钻场与主管、支管内的水放尽，至少两次。
主管安装时距离巷道底不得小于0.3m，行人巷道内管道高度不得小于1.8m，管壁外沿距巷道不得小于0.1m。
瓦斯抽放管路严禁与各种电缆接触。
主管、支管距离超过500m时必须没200m安装放水器一个，保证管路不积水。
每周必须对管道内数据进行一次检测，每月做好瓦斯抽放及钻孔施工记录。
各个工作面做好数据统计，达标后通知采掘区队开始组织生产。
第九章、组织管理
第一节瓦斯抽放组织管理
1、井下打钻施工人员。
负责井下瓦斯抽放钻孔的施工和其它钻探施工；
2、管线工程施工、维修人员。
负责瓦斯管线及抽放系统各种设施的安设、维修、调整、更换等。
3、检测人员。
负责对矿井抽放系统、钻场、管线、主要设备、设施的日常检查和抽放系统的测试、调整、试验，数据、资料的记录和整理等安全技术性管理工作。
第二节抽放钻场管理
瓦斯抽放工作是保证矿井安全生产，促进煤炭生产实现“长期、稳定、协调”发展的基本措施之一。
预抽煤层瓦斯是抽放瓦斯的主要方法。
为实现“稳定、协调”，必须加强抽放钻场管理。
1、现场管理
现场管理工作是抽放钻场管理的中心工作，它包括钻场设计和施工管理、巡回检查、文明化生产等．
（1）钻场设计。
抽放瓦斯钻场必须保持通风良好，瓦斯不能积聚和超限，并且要便于施工和管理。
a钻场设计必须满足扩散通风要求和钻孔布置、钻机操作的需要。
b布置钻场位置的岩层应完整、不破碎，断面符合施工要求，支护可靠，无空帮，空顶，布孔岩壁要平直，以利钻孔施工、封孔和安设瓦斯管。
（2）施工管理．
施工管理是指瓦斯抽放钻场掘出后，在钻孔施工中除人员合理安排及钻机、钻具配套使用等管理工作外的全过程管理。
a现场必须有瓦斯钻孔设计图板和说明书，并标明钻孔数目，位置，间距、方位、角度（仰、俯）、孔径、孔探、封孔长度、封孔材料、注意事项及特殊要求等，并要求施工操作人员在施工中严格遵守。
b必须有安全技术措施。
针对具体地点提出且体措施，提出操作人员应该注意的安全问题，发生意外时的处理方法，发生灾害时的避灾路线等等。
c在钻孔施工中，每班必须有钻孔施工记录，记录内容包括：
施工时间（年、月、日、班次）、孔径、进尺、岩性变化及施工中出现的各种问题，以便有关人员和接班人员及时掌握现场情况。
d抽放瓦斯钻孔施工过程中必须实行先封孔、后钻进，边钻进、边抽瓦斯的施工工艺，避免孔内瓦斯大量涌入钻场，造成瓦斯积聚和超限。
e在钻场施工完毕后，要由质量管理部门进行检查验收，必须经过检查验收合格，钻孔方可正常投入使用。
f钻孔验收合格后，必须进行严密封堵，不得泄漏。
钻场全部钻孔验收后，要撒出钻机，将钻场及周围的淤泥、积水清理干净，安设好场抽放集中管、放水装置，并使之与抽放系统联网。
（3）巡回检查
在钻场投入使用后，由于受采动影响会使钻场的状态、瓦斯流量、瓦斯浓度，压力等发生变化，而影响抽放效果。
因此，巡回检查是钻场管理的重要内容。
在巡回检查时，应指定专人携带测试仪器，在所负责的区域内进行检查。
同时钻场必须设置测量牌板、检查牌板；原始记录板、压差计等。
测试检查人员进行检查时，要逐个对钻场、钻孔进行检查，并将检查结果认真按项填入检查牌板和记入测试检查记录中。
a测量牌扳填写抽放瓦斯浓度，抽放负压、测定时间、抽放量（混合量、纯量），瓦斯管内外温度、柱查人员姓名。
要求每旬检查填写一次。
b原始记录板填写钻孔施工时间、孔数、角度（仰角）、钻孔长度（煤层、岩层、合计）、孔径（开孔、终孔、平均）、封孔长度、封孔材料等。
原始记录板在钻孔施工完毕后填写。
