米糠榨油可行性研究报告文档格式.docx
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工厂采用世界最先进的加工工艺和生产技术，同时配备先进完善的检测化验仪器，能确保：
生产过程连续稳定、产品品质优良均匀；
是资源节约型、环境友好型、安全保障型的现代化生产加工企业。
全部工程项目分为四期，预计用五年时间完成全部建设。
一期榨油厂项目投资人民币1.9亿元，自2007年12月动工，于2008年12月建成并顺利投产；
二期精炼厂和包装油项目，三期米厂项目，2009年启动，米厂2009年12月建成投产，精炼厂2010年2月建成投产；
米糠榨油厂和糯米粉厂将于2012年10月启动开始筹建。
全部项目建成后，投资总额将达人民币6亿元。
工厂自2009年榨油厂投产以来，生产销售正常，经营状况稳定；
2009年销售收入11亿元；
2010年销售收入18亿元，2011年销售收入24亿元；
今年至今，已收购国产菜籽4.5万吨、棉籽1.5万吨、稻谷2.2万吨。
工厂项目全部建成达产后，年采购粮油农产品可达30万吨、预计年产值35亿元以上，年利税1亿元左右。
是目前安徽省最大的农产品加工企业之一。
工厂的建设和发展，得到了地方政府和人民的大力支持和鼎力帮助；
作为回馈，工厂将以健康、优质的产品热情地为广大消费者和客户服务。
工厂的发展也必将提高当地农民种粮食和油料作物的积极性，促进当地食品工业进步，带动周边种植业、养殖业、饲料业和物流业快速发展，对繁荣地方经济、周边三农产业发展，做出我们的努力和贡献！
1.1.2技术与规模
1.1.2.1建设内容及规模
本项目计划建设在*******粮油工业有限公司南边围墙的水田范围，需另行征地。
工程建设用地面积约7500m2,总建筑面积约12000m2。
另建8000m³
油罐区。
工程计划建1条生产线，建成后生产规模为每年加工米糠3.5万吨。
2013年初开始米糠榨油厂、原料成品库和油罐区的施工、安装、调试。
1.1.2.2技术方案及设备选型
本项目选用膨化--浸出方式，采用国际先进的生产成套生产线,配套全自动控制系统，技术先进合理，产品质量可靠，市场竞争力高。
主要设备名称：
序号
名称
数量
单位
备注
1
米糠膨化机
2
台
振动筛
3
浸出器
4
蒸脱机
5
第一蒸发器
6
第二蒸发器
7
汽提塔
8
凉水塔
9
风机
10
吸收塔
11
解析塔
12
米糠粕粉碎系统
套
13
米糠粕混合系统
14
减重式计量秤
15
正压输送系统
16
除尘器
17
包装机（1000）
18
电器柜
19
PLC系统
1.1.3产品与市场
随着我国经济改革和市场经济的进一步深入，人们生活节奏的加快。
生活水平的提高，对膳食结构的调整和要求也在不断的提高和更新；
快捷、方便、卫生、营养的各种方便食品必将在我国掀起一轮新的竞争和发展。
我国是一个发展中国家，也是世界上植物油消费量最大的国家，国内食用植物油脂供需不足的矛盾一直存在。
20世纪90年代以前国内人均植物油消费长期处于相对较低的水平，但国产油脂仍然不能满足国内的需求，每年仍需进口一定数量的油脂、油料来填补国内供应的空缺。
90年代中期以后，随着我国经济的快速发展以及人民生活水平的提高，国内油脂的消费需求也逐步增长，国内油脂、油料资源短缺的现实日益凸显，国内的油脂、油料进口也逐年递增。
尤其是加入世贸以后，我国的进口保持强劲的增长势头。
最近两年我国进口食用植物油数量都超过600万吨。
2010年我国进口食用植物油数量已经达到677万吨，较2009年又增加50多万吨。
有报道称，2012年上半年我国总计进口食用植物油420万吨，预计下半年我国食用植物油进口量将达到430万~450万吨因此预计2012年度我国进口食用植物油数量将在800-900万吨之间。
另外，近年来由于我国国内油籽播种面积及产量的下降使得，国内油脂产量增长空间受到限制。
而随着经济的不断发展，国内油脂的消费需求刚性增长使得国内植物油供应缺口也将越来越大，为了尽量满足市场需求，我国还将继续大量进口食用植物油。
