LNG气化站技术协议详情.docx

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LNG气化站技术协议详情

LNG气化站技术协议

XXXX有限公司

时间：

2016年10月31日

LNG气化站技术规范及充装要求

1.总则

1.1本要求适用于LNG气化站项目所用的设备，它提出了LNG气化站设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规格的条文，供方应提供符合或优于本技术规格书的优质产品。

1.3本技术规格书所使用的标准如果与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.4签订合同后，因招标书标准和规程发生变化，招标方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由供需双方共同商定。

1.5本技术规格书未尽事宜，由购方和供方协商确定。

2.技术标准

LNG气化站设备的设计、材料、制造和调试过程中应符合现行的国标及行业标准要求外，还应遵循下述标准（不限于）。

下列标准如被修订，请投标方按照最新版本标准使用。

（1）《液化天然气（LNG）汽车加气站技术规范》NB/T1001-2011

（2）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992

（3）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2008

（4）《建筑设计防火规范》GB50016-2006

（5）《低压配电设计规范》GB50054-1995

（6）《建筑照明设计标准》GB50034-2004

（7）《城镇燃气设计规范》GB50028-2006

（8）《液化天然气（LNG）生产、储存和装运》GB/T20368-2006

（9）《车用压缩天然气》GB18047-2000

（10）《爆炸性气体环境用电器设备第1部分通用要求》GB3836.1-2000

（11）《爆炸性气体环境用电器设备第2部分隔爆型“d”》GB3836.2-2000

（12）《低温液体运输车》JB/T6897-2000

（13）《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008

（14）《埋弧焊的推荐坡口》GB/T985.2-2008

（15）《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988

（16）《不锈钢热轧钢板和钢带》GB4237-2007

（17）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000

（18）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000

（19）《承压设备无损检测》JB/T4730-2005

（20）《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002

（21）企业相关标准（参考）

3.设备使用环境条件

3.1安装场所：

所有设备的安装地点为室外地上露天环境，安装场所为气体爆炸危险场所，属1区范围。

3.2工作条件

设备每天连续工作时间约16小时。

4LNG气化站总体技术要求

LNG气化站为撬装式，站内包含1台低温罐、LNG气化橇、LNG加臭调压撬，站控系统等，

古城镇设计流量650Nm³/h。

调压前工作压力：

0.6MPa，设计压力：

0.8MPa调压后工作压力：

0.2-0.4MPa，设计压力：

0.4MPa，设计温度：

-196℃

工作温度：

-162℃（空温式气化器前）,＞-20℃（空温式气化器后）。

设计介质：

天然气。

整站设备的配置应能满足气化站的卸车、储存和气化能力，并满足紧急放散、防火防爆、防雷防静电（防直击雷、防雷电感应、防雷电波侵入、防雷击电磁脉及防静电措施）、泄漏报警、应急处理、系统监控等需求，并尽可能减少运行过程中的BOG（闪蒸气）气体排放。

总的蒸发和放空损失＜0.5%，总能耗不大于0.05KWh/m3。

4.1气质标准和技术要求

LNG详细组分及其技术指标，供货商参照北方液化厂所供的LNG基本参数值。

4.2主要技术指标与参数

古城镇LNG气化站（带钢瓶充装）

序号

设备名称

单位

数量

备注

1

LNG储罐

台

1

设计压力0.84Mpa,50m3/台，立式，卸车时间不大于2小时。

2

卸车增压橇

台

1

最大流量300Nm3/h

3

储罐增压器

台

1

最大流量300Nm3/h

4

空温式气化器

台

2

单台最大流量1000Nm3/h，1用1备

5

BOG加热橇器

台

1

包含：

空温式加热器，1台

水浴式电加热器，1台

最大流量50Nm3/h

6

EAG加热器

台

1

最大流量150Nm3/h

7

水浴式电气化器

台

1

单台最大流量1000Nm3/h

8

调压橇

套

1

入口压力：

1.0Mpa

出口压力：

0.2-0.4MPa,带计量加臭功能。

单路最大流量800Nm3/h，1用1备

9

LNG钢瓶充装系统

套

1

主要包括5把充装枪

10

仪表风系统

套

1

包括空压机1台、500L容量的储罐，冷干机、2级过滤器，仪表风水露点满足站控系统-40℃要求。

11

安全系统

套

1

低温泄漏、爆燃、消防、生产保护等安全监控、报警系统和应急保护ESD系统、视频监控等。

4.3工艺流程

LNG系统工艺流程：

LNG槽车装运LNG在气化站内利用卸车增压器将槽车内LNG输送至站内LNG储罐内储存，用气时经气化器气化（温度过低时通过水浴式电加热器复热）之后进行调压加臭计量，最终进入城区中压管网，供城区用户使用。

