模板方案1102Word格式文档下载.docx
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加强施工现场的管理，保持工地整洁，工地出入口落实外出车辆清洁措施（包括出口道路做硬地面、随时冲洗外出车辆），确保工程完工后“场地清洁、无渣土垃圾”等；
加强对渣土运输车辆车况的检查，做到不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾。
方案适用范围
本工程施工范围
材料选用
1、钢管的选择
本方案采用轮扣式脚手架体系，选用48×
3.5mm钢管及其配件。
2、扣件的选用
钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的规定。
扣件在主要部位不得有缩松、夹渣、气孔等铸造缺陷。
扣件应严格整形，与钢管的贴合面应紧密接触，应保证扣件抗滑、抗拉性能。
支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·
mm时，不得出现裂纹。
3、木材的选择
本工程选择40mm×
90mm方木作为模板结构的龙骨。
模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
主要承重构件应选用针叶材；
重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
4、胶合板的选用
胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点，板材厚度为15mm。
各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
二、编制说明
1.1、编制依据
本工程设计施工总承包合同及附件。
本工程设计图纸。
2.2、采用技术规范及标准
建设部《工程建设标准强制性条文》；
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-16-2011）；
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）。
三、模板设计
1、材料配置情况及要求
本工程支模体系采用轮扣式脚手体系，水平横杆尺寸为0.6米、0.9米、1.2米，竖向立杆尺寸为2.5米，1.9米，1.2米，0.6米，0.3米，立杆含套筒再加100公分。
每根立杆底部宜设置底座或垫板
模板采用915mm*1830mm，厚度15mm；
45mm*95mm方木。
2、框架柱模板
柱体模板在钢筋验收完毕后封模，模板采用15厚优质九夹板，模板竖龙骨采用45mm*95mm方木，横龙骨采用双拼φ48×
3.0钢管抱箍形式，间距400mm，下密上疏。
采用M12对拉螺栓进行拉结，间距同抱箍间距。
模板安装先在底板或楼板面上弹出纵横轴线立柱边线，立柱扎铁，然后立柱支模，且立柱模板与钢筋间应设置砂浆保护层垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，柱模外可用φ48×
3.0钢管、方木及对拉螺栓进行拉结，各立柱模板箍间采用钢管与平台排架相互连接，以增强稳定性。
3、剪力墙模板
模板采用15厚优质九夹板，模板竖龙骨采用45*95mm方木，横向龙骨采用双拼φ48×
3.0钢管，间距按计算书。
4、框架梁模板
梁侧模、底模采用15厚优质九夹板，墙、柱、梁、板模板相连处，模板支设应保证接缝严密。
梁侧模采用45*95方木作竖楞，φ48×
3.0钢管作水平龙骨。
梁高小于600时，竖楞间距≤400；
梁高>
600时，竖楞间距≤300。
梁底立杆间距0.9米。
梁侧设置M12对拉螺栓抵抗混凝土侧压力，底部螺栓距离梁下口≤200，沿梁高方向螺栓间距根据模板设计计算书确定。
顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜。
梁底模设45*95木楞。
梁底模支撑采用48×
3.5钢管支撑，并与楼板支撑连成整体。
5、楼板模板
木方表面刨平以保证与模板结合面平整。
均用钢管支撑，平台模板下用45*95垫木以保持底模平整，平台模板采用九夹板。
模板支撑采用钢管满堂脚手架，脚手排架基础在楼层上直接放置枕木，满足承载力要求。
支柱之间离地面390mm起设一道纵横水平杆，第二道隔1.2米设一道水平杆，第三道隔0.6米设一道水平杆，立杆间距1.2米。
钢管搭接采用顶接形式。
现浇梁、板跨度大于4米时，模板应起拱，跨中起拱高度为梁长的0.1～0.3%，上下层模板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均符合设计要求和施工规范规定。
四、模板施工
1、施工准备与作业条件
进行中心线和位置的放线：
首先引出建筑的轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线，柱模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板的安装与校正。
做好标高测量工作：
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引到模板安装的位置。
进行模板基底找平工作：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。
设置模板定位基准：
按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准。
或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切断一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。
经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。
重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木之间均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm，运输时，要避免碰撞，防止颠倒。
木模板不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。
木模板应避免长时间曝晒。
浇捣前应涂脱模剂，凡经周转后损坏的木模板应及时进行维修或更换，以保证结构的施工质量。
做好脱模剂、清洗剂的材料准备以及操作工具的准备工作。
放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板底部应做好找平层。
钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件与安装，办完隐预检手续。
操作用的脚手架和安全防护设施已支搭完毕。
排架搭设需要经培训合格的架子工进行搭设。
2、模板面板质量
质量控制内容
控制要求
平均厚度及公差：
平均厚度18（mm）
公差±
1.0（mm）
幅面公差：
±
3（mm）
两对角线长度公差：
6（mm）
翘曲度：
<
1%
含水率：
5%~13%
密度：
450~880（kg/m2）
3、模板安装要求
3.1、基础模板
复核好落低井模的标高位置，将墙柱插筋位置定好，复核无误。
固定好底板外侧上翻口止水钢板片的模板，保证侧模标高正确。
3.2、柱模板
按照放线位置订好压脚板。
按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装，模板拼缝之间用海绵条拼紧。
安装柱箍，柱箍用钢管制成，再加设对拉螺栓。
安装柱模的拉杆，安装牢固可靠。
所有模板运到现场后必须在现场试拼装，特别是模板的拼缝必须满足要求，在监理验收合格后方可进场使用。
3.3、平台模板
平台排架搭设时，标高控制点设置在排架冲天杆上，平台标高、门洞的标高都依此控制。
平台处预留洞位置必须在模板上标出。