一方面，国家每年要花费大量的外汇进口食用植物油；
另一方面，米糠中的植物油资源大部分被浪费掉。
本工程开工以后，其部分资源即可得到充分利用，使得米糠的经济价值显著提高。
1.2.1原材料品质好
益海嘉里（安徽）粮油工业有限公司所在的安徽省是我国水稻的主产区，每年的米糠产量大约在120万吨以上，原料资源丰富。
再加上工厂先进的工艺及一流的管理，生产的米糠粕和米糠油不仅内在品质好而且质量稳定。
1.2.2相对成本低
安徽作为水稻的主产区，米糠的获得非常方便。
本榨油厂采用国际先进的米糠榨油工艺，自动化程度高，所需的操作人员少，成本较低。
1.2.3品牌优势
在千家万户人人皆晓的金龙鱼油的品牌影响下，现加上我们面粉业及米业的飞速发现，更多的人对益海嘉里的了解，我们的品牌影响力越来越强，人们已深深的感觉到用益海嘉里的产品既好又健康，放心。
1.3政策与环境
结合中央一号文件，各地政府把“建种植基地、育农业加工龙头、抓种植结构调整、促进农民增收”作为农业发展的目标紧紧围绕农业增效和农民增收做文章，坚持以市场为导向，以效益为中心，以结构调整为主线，用发展工业的理念发展当地农业，加快农业产业化进程。
充分利用当地丰富的农产品资源，推动当地农业产业化的发展，增加农民发展优质农产品的积极性，加快农业种植结构调整的步伐，壮大农产品加工产业，促进县域经济发展，加快建设社会主义新农村的进程。
本项目对当地水稻种植业带动能力强可形成稳定的“公司+基地+农户”的产业化经营格局，构成加工、购销与农民的多领域合作建立龙头企业和农民之间风险共存、互惠互利的新型关系。
将形成大型农产品规范化、产业化生产基地进一步促进当地种植业的持续健康发展，有力推动当地农产品优质化、农业布局区域和农产品深加工的进程，推动农业结构的战略性调整，对解决农村劳动力就业，提高生产效率，增加农民收入，实现农民奔小康具有重要意义。
项目建设可大幅度提高当地米糠价值。
预计可使米糠销售价格由原来的每吨2150元提高到2500元每吨净增值350元，按照年需米糠35000吨计算，每年可增加社会价值1225余万元，将会极大促进农民种植优质稻谷的极积性。
第二章项目概况
2.1项目名称：
********粮油工业有限公司200吨/天米糠榨油厂项目。
2.2项目建设地点：
详见如下平面图：
2.3建设条件
2.3.1地形、地段：
在地貌单元上属长江流域冲积平原，地势平坦。
地层属第四纪冲积地层，土层深厚，土壤质地较好。
2.3.2工程地质：
无断层、岩溶、塌陷等不良地质构造。
地基承载力标准为130-160KPa.
2.3.3抗震设计：
项目主体为单层、局部多层框架结构，抗震设防烈度7度。
2.4电力供应
厂区现有变压器能够满足项目供电需求，不需另行接入。
2.5供排水
供水使用工厂自建的自来水供水系统。
排水系统为雨水排放进入城市道路排水管网系统，项目无工业污水产生和排放。
2.6热源
2.6.1厂区自备锅炉能够满足蒸汽需求量。
2.6.2为降低能耗，项目选用高转化率、节能设备，以及优良的保温、保冷材料，减少热、冷量损失，加强蒸汽和水循环使用。
2.7交通物流
根据生产工艺方面的要求，车间布置时考虑各分区相对独立以节约用地。
厂区现有出口及入口，使原料、成品及废弃物物流分开，流线清晰合理，互不干扰，主要办公区自成一体，做到人流、物流分开，办公区配有停车场、广场配有集中绿化用地，改善了厂区环境。
主要工业建筑布置除满足《建筑设计防火规范》GBJ16-87外，建筑间距还需满足工业建筑的卫生防护要求，主要建筑间距15米至20米。
厂区道路采用8米宽混凝土路面，道路转弯半径15米，道路环行布置方便货物进出。
主要道路旁边、场地四周种植草坪或防护林带绿化，进一步改善厂区环境。
2.8产能
米糠榨油项目日加工产能100吨，将形成年加工米糠3.5万吨规模。
2.9计划用工
在确保技术领先、机械化包装的基础上，项目将新增用工150个岗位，为相关运输、清洁、装卸等提供劳务性岗位近百个，拉动包装制造、物流运输等产业发展。
第三章技术方案