4.4主要设备技术要求

4.4.1LNG储罐技术要求

LNG储罐主要技术条件、参数、性能

LNG储罐设计技术参数表

序号

项目

内容器参数

1

名称

LNG储罐

2

设备形式

立式

3

台数

1台

4

全容积：

50m³/30m³

5

充装系数

≤90%

6

内筒的工作温度：

-162℃

7

外筒的工作温度：

环境温度

8

内筒的设计温度:

-196℃

9

外筒的设计温度:

50℃

10

内筒的材质：

06Cr19Ni10

11

外筒的材质：

Q345R

12

内筒设计压力：

1.0MPa

13

外筒设计压力：

-0.1MPa

14

内筒工作压力：

0.8MPa

15

外筒工作压力：

-0.1MPa

16

净重

14t

17

日蒸发（LNG）%day

≤0.2%/d

18

绝热方式

真空粉末绝热

19

真空度pa

＜5

20

预期使用寿命

＞20年

设备设计、制造、检验标准

✧《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009

✧《钢制压力容器》GB150－1998

✧《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》GB3274－2007

✧《不锈钢热轧钢板和钢带》GB4237-2007

✧《钢制对焊无缝管件》GB/T12459－2005

✧《流体输送用不锈钢管》GB/T14976－2002

✧《绝热低温压力容器》GB18442－2001

✧《低温绝热压力容器试验方法》GB18443-2001

✧《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000

✧《压力容器的涂敷与运输包装》JB/T4711-2003

✧《承压设备无损检测》JB/T4730－2005

✧《钢制压力容器用封头》JB/T4746－2002

✧《空气分离设备表面清洁度》JB/T6896-2007

✧《低温液体贮运设备使用安全规则》JB/T6898-1997

其他技术要求：

①储罐要求立式双圆筒结构，隔热形式采用真空粉末绝热结构，内外罐间采用可靠的吊（悬）挂柔性连接。

内罐材质0Cr18Ni9，外罐材质Q345R。

②双层之间的出厂（封结后）真空度不得低于国家标准并能够确保日蒸发率＜0.2%，真空度＜0.3Pa指标的要求。

③储罐应自带相应的真空隔离阀、真空规管、液位计（含远程控制相应管路）、液位显示控制组合阀、压力表（包括压力远传）、根部阀门等，储罐与自带的所有设施应为焊接连接形式。

储罐需根据国家相关规范标准的要求设置相应的安全装置；

④储罐外罐表面要求进行彻底的喷砂除锈处理，喷涂优质进口环氧漆确保外表油漆至少三年内不变质、褪色，外表要求光洁，无瑕疵；

⑤采用顶部进液方式，并具备下进液功能，以减少卸车放空损失。

6储罐使用寿命不低于20年。

7储罐液位计采用德国（WIKA）产品。

8储罐具有防过量充装系统，设液位报警装置。

4.4.2EAG加热器

设备简介

加热器由1个单元组成，安装方便，兼具为BOG、EAG加热功能；主体材料采用高强度铝翅片管，利用空气中的热量加热管内低温气体并使其温度升高至常温输出。

支脚采用防锈角铝。

设备技术条件、参数、性能

序号

名称

EAG加热器

1

设计流量

150Nm3/h

2

数量

1台

3

型式

空温式、立式

4

进口介质

NG/LNG

5

出口介质

NG

6

设计压力

1.0MPa

7

工作压力

0.6MPa

8

设计温度

-196℃

9

进口温度

≥-162℃

10

出口温度

不低于环境温度15℃

设备设计、制造、检验标准

✧《承压设备无损检测》JB/T4730.1～6-2005

✧《铝制焊接容器》JB/T4734-2002

✧《空气分离设备用有色金属压力容器设计规定》JB/TQ711-88

✧《空气分离设备表面清洁度》JB/T6896-2007

4.4.3卸车增压器

汽化器由1个单元组成，安装方便；主体材料采用高强度铝翅片管（3003-H112），利用空气中的热量加热管内液体并使液体气化输出.