平台下的排架间要设置好剪刀撑，以防排架整体位移。
竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上应架设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线敷设完毕后。
封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
模板安装必须作到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。
模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。
由专人负责检查复核。
浇捣混凝土过程中，应派专人“看模”，如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。
每层柱制模前应用砂浆找平，以控制标高，防止漏浆。
现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及支架应符合下列规定：
下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或架设支架支撑；
上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；
当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。
楼板模板的安装，应有四周向中心铺板。
支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置。
4、预留孔及管道预留方法
先做木框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位，于模板上钻若干小孔，用铁钉固定木框。
管道孔较大时，先预埋管道套管，套管外围用木模镶拼代替局部模板，并和周围模板固定住。
固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，应符合要求。
五、模板、排架施工
5.1、施工顺序
工艺流程施工工艺流程：
施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。
柱及剪力墙模板流程：
清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。
梁板模施工工艺：
弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。
5.2、排架基础要求
排架搭设前，下层顶板结构混凝土强度应满足设计强度85%后方可进行搭设。
排架钢管底部应加设底座和垫木（垫木厚度不小于50mm，长度2.0-2.5m）。
5.3、梁、板、梯段排架搭设要求及注意事项
5.3.1、杆件搭设中的注意事项
按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。
注意杆件的搭设顺序。
及时与结构拉接并必须采取支顶构件，以确保搭设、使用的安全。
拧紧扣件（拧紧程度要适当）。
有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用。
搭设工人要配挂安全带。
随时矫正杆件垂直，避免偏差过大。
立杆的垂直偏差应不大于架高的1/200，全高偏斜不大于10cm。
没有完成的排架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。
5.3.2、扣件安装注意事项
开口朝向：
用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。
拧紧程度：
装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度。
5.3.3、拆除时注意事项
划出工作区标志，禁止非拆除人员进入。
严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，先拆栏杆，而后拆横杆、立杆等。
统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。
5.4、模板、排架验收
模板支架验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的额符合性。
安装后的扣件螺栓拧紧力矩应采用扭力扳手检查，扣件螺栓拧紧力矩应为40N.m～65N.m；
抽样方法应按随机分布原则进行。
模板支架验收后应形成记录。
模板支架应按以下分阶段检查验收，验收合格的方可浇筑混凝土：
1、地基基础完工后支架搭设之前，应对支承底面检查；
2、支架搭设后，模板未装设前，应对支架杆件设置、扣件紧固、连墙件连接和剪刀撑进行检查；
3、模板支架完成后、浇筑混凝土之前，应对模板支架进行全面检查验收。
检查验收的主要项目、技术要求和检查方法等均应符合下表的要求。
模板支架安装质量检验项目、要求和方法
序号
项目
技术要求
检查方法
备注
1
钢管、扣件的质量证明材料
须有检测报告和产品质量合格等质量证明材料
检查
扣件需提供生产许可证
2
专项施工方案
须有审批手续
3
地
基
础
承载能力
复核设计要求
对支撑基础须有隐蔽工程验收记录
4
排水性能
排水性能良好
观察
5
底座或垫块
无晃动、滑动
6
立杆
垂直度≤3‰；
底端与垫板或基础面不得有空隙或松动
用经纬仪或垂直线和钢尺，观察检查
7
杆件间距
步高
50mm
钢卷尺测量
8
纵距
9
横距
10
水平加强层
按随机规定的间距和要求设置
11
垂直、水平剪刀撑
12
扣件拧紧力矩
安装扣件数量
51～90
91～150
151～280
281～500
501～1200
1201～3200
抽检数
13
20
32
50
允许不合格数
力矩扳手
对梁底及双扣件应全数检验
钢管壁厚
按30%比例抽检，壁厚小于3.0时为不合格
≤10%
卡尺或超声波测厚仪
不合格比例大于30%的应扩大抽检比例；
不合格比例大于50%的，应100%检验
5.5、施工使用要求
支模前关砌必须弹好轴线及柱边线，在钢筋上定好标高，在柱底部位焊好钢筋限位，按组合图施工。
板、梁上予埋铁、管、洞要保证位置与柱模标高的精确。
板的横楞、竖楞（与排架支撑立杆的连杆、斜撑）均要用Φ48×
3.0圆钢管，双根设置，间距、规则按设计计算确定。
梁底模板按要求起拱，钢管支撑的底部应垫木板及木楔找平，以利拆模。
所有模板未经允许不得随意开洞，拆模后要堆放平整、清理以备后用。
模板施工中，木工监护需要认真熟悉图纸，加强现场监督，在木工操作过程中及时发现问题和及时整改，特别要注意砖墙拉筋，圈梁、过梁、构造柱的预埋件的位置。
先在面上弹出纵横轴线板柱边线，然后板柱扎铁，然后再封柱板模，夹板上下左右均连接牢靠，且柱模板与钢筋间应绑放保护层垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋。
柱模外应用48×
3.0钢管及穿墙螺栓进行拉结，各板柱模板箍间采用钢管与平台排架相互连接，增强稳定性。
5.6、模板的保修及养护
安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。
吊运时不得碰撞混凝土结构。
拆下的模板应及时清除灰浆，难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。
清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。
防锈漆脱落时，清理后涂刷防锈漆。
振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。
绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。