米糠毛油生产主要工艺
⑴预处理
米糠原料由输送设备送到膨化车间后，米糠被提升机提升后经过永磁筒进行磁选，去除米糠中混有的铁杂，进入清理筛清理，清理筛采用多层筛面，用于米糠中的米粞、碎米的清理，经过筛分的米糠进入下道工序进行膨化处理，再经气流冷却干燥送入浸出车间。
⑵浸出
米糠膨化料由进料刮板输送至浸出器料斗，由两条料封绞龙输送，进入浸出器，经过溶剂喷淋、浸泡浸出和沥干后，再由新鲜溶剂喷淋、洗涤（溶剂与物料逆向流动），最后浸出粕经最终沥干后落入湿粕刮板输送机送至DTC蒸脱机。
浓混合油先经旋液分离器除杂后，再进入二级旋液分离器除杂，进入一蒸。
来自浸出器的湿粕经湿粕刮板、封闭阀、送到DTC脱机，此蒸脱机根据SCHAMERHER原理，经大量直接蒸汽和间接蒸汽和冷风作用下经过预脱溶、混合脱溶、脱溶、冷却四个阶段，脱去溶剂，并使粕的水份和温度达到贮存的要求，达到很好的饲用要求。
净化后的混合油经流量测量后，进入一蒸，用DTC蒸脱机的二次蒸汽和负压冷凝器的喷射泵喷射蒸汽做为一蒸的加热介质。
蒸发的溶剂经分离器进入真空冷凝器。
蒸发系统采用全负压蒸发，可有效降低混合油沸点，提高蒸发效率，提高热量利用率。
一蒸浓缩后的混合油浓度可达到80%，混合油由一蒸自流到第二蒸发器。
壳程用间接蒸汽加热，二蒸的蒸汽耗量非常低，使混合油浓度达到95%左右。
出口处的混合油再由泵打入汽提塔，混合油由汽提塔顶部落到汽提塔内，逐渐下降，同时底部喷入直接蒸汽，脱去油中残留溶剂，顶部出口混合汽接真空冷凝器，此冷凝器与喷射泵相连，以保持汽提塔在一定负压下操作，汽提塔底部安装有液位控制器，确保液封和油流量稳定。
所有溶剂气体在冷凝器中冷凝后，进入分水箱，上层的溶剂溢流到溶剂罐进行循环利用，分出的水流到蒸煮罐，蒸煮罐通入直接蒸汽将水中残留的溶剂蒸煮出，然后废水排入水封池。
所有浸出车间的自由气体，都进入尾气冷凝器，再从底部进入吸收塔，液体石蜡从吸收塔上部喷入，吸收了尾气中所带溶剂的石蜡油（称之为富油），流入塔底，经吸收后的尾气从吸收塔顶部风机经阻火器排入大气层。
富油由泵打入热交换器，与未吸收溶剂的石蜡油贫油进行热交换，再进入富油加热器加热到一定温度后进入解吸塔顶部，与底部通入直接蒸汽逆流接触，脱除所吸收的溶剂。
从解吸塔蒸脱出来的溶剂混合气体进入真空冷凝器回收。
第四章投资概算
4.1估算依据
4.1.1本项目建设投资由建筑工程费用、设备购置安装费、预备费用、工程监理费、建设期银行利息等构成。
4.1.2土建工程费用按当地定额标准加调高系数估算。
4.1.3固定资产投资方向调节税依据国务院1999（82）号文件不再征收。
4.1.4工程监理费取Ⅰ类费用的0.6%，基本预备费取Ⅰ＋Ⅱ类费用的3%。
4.1.5编制方法依据《建设项目经济评价方法及参数》。
4.2固定资产投资
榨油厂车间：
项目固定资产总投资3000万元，其中土建800万元、生产设备1600万元、配电系统250万元、输送系统100万元、包装系统250万元。
原料及成品仓库：
原料库5000㎡，投资额400万元，成品粕库4000㎡，投资额400万元；
油罐区8000吨，投资额1200万元。
上述总投资为5000万元。
4.3资金筹措
通过股东增资、银行借贷和股东增资与银行借贷结合三种形式筹措项目所需资金。
第五章财务评价
5.1财务数据
5.1.1基础数据
项目计算期10年，基准内部收益率12%，本章计算均为不含税价格。
5.1.2销售收入
以产销平衡为预算基础，项目年产量35000吨，按照米糠粕和米糠油产品售价计算，年实现销售收入13000万元。
5.1.3总成本费用
成本费用项目
单位成本（元/吨）
总金额（元）
原料成本
主料
2150
75250000
辅料
150
5250000
包装
50
1750000
制造费用
人工、电费等
15000000
成本费用小计
109000000
销售费用
525000
管理费用
90
3150000
财务费用
三项费用小计
5425000
5.1.3.1水电汽暖费用全年估算约需要1200万元。
5.1.3.3工资及福利：