●主要技术条件、参数、性能

序号

名称

卸车增压器

1

设计流量

0～300Nm3/h之间

2

数量

1台

3

型式

空温式

4

设计压力

0.84MPa

5

工作压力

0.6MPa

6

设计温度

-196℃

7

进口温度

≥-162℃

8

出口温度

＞-137℃

●设备设计、制造、检验标准

✧《承压设备无损检测》JB/T4730.1～6-2005

✧《铝制焊接容器》JB/T4734-2002

✧《空气分离设备用有色金属压力容器设计规定》JB/TQ711-88

✧《空气分离设备表面清洁度》JB/T6896-2007

4.4.4水浴式电加热器

名称

水浴式加热器

设计流量Nm³/h

1000/800

数量

1台

型式

电加热式

功率

30KW

设计压力

1.0MPa

工作压力

0.66MPa

进口温度

＜-20℃

出口温度

＞10℃

进口介质

NG

出口介质

NG

冬季环境温度较低时，空温式气化器出口温度低于5℃时，开启水浴式加热器对天然气复热，保证天然气温度上升至10-15℃。

4.4.5空温式气化器

空温式气化器的总气化能力按照高峰小时流量的1.3-1.5倍确定，根据各站高峰小时流量确定空温式气化器规格。

各站选用两台空温式气化器，型式均为空温立式，一台工作，一台备用。

设计参数见下表：

序号

名称

空温式气化器

1

设计流量Nm3/h

1000/800

2

数量

2台

3

型式

空温式，立式

4

设计压力

0.84MPa

5

工作压力

0.6MPa

6

设计温度

-196℃

7

进口温度

≥-162℃

8

出口温度

＞-20℃

9

进口介质

LNG

10

出口介质

NG

4.4.6调压橇

（1）调压流程及相关技术参数

本项目根据LNG气化站的规模选择调压橇一套。

调压装置采用“2+1”结构，即一开一备一旁通。

采用一级调压，所需调压前系统工作压力为0.6MPa，调压后工作压力为0.2-0.4MPa，最大处理能力根据各站最大小时用气量确定。

计量采用涡轮流量计，具有压力、温度的校正和补偿功能。

加臭剂采用四氢噻吩，加臭以隔膜式计量泵为动力，根据流量信号将加臭剂注入燃气管道中。

系统将经过空温和水浴加热后的天然气送到调压橇，经过过滤、调压、计量、加臭后接入中压管网。

（2）调压橇组成

调压橇由调压计量系统、控制系统、加臭系统等三部分组成。

①调压计量系统由进气管路、进口球阀、调压器、安全放散阀、压力表、温度计、流量计、控制阀门、压力及温度传感器等组成。

②控制系统由压力及温度传感器、防爆接线盒、温度仪表、压力仪表、流量仪表、报警控制仪表各种开关组成。

③加臭系统由加臭机直接向调压后的天然气注入加臭剂。

项目

指标

调压前

调压后

设计压力MPa

0.8

0.4

工作压力MPa

0.6

0.2-0.4

工作流量Nm3/h

800/700

设计温度℃

60

60

介质温度℃

≥5

≥5

介质名称

天然气

天然气

腐蚀余量mm

2

2

4.5管路系统

●设备设计、制造、检验标准

✧TSGD2001-2006《压力管道元件制造许可规则》

✧TSGD7002-2006《压力管道元件型式试验》

✧GB3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

✧GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》

✧GB/T12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》

✧GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》

✧GB/T14525-1993《波纹金属软管通用技术条件》

✧GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》

✧GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》

✧GB50316-2000《工业金属管道设计规范》

✧JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

✧JB/T4730－2005《承压设备无损检测》

✧HG/T20592-2009《钢制管法兰（PN系列）》

●产品特点

不锈钢管道保温层由多层绝热材料复合组成，以减少热传导和辐射传热，绝热材料紧贴管道外壁以降低对流传热，同时减少固体传热，使管道冷量损失降低，能充分满足低温液体长距离输送。

