玩具厂仓储部货物验收标准Word文档下载推荐.docx
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1、标签、标示内容、日期打码验收标准:
(1)产品标签清晰并工整;
(2)产品的标示内容完整,符合国家标准;
(3)所打码的生产日期完整、清晰、易于识别。
2、产品外包装验收标准:
(1)产品外包装完好、无任何积压变形、破损及摩擦等情况;
(2)附带有外塑模的产品塑模完好;
(3)配有手提袋的礼盒产品,手提袋与产品数量配套并完好;
(4)产品包装盒内货物完好;
)产品包装盒无明显划痕;
5(.
(6)同产品无明显色差。
3、产品数量验收标准:
实际到仓产品数量应与送货单数量相符,如有不符,仓储部将
按照实际验收数量进行入库确认。
二)元配件、塑料类验收标准:
1、配件外观完好,无裂痕、其他破损等情况;
2、塑料表面无破损、无短缺情况。
(5)完全符合上述情况的产品,将予以正常收货,有任一条不符合的相
关产品,将予以拒收,由仓储部、采购部与供应商进行协商处理。
具体如下:
产品验收标准及方法
A、验收标准
所采购产品严格按照招标文件及业主要求参数进行验收,同时满足国家相
关规范、规定要求。
按照以下两方面进行验收;
一、电器验收标准
标签、标识内容:
产品销售包装上应标注的内容:
□商标;
□产品名称及型号(规格);
□色别标志;
□包装外型尺寸、重量和数量;
□制造厂名;
□贮存、运输注意事项和标志(贮存、运输途中的特殊要求的商品);
□必要的开启包装指示
商品上须标注的内容:
□产品名称及型号;
□产品主要技术规格;
□各种操作和调节图形符号;
□安全警示(适用于因使用不当易引起人身伤害及危险的产品);
□生产者的名称和地址;
产品质量检验合格证;
□.
□强制认证标志“CCC”
□生产日期或生产批号。
备注:
1、标贴标志:
属于《第一批实施强制性产品认证的产品目录》范围内
的商品应加贴强制性产品认证标志(CCC)。
2、应在产品或其包装内附有合格证明和保修卡。
目的
为统一进货验收方法,避免接受不合格货物,明确责任,特制定此标准
方法。
范围
所有进入本公司仓库的货物均需遵循本标准进行严格验收。
职责
仓管员应保证入库的货物货单相符,数据准确,质量和包装完好。
货物验收准备
1、仓储部获供货方发货通知,应提前一天做好货物验收准备。
2、仓库管理员认真核对需入库货物资料掌握入库货物的规格、数量、包
装状态、单件体积、货物存期以及货物保管要求等,据此精确和妥善地进行
货物验收准备安排。
3、仓库管理员根据货物情况和仓库管理规定确定验收方法。
准备验收
所需的点数、测试、称量、开箱装箱、丈量以及移动照明等用具和工具。
货物验收标准
1.仓库管理员核对单据的有效性,并核对单据上所列代码、批号、品名、
规格、数量等项目是否与货物相符。
2.仓库管理员逐件仔细查验外包装,如有问题,应按下列标准进行处理。
2.1数量不符
仓库管理员应报告仓储主管,并及时与送货方联系处理,按货单上的数量
补齐货物,然后签收入库;
如送货方无法及时补齐货物,在送货单上按实收
数量签收,并在备注栏内注明原因。
2.2质量异状
仓库管理员及时与送货方联系,将有问题货物分开堆放,并通知仓库主
管和理赔人员及时对有问题成品进行检查;
由送货方提供完好货物并按货单上
的数量补齐货物,然后签收入库;
如送货方无法及时补齐货物,在送货单上按
实收数量签收,并在备注栏内注明原因。
2.3批号及品种混乱
应及时把有问题的货物分开堆放,及时通知送货方予以解决,并做好相关
记录。
由送货方提供正确批次及品种的货物按货单上的数量补齐货物,然后
签收入库;
如送货方无法及时补齐货物,在送货单上按实收数量签收,并在
备注栏内注明原因。
2.4包装破损
2.4.1外包装破损
原则上不允许包装破损的货物入仓,如果货物有外包装破损,应要求送货
方重新更新包装,如送货方无法更换包装的,在破损处贴上我方标识,并在送
货单上按实收数量签收,在备注栏内注明破损情况或让送货方签署破损责任承
诺。
.