项目总定员150人，平均每人每年工资24200元，福利为工资的14%，全年工资支付额为400万元。
5.1.3.4折旧与摊销：
固定资产折旧按直线折旧法，建筑工程折旧年限为30年，残值为5%；
设备为15年，残值率为5%；
递延资产按10年计算摊销。
5.1.3.5设备维修费每年估算约82万元。
5.1.3.6财务费、销售费、管理费等其他费用合计为542.5万元/年。
5.2效益评价
5.2.1税金及利润估算
项目年销售收入13000万元（不含应缴纳增值税），城市建设维护税和教育附加税率分别为零。
减去总成本费用后，按利润总额的12.5%缴纳企业所得税。
5.2.2盈利能力分析
5.2.2.1投资利润及利税率
投资利润率＝年利润总额÷
总投资×
100%＝23.20%
投资利税率＝年利税总额÷
100%＝26.52%
5.2.2.2财务内部收益率为21.34%，所得税前为26.78%。
5.2.2.3财务净现值
计算期内全部投资的财务净现值（i＝12%）为623万元，所得税前为992万元。
5.2.2.4投资回收期为4.82年，所得税前4.23年（含建设期一年）。
5.3资产负债分析
本项目自有资金充足，资产负债率46%，资金分配合理，运用状况良好，运营后每年都有盈余资金，说明项目效益可观。
5.4盈亏平衡分析
以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为BEP＝固定成本÷
（销售收入―可变成本―税金及附加）×
100%＝61.34%
说明当经营收入达到目标值的61.34%时即可保本，超过目标销售额的61.34%即可盈利，表明项目风险性较小，抗风险能力较强。
第六章组织建设
为确保米糠榨油厂项目好、快、省建设，项目实行项目经理负责制，土建、设备等全部实行公开招标、监理制。
6.1项目组织
项目成立领导小组，全权负责项目前期政府审批、图纸设计审查、招投标、组织施工、项目监理、质量验收、设备考察选购、安装调试等一系列工作，并对董事会负责。
组长负责项目总体工作；
副组长负责资金筹措及管理工作，技术设备及土建工作，负责项目的监理、安全和后勤工作。
6.2建设进度
项目从2012年10月开始项目招标和设计；
12月土建施工；
2013年1月设备购置；
4月设备安装调试；
9月组织竣工验收并投产。
项目组织建设周期11个月。
6.3人力资源
项目共需管理、技术、操作和包装岗位人员150人。
6.4环境保护、工业卫生及劳动保护
项目属食品加工工程，生产过程中无有毒、污染物产生和排放，生产设备噪音大大低于国家规定的标准要求。
严格执行《食品卫生法规定》，按照国际HACCP食品安全体系和出口认证要求建设、配备相关设施，操作人员凭证上岗。
员工一律经过培训考核上岗，并按国家和专业标准配备劳动保护用品，加强安全管理，落实安全生产。
第七章项目结论
7.1项目为农产品深加工生产，符合国家、安徽省和市相关产业政策。
对大力发展高效农业，发挥区域优势，建设农产品产业带，支持粮食主产区发展，走新型工业化道路，促进农业增效、农民增收和地区经济发展作用明显。
7.2项目技术含量高，选用成熟、稳定的生产工艺和先进的生产设备，生产过程中严格遵循食品生产的有关规定，设计施工高起点、高标准、严要求，使项目硬件达到和超过国内同类企业水平。
产品营养、健康、高品质符合市场需求，空间广阔。
通过规模化、产业化开发生产，将大大增强企业市场竞争力和影响力，促进优质水稻的大面积种植和米糠的综合利用，还将有力地带动当地第三产业，促进经济的持续、稳定、健康发展。
7.3项目资源节约和综合利用方案合理，在提高能源及水资源利用效率、降低能耗和水耗方面都具有较先进的工艺，符合国家可持续发展的要求。
7.4项目通过财务评价，盈利能力和抗风险能力强。
7.5通过上述综合分析，认为该项目符合国家产业政策，符合当地发展实际，经济社会效益较好。
因此，该项目完全可行。
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