本工程系统管路采用高真空规管，不能采用真空绝热管道的，采取绝热保冷方式。

管道与管道、阀门等的衔接处，进行保冷，绝热保冷材料采用改性聚氨酯或PIR。

管路系统采用集成化。

本工程的深冷管道运行温度一般在-145C～-165C范围之中，而当气化站处于液氮冷态调试过程中时，这时的工作介质为液氮，温度为-196C。

因此，保冷材料的工作温度范围应该为-196C～环境温度。

本工程站区属于重点消防防火区域，必须要求材料具备难燃特性，氧指数应≥30，即B1级以上。

高真空管道要有如下特点：

a.一体式结构：

提高管道的剪切强度和抗压强度。

b.使用寿命长：

可以保证管道使用寿命。

c.100%密封防水：

采用外保护层以及可靠的接头密封解决方案，可以保证系统的密封防水性能。

d.该真空管道在质保期内保证出厂的真空度。

●产品基本参数：

使用环境温度：

-40～50℃

工作介质：

LNG

设计温度：

-196℃工作温度：

-162℃

结构形式：

管道保温层由多层绝热材料复合组成

4.6阀门

LNG气化站采用专用低温阀门，应满足输送LNG压力（压力级别PN1.6MPa）、流量要求，且具备耐低温性能（-196℃）。

主要包括：

专用长轴截止阀、短轴截止阀、安全阀、止回阀等等，另外还包括气动低温球阀。

根部阀除满足上述要求外，采用英国BESTBELL品牌或德国Herose，管道安全阀、储罐安全阀及安全阀根部阀门采用德国HEROSE品牌，具体见附件。

管道阀门选用按照国家标准制造的专用液化天然气用不锈钢阀门，钢号为0Cr18Ni9，保温管段采用长轴式，不保温管段采用短轴。

阀门与管道间的连接可采用焊接型式连接或螺纹连接型式。

阀瓣密封圈采用进口的增强四氟材料，在-196℃仍有韧性，常温、低温交变仍保持固有的机械性能，从而保证任何工况都有良好的密封性。

●执行标准

GB/T12230-2005通用阀门不锈钢铸件技术条件

JB/T7248-2008阀门用低温钢铸件技术条件

JB/T450-2008锻造角式高压阀门技术条件

JB/T7449-1995低温阀门技术要求

JB/T7447-1995针形截止阀

JB/T9094-1999液化石油气设备用紧急切断阀技术要求

JB/T7550-2007空气分离设备用切换蝶阀

JB/T9081-1999空气分离设备用低温截止阀和节流阀技术条件

JB/T9092-1999阀门的检验与试验

5.站控系统

站控系统主要由供配电系统、控制系统组成，系统主要配置如下：

供配电系统

配置总配电柜、变频控制柜，为所有用电设备包括工艺设备、可燃气体报警控制系统、火灾报警系统、照明、检修电源配电，柜内配置安全隔离栅。

控制系统

配置PLC控制柜，为所有流程及设备启停提供显示与控制，配置安全隔离栅。

5.1站控系统的仪表选型要求

工程仪表选型依据为：

采用适用于天然气介质、爆炸1区、2区、露天使用的外壳材质为铝合金的仪器仪表，并考虑环境温度、湿度、震动加速度等因素。

检测仪表均为技术成熟、性能稳定的进口仪表。

变送器采用智能型带就地显示产品。

温度传感器采用pt100带变送器4～20ma输出。

现场采用本安或隔爆型仪表，各仪表4～20ma标准信号输出。

现场仪表和二次仪表之间设置隔离式安全栅，以防止危险能量窜入现场，同时增强系统的抗干扰能力，提高系统的可靠性。

控制电缆和动力电缆均采用本安阻燃型。

5.1.1压力、温度、差压变送器设备选型要求

仪表信号为4～20ma直流信号。

仪表选型具有高可靠性并满足精度要求；仪表精度要求不低于0.2级。

爆炸危险区内选用与爆炸、火宅危险环境相适应的仪器仪表，防爆等级为EXD

ct6，防护等级为IP65。

●一次仪表均采用罗斯蒙特或者是德国西门子产品。

5.1.2仪表风系统

螺杆式空压机、干燥机、油水分离器、两级过滤器一套，满足本LNG气化站设备及操作用压缩空气。

基本参数：

工作介质：

压缩空气

工作压力：

0.8MPa

露点：

≤-40℃

含尘粒径0.5μm

再生方式无热再生吸附

控制方式微电脑

仪表风储罐体积：

0.5方

6.安防系统

系统包括视频监控系统及周界防范报警系统两个部分。

视频监控系统的前端采用一体化彩色智能摄像枪，全部配备云台和红外夜视灯等设备，均能实现24小时视频监控。

在夜间光线不足的条件下，画面可由彩色自动转为黑白，同时开启红外夜视灯补充照明，加强夜间视频图像的清晰度。

通过云台，每个监控点可以实现水平0-356°、垂直+6°～90°全方位监控，通过可变焦镜头视距可达50m以上。

系统采用带预置位的云台控制解码器，可以根据要求编制预置位编号，并在需要时输入预置位编号使摄像枪立即转向指定区域。

可根据要求设定有效的巡航路线监控场站不同范围的重要监控区域。

周界防范系统采用红外对射探头实现场站封闭保护，无形设防。

红外对射探头安装在场站四周围墙上，当有外来非法入侵者穿越防区进入场站时，周界防范系统能够准确、快速地将报警信号传送至报警联动主机，同时输出联动控制信号启动相关联动装置。