2.4.2内包装破损
出现货物内包装破损的情况,需通知相关人员进行检查,一般情况下采取
退回处理的方式;
若理赔人员建议收取,需先通知部门领导知晓,再采取措施。
出库检验标准
1目的
对出库的成品进行检验,以确保所发出产品符合规定的要求
2范围
适用于我公司生产的所有产品,这些产成品可按产品质量的重要
程度进行A、B、C分类检验。
3职责
3.1产成品保管员是负责对发出产品的数量、规格、型号和单位进
行核对确认。
3.2质检部负责对产成品按A、B、C类别和不同的检验要求进行检
查、判断及处置。
3.3成品保管员负责将A、B类产成品的发货信息及时通知质检部。
3.4成品保管员发货时必须对产品入库批次进行筛选,保证先进先
出。
有特殊原因的须有质检部的书面通知为证。
4出库检验的种类
4.1预批量产品检验。
预批量产品的检验,要求发货前及时通知质检部及研发中心相关
项目负责人,鉴定性检验认可。
公司对首次供货采用提供样品或小
批量试用的办法来确定客户的实物质量要求,并附检验报告。
进行预批量产品检验的条件
①产品首次供货。
②产品设计或结构发生重大变化。
③产品生产工艺,如配方等有重大变化。
4.2批量产品供货检验
批量供货产品检验是对按采购合同的规定对客户按协议或合同要求,
按时提供产品的正常检查,批量供货产品检验按A、B、C分类要求
和提供的证明文件实施核对性检查。
具体为:
A、B类物质:
①对已通过客户质量认可,但由于库存积压时间过长、存储方式不
当、质量问题较频繁及客户方有特殊要求的产品,每批供货时应通
知质检部相关检查员复检,附产品检验合格报告。
②钢架类产品有断裂、强度、焊接要求时,质检部应用拉断力仪器
进行测量,并与标准进行对比(标准由质检部提供)。
③外观检验包括:
包装外观是否完好,检验报告与产品是否相符,
产品标识与产品是否相符(包括规格、型号、数量)
C类物质:
批量供货仅需常规检验且无特殊质量要求的产品,检验内容为:
①检验合格报告及发货清单与货物的一致性,包装完好性。
。
4.3检验、鉴定项目:
4.3.1主要核对检验合格报告及发货清单与产品一致性,标识应清
晰,包装应完整。
必要时(如质量有疑惑)可拆箱检查或通知质检.
部进行检验、鉴定。
4.3.2验证产品的规格型号、包装数量、生产日期等(发货产品有
特殊要求时:
须质检部指定批号)
4.3.3检查产品是否按要求码放,是否按出库单指定货位出库。
4.4判定规则:
4.4.1如发货清单及产品检验合格报告及4.3.1-4.3.3所述各项不
明确时。
要及时向上级领导反馈,经上级领导认定处理后方可发货。
4.5出库检验作业流程
返修质量检验生产通知检验产生入库库出客户
4.5.1发出检验通知
①对发货过程中需要检验的A、B类产品由保管员填写“出库检验申
请单”送至质检部报检。
②质检部接到申请单后即安排人员进行检验。
4.5.2检验并发货
①检验时应根据相应的检验项目进行核对、检测。
②对于检验合格产品由检查员填写《检验合格报告单》,通知保管员,
方可办理正式出库手续。
③对于检验不合格的产品,检查员应及时通知质检部相关领导按公
司的《不合格品控制流程》进行处理,并将确定的处理方案填写在
检验合格报告单上。
④通知保管员办理退库手续。
5.考核办法
5.1对于出库需要检验的A、B类产品没有及时报检的,罚款50元/
次
5.2对于4.3检验、鉴定项目落项的,罚款50元/次
5.3对于没有按保管员出库单指定货位出库的,对当事人罚款50元/次