c检查牌板填写钻场内外瓦斯检查情况、检查时间、钻场内外温度等．要求每日巡回检查一次。
d每个钻场都要在钻场支管上留有观测孔（直径8～l0mm），以便于进行检查测试，平时观测孔应封堵严密不漏气。
第三节安全管理
安全管理是瓦斯抽放管理的重要环节，目的是及时发现瓦斯抽放过程中出现的安全隐患，并及时进行调整和处理，防止发生各种事故。
1、抽放管线检查。
瓦斯管安设要求尽可能平直，并靠帮、靠顶．有合理的流水坡度，吊丝，垫墩齐全牢固，在适宜的地点设置放水装置，插管、孔壁不漏，经常有专人检查维护。
a检查吊丝、垫墩是否齐全、牢固，发现缺吊丝、少垫墩或不牢固时，应及时补齐或紧固，防止管线塌落。
b检查管路是否跑、漏气和水堵（积水），一经发现跑、漏气和水堵要立即处理。
c检查安设瓦斯管线的巷道是否安全，发现问题不能正常进行检查时，必须即时报告有关部门处理。
2、钻场检查．
钻场检查是定期按时测定钻场抽放负压、瓦斯流量、温度、气体成分，随时掌握钻场（密闭）的抽放状态，及时处理发现的问题。
a钻场）抽放瓦斯浓度低于25％时，应采取措施进行处理，只有瓦斯浓度达到25％以上方可抽放。
b钻场（密闭）抽放必须设置调控阀门，以便及时调整抽放负压和抽放流量。
第四节抽放过程中撤、装管路时的管理
1、所有参加采空区抽放管路撤、装的工作人员必须掌握施工的岗位作业标准，熟知瓦斯的基本知识，严格遵守煤矿安全规程。
2、安全负责人负责现场把关。
3、施工地点的瓦斯浓度不得超过1%，否则必须停工，采取措施处理瓦斯。
4、在管路安装及折除时需轻拿轻放，避免碰撞。
5、为确保安全，埋入采空区的一段管路不回收。
第五节报表管理
抽放瓦斯的报表管理是抽放瓦斯管理工作的重要组成部分。
通过报表可以反映出抽放瓦斯状态，掌握抽放系统的各种数据、瓦斯工程进度、瓦斯利用情况，平衡抽放瓦斯与采掘关是抽放瓦斯管理不可缺少的重要手段。
抽放瓦斯报表分为钻场施工工程报表、抽放瓦斯报表及综合报表等（主要的表格形式见附表）。
．钻场施工工程报表
钻场施工工程报表反映了钻孔施工情况，其包括：
a钻孔工程逐日进度表，
b钻探工程累计进度表，
c钻探工程月报表，
d钻探进尺表，
e钻探原始记录表．
．抽放瓦斯报表
抽放瓦斯报表是抽故瓦斯管理的主要内容．通过抽放瓦斯报表可以及时掌握抽放瓦斯的浓度、抽放负压、抽放量、瓦斯泵的运行状况等参数，根据抽放瓦斯报表可以合理地对抽放系统、区域、钻场进行调控，平衡抽放，其包括：
a瓦斯抽放测定记录，其中有钻场瓦斯流量实测原始记录、区域瓦斯流量实测原始记瓦斯钻孔原始记录。
b瓦斯抽放量累计表：
瓦斯泵停，开时间记录。
．综合报表
综合报表是将矿井瓦斯抽放情况汇总、上报有关部门和领导。
供有关部厂掌握抽放瓦斯状况、平衡与抽放瓦斯有关的生产关系的报表，其包括：
a月份瓦斯生产完成统计表，
b主要经济技术指标完成情况综合月报表，
c瓦斯旬报和瓦斯月报衷．
各种报表如下：
表1瓦斯抽放钻孔施工原始记录表
地点
孔号
开孔时间
终孔时间
设计值
实际值
备注
倾角（°）
方位角（°）
孔深（m）
倾角（°）
方位角（°）
孔深（m）
表2瓦斯抽放钻孔施工工程月报表
月份
总进尺
煤进尺
岩总进尺
孔数
备注
表3钻场瓦斯流量实测原始记录
测定
时间
温度℃
负压Pa
CH4
CO浓度
%
备注
月
日
浓度
%
混合量
m3/min
纯量
m3/min
标准量
m3/min
表4瓦斯抽放参数测定记录表
日
期
浓
度
%
负
压
Pa
压
差
Pa
温
度
℃
气
压
Pa
混合量
m3/min
纯量
m3/min