 上述两个单独的系统通过监控软件平台及报警联动盒实现联动，当有非法入侵报警信号时，报警联动主机将报警信号分析处理后产生现场声光报警，同时产生联动控制信号提供给视频监控主机，自动提起相关预置位转动云台到相应监控位置，进行实时的视频监控和录像，并可通过专用线路进行远程报警信息上传。

监控中心可以通过语音广播系统对各场站进行定点喊话，可用于警示现场非法入侵者或其他现场紧急情况，也可用于站消防应急事故演练中的统一指挥。

6.1系统技术要求：

1、必须具备能够向调度中心上传视频信号的能力。

2、本地对系统内的各路视频进行存储，支持自定义设置起止时间。

3、对于已经存储的视频录像，能够任意选择进行回放，可检索历史资料,具有备份功能。

4、具有分级权利权限，具备有效的安全管理措施，防止非法操作、非法修改系统设置以及非法监控与管理，并满足升级扩展要求。

5、加气站内设置天然气泄漏检测系统，可燃气体浓度探测器及控制器应采用售后服务完善、产品稳定的国内知名品牌，其中气体浓度探测器的传感器应注明传感器类型。

6、火焰探测器、可燃气体浓度探测器应采用误报率低，反应速度快，能够系统故障自诊断，维护成本低的产品。

7、设置泄漏检测回路，3个可燃气体检测探头（分别卸车区、泵橇区、调压加臭区），1个温度开关（围堰内）。

报警器安装在值班室，并配有备用电源。

泄漏检测仪表选用催化燃烧式可燃气体报警装置，设置高、低限报警，并能自动启动ESD系统。

6.2硬件要求：

6.2.1数字硬盘录像机：

①采用高性能DSP实现H.264视频编码压缩；

②支持视频环通输出；

③支持事件压缩功能；

④支持DDNS、NTP功能；

⑤支持多种解码器协议；

⑥支持通过网络设置参数、预览图像及云台控制；

⑦支持键盘控制；

⑧支持USB设备、SATA刻录机对录像手动备份，支持SATA硬盘自动备份；

⑨支持USB鼠标；

6.2.2摄像头：

同步对焦红外摄像机

①8-20mm同步对焦镜头。

②1/3SONYCCD540线（可选）

③主板超宽电压:

8-18V

④内置RS485信号输出线控功能

⑤双琉璃结构减少红外干扰

⑥含静电保护功能，断电记忆功能

7、安装调试

7.1安装调试技术人员安排计划

设备安装调试由乙方负责完成,整体调试在甲方协调下，由甲方负责组织，乙方LNG车辆单位配合完成。

其中调试用LN2/LNG由甲方负责运输到现场，调试用LNG汽车和调试计量精度的电子秤、车用储罐由甲方协调到位，调试所涉及的水、电、气费用由甲方承担。

调试过程中，投标方增派1名LNG汽车改装工程师到现场配合，并要求控制系统、低温泵和售气机供货商服务人员到场配合，费用由乙方承担。

7.2安装工程

本工程由乙方选定专业施工队伍进行安装和调试，并由乙方负责整个施工过程管理工作，在质量、进度上全程控制，负责按照当地主管部门要求办理完成《特种设备安装改造维修告知单》《压力容器安全检验报告》并承担相关费用，协助施工队伍编制科学的《吹扫试压方案》、《冷试方案》，《投产试运方案》，所有方案通过甲方及监理的审查后才允许实施，乙方协助完成上述工作。

7.2.1办理特种设备安装改造维修告知单所需资料：

①《特种设备安装改造维修告知单》一式3份。

②施工单位《特种设备安装改造维修许可证》原件及复印件（加盖公章）。

③施工人员特种装备作业人员证件原件及复印件（加盖公章）。

④施工项目合同原件及复印件（加盖公章）。

⑤使用单位组织机构代码证复印件。

1项目施工方案及其安全防护措施。

2产品合格证原件和复印件。

⑧制造厂家的制造许可证（审核原件，复印件加盖公章备案）。

办理压力容器安全检验报告办理步骤：

①与当地主管部门联系进行现场检测。

②由具有相应资质的检测单位对管线焊缝和安装进行检测。

7.3进液调试

7.3.1调试前全面检查

调试前应对以下内容进行全面检查:

①检查所有设备的安装是否可靠;

②检查电气线路是否安装良好，接地是否可靠，接地电阻符合技术要求；

③管路系统安装可靠，保冷良好，阀门位