模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油。
拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。
破损的板面应及时进行修补。
模板及零配件设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。
模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。
模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。
模板每使用2次后应反面使用，防止模板的变形累加，保持模板的平整度。
装卸模板时要轻拿轻放，不得碰撞。
装车高度不得超出车栏板，并应拴牢，防止沿途丢失或伤人。
建立模板管理、使用、维修制度，对随意裁取模板、方木者进行经济处罚措施。
5.7、模板拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，符合设计规范要求方可拆除，梁模、柱模应分开拆除，不得同时拆除；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除；
底模，在混凝土强度符合规定后，方可拆除。
楼板拆模时，必须做好同条件养护试块，达到规范强度后，经项目经理、施工员、项目工程师的一致认可后，方可拆模。
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
拆模时应注意保护好模板，拆模时不能用力过猛，模板的传递均采用人工传递，严禁随意抛、掷模板及其相关配件，拆下来的模板要及时运走、整理。
拆除程序一般应是后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
所有模板未经允许不得随意开洞，拆模后要堆放平整，并且清理干净以备后用。
支撑拆除时混凝土强度要求
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土标准值的百分率计
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
5.8、安全注意事项
遵守国家有关建筑安装工程施工防火施工规范、规定。
装拆模板，必须有稳固的登高工具。
高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
模板的预留孔洞等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。
安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
如遇中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接稳固，不得单摆浮搁。
在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。
在脚手架或操作平台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。
操作工具及模板连接件要随手放入工具带内，严禁放在脚手架或操作平台上。
楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。
浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部膨胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。
拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。
拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。
高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示排或红色信号标志。
作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。
搭拆排架必须经安全技术教育的木工来担任，并经体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高处作业不得上排架操作。
严格按平面及剖面搭设，遵守搭拆程序及要求。
拆除排架时施工区域应设置警戒区。
遵守其他搭拆排架的一般规定。
搭拆前施工员应向施工班组进行详细的安全交底。
搭拆完成后施工班组应进行仔细的自检，并由安全部门进行验收，不合格处及时整改，必须待验收员通过后方能使用。
排架使用期间必须有专人进行排架养护及安全监护。
六、应急预案
根据《关于防止建筑施工模板倒塌事故的通知》与相关法规、规范，为应对排架施工中可能发生的倒塌等险情，加强对突发事件的应急处理，项目部成立排架坍塌应急工作小组，并制定预案。
1、工作小组
项目部以项目经理为组长，项目副经理、安全员为副组长，项目部全体作为组员。
事故发生后，事发现场应立即设立警戒线，尽可能保护事发现场，在可能的情况下，抢救人员及财产。
及时组织好现场的人员疏散，严格控制人员进出，积极配合和服从有关交通管理部门的现场交通指挥。
尽快制定并采取针对性的有效、可靠的安全技术措施，调度一切相关资源进行抢险。
采取有效的措施，防止事故的继续扩大或，防止事故周边环境发生第二次破坏。
抢险工作应先观察险情基本稳定的情况下再进行。
2、抢险措施
使用过程中出现节点松动现象，及时使用斜撑或抛撑将该部位受力分散至周边杆件或地面。
拆除该节点扣件，调整立杆垂直度，水平杆位置，重新拧紧扣件，并使用扭矩扳手校核周边扣件拧紧力矩保证在40Nm至65Nm。
一旦发生排架坍塌事故，按以下应急措施处理：
事故发生后，应立即报告应急工作小组，然后逐级上报。
切断施工用电，避免触电事故，照明用电与施工用电分开。
划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。
迅速核实脚手架上作业人数，如有人员被坍塌的脚手架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。
如脚手架太重可用吊车将架体缓缓抬起，以便救人。
清除伤员口、鼻凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。
进行简易包扎、止血或简易骨折固定。
对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。
尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。
若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。
在没有人员受伤的情况下，项目经理根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。
七、计算书
7.1
（1）300*1100梁侧模板计算
一、梁侧模板基本参数
计算断面宽度300mm，高度1100mm，两侧楼板厚度250mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置6道，内龙骨采用45*95mm木方。
外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm×
3.5mm。
对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距150+450mm，断面跨度方向间距500mm，直径12mm。
面板厚度13mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
模板组装示意图
二、梁侧模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力
升级会员 