标准量
m3/min
测定人
备
注
矿长：
技术员：
填表人：
表5瓦斯抽放量月累计表
月份
运转时
间（分）
负压（Pa）
温度
℃
流量（m3/min）
累计流量（m3/月）
混合量
纯量
混合量
纯量
矿长：
技术员：
填表人：
表6抽放瓦泵房值班记录表
日期
值班人
运行泵的编号
交接时间
交接人
备注
第六节瓦斯抽放管路管理
1、新安瓦斯管路，必须进行管路设计。
2、设计内容包括：
（1）.设计条件：
包括：
产量、采面、瓦斯总抽量。
抽出率、管道新增量、回撤量、调整量、资金渠道应列表明细。
（2）管路设计。
包括：
管路系统、管路规格、材质，数量、安装的平面布置图、大样图。
3、瓦斯管材必须采用国家定型管材。
也可采用符合安全规定批准使用的塑料管。
4、管道安装：
（1）管道必须根据现场条件采用各种可靠装置固定，既要保证巷道不因管道敷设影响安全生产，又要保证巷道在使用中不危及管道的安全使用。
（2）管道安装平直，变径地点采用过渡节。
（3）主干管离地高度要求大于0.5米。
受巷道高度限制的支管离地垫高大于0.3米。
管道与巷帮壁的距离应大于0.3米。
严禁与带电物体接触。
5、管路安装完毕后必须用高压水或压风进行排渣冲洗并进行漏气试验，试验压力应达到抽放设备能力的2倍。
6、管道完毕后，施工单位提出竣工验收申请图表。
7、钢管安装完中要作防腐处理。
以后2～3年防腐处理一次。
第一十章、安全措施
为确保打钻工作安全顺利进行，制定如下技术安全措施：
一、一般要求：
1、认真组织贯切学习安全措施、《煤矿安全规程》相关内容以及型钻机使用说明书》，人人都必须考试合格后，方可上岗。
2、提高班前会质量，班班要执行手上交接，上不清、下不接，当班隐患当班必须处理，遗留问题必须向下一班交待清楚，跟班人员把好三大关：
生产、质量、安全三方面。
3、施工队注意掌握煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈信息，地质部门收集各种地质资料，为施工服务。
4、在巷道的下帮掏水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积水。
5、施工队必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工钻孔，通风部门负责钻孔施工质量验收，每孔必检，对钻孔方位、倾角、长度及见煤、喷孔等参数必须准确收集并作好记录。
6、在邻近区域放炮需撤人时，打钻人员必须按要求撤至安全区域，并将钻机电源停掉。
二、打钻的管理和规定：
1、钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作。
钻机运输必须严格按运输的有关规定执行。
钻机移设工作中须注意如下安全：
（1）钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。
（2）拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。
2、进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于１％以下，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。
3、进入现场施工前
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