搅拌站试验室设备操作规程完整Word下载.docx

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5、当开关拨在“自动”档，仪器将完成规定的程序到时自动停机，若拨在“手动”档，需用手动本位开关完成所需的搅拌时间和转速；

6、停机后，取下搅拌锅，使用完搅好的物料后，擦净叶片上的沾留物，清洗搅拌锅，将操作台面清扫干净；

7、填写仪器设备使用记录。

FZ-31A型沸煮箱操作规程

1、将沸煮箱内加水约180mm深度，放入拟蒸煮的试件；

2、水封槽内加满水，盖上箱盖；

3、接通电源，若沸煮箱内充水温度低于20℃,先启动手动开关至升温档，将箱内水温升至20℃,停止手动开关，启动自动开关让仪器按设定的程序自动运行；

4、30min后沸煮箱内水沸腾，一组3kw电热管自动停止工作，再煮3h沸煮箱电热管全部停止工作，电气控制箱内峰鸣器发出峰鸣声，煮毕箱内水由铜质热水嘴放出；

5、打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行检测；

6、如实填写仪器设备使用记录。

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HS-40型混凝土抗渗仪操作规程检查抗渗仪的连接部分，是否松动或漏水，否则进行检修。

将蓄水罐注满清水，试件套模底盘亦要充满水，管道系统内如有空气，应进行排除。

将已装入试套模一并装在抗渗仪的试件套模底板上，拧紧螺栓。

接上电源，按“水泵”启动按钮，压力表指针应控制在0.1MPa的位置上，每隔8小时升压0.1-0.2MP。

必须注意观察试件的表面情况，当水渗透到试件表面时，即记录压力表的数值，直至取得试验结果为止。

六个试体当中两个试体端面有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。

试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。

减速箱内应注定量的机油，润滑部位应加油养护，如活塞导柱等。

使用完毕，应切断电源并将蓄水罐，管道和泵体中的水放尽，并擦抹干净，并涂以防锈油脂，清洁场地，盖上机身罩。

填写仪器设备使用记录。

101-2型电热鼓风恒温干燥箱操作规程

1、使用前先检查电器性能，然后按要求接通电源；

2、将拟烘干的物品装入浅盘等器具中后放进烘箱搁架上，打开源总开关，根据所需的烘干温度调节温度控制器到合适位置，然后打开设备电源开关，并可同时打开鼓风开关；

3、工作中随时观察温度，并适时调整控制旋钮；

4、物品烘干后应先关电源，待冷却至室温时才开箱取物，以免

灼伤；

5、温度太高，不可突然开启箱门以免玻璃门受急冷而碎裂；

6、物品取出后及时清理箱内散落物，以保持清洁；

7、填写仪器主设备使用记录。

WYA-300B型抗折抗压试验机操作规程

一、抗压试验操作

1、按试验要求放好试件，开启压力机，打开送油阀，升起油缸后，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。

2、打开回油阀，放入该试件的第二块试块后，关闭回油阀，控制

送油阀加载至试件破裂，直至该组试件全部完毕后按“打印”键打印出该次试验的结果。

3、清除被压碎的试件，填写仪器设备使用记录。

备注：

水泥胶砂试块加荷速度：

2400N±

200N/S

二、抗折试验操作：

1、抗折试验时，装上抗折机架。

2、根据试件尺寸选择调整下支撑标准辊和上支承架于适当位置。

3、其它试验操作步骤，参考抗压试验操作。

加荷速度：

当砼等级<

C30时，按0.02-0.05MPa/s加荷；

当砼等级≥C30且<

C60时，按0.05-0.08MPa/S加荷；

当砼等级

≥C60时，按0.08-0.10MPa/S加荷。

KZJ-500B型电动抗折试验机操作规程

1、接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码左移，使游动砝码游标的零线对准标尺的零线。

若不能重合，可用手轻轻转动丝杆右端的滚花部分，移动砝码，使两根零线重合。

2、调节置零触头螺丝位置，使游动砝码与置零触头螺丝刚好接触时游标与标尺的零线重合为止。

3、若大杠杆在试验前不在平衡位置，则松开平衡铊锁紧螺丝，移动大小平衡铊位置，使大杠杆趋于平衡，然后紧固锁紧螺丝。

4、将拟折试件放入抗折夹具内，以夹具上的对准板由手感及目测对准，转动夹具下面的手轮，调节杠杆的扬角至一定位置，原则是试体在断裂时能使大杠杆尽可能处于水平位置。

5、按下电气控制箱上的启动按钮使电动机带动丝杆运转，机器开始加荷，试件断裂后，机器自动停止运转。

6、从游标及标尺的刻线，读出试体拉力或抗折强度值。

按下游码按钮，推动游动砝码左移并复位。

7、试验结束后，清理破碎散落物，填写仪器设备使用记录。

JJ－5型水泥胶砂搅拌机操作规程

1、将本机电源插头插入电源插座，接通电源。

将程控器插头插入本机程控器插座，使数码显示为0。

2、准确称取1350g标准砂装入砂罐内。

3、准确称量225g水，450g水泥依次装入搅拌锅内。

4、将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧,再扳动手柄使锅上移至工作定位处。

5、若使电器自动运转，则：

A、将开关1K拔至自动位置，按下程控器启动按钮；

B、搅拌叶停止转动后,扳动手柄使搅拌锅下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

6、若使手动运转，则：

A、将开关拔至手动位置；

B、根据试验需要拔动开关2K控制转速的高低及时间；

拔动开关3K控制加砂时间与停否。

7、清除搅拌叶搅拌锅内、外残余砂浆及散落机器上的砂浆及脏污物，揩干，套上护罩，保持场地清洁。

8、使用完毕，填写仪器设备使用记录

ZT－96型水泥胶砂振实台操作规程

1、操作前拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。

2、将试模和模套固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅里将约

900g胶砂平均装入试模的三个槽内，用大播料器刮平。

3、接通电源，按下ON开关，电机运转，电子计数器从零计数，

到60次时自动停转。

4、再将剩余胶砂均匀加入试模三个槽内，用小播料器刮平。

5、按入ON开关，设备自动运行，再振实60次后自动停机。

6、移走模套，从振实台上取下试模。

7、试验结束后，及时清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位。

8、填使仪器设备运转使用记录。

JJ200Y型电子天平操作

1、天平在未接电源之前，应检查水准泡是否居中，如不居中，应调整水平

脚，使之居中。

2、所称物体应放在称盘中央，并不得超过天平的最大量程（200g）。

3、称量中当执手开关使用时，必须缓慢均匀的转动启闭，过快时会使刀刃急触而损坏，同时由于过剧晃动造成计量误差。

4、每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码,或在称盘中放置称物。

5、被称物在10毫克以下，可由投影屏上读出10毫克以下之数值，旋转砝码三挡指示盘来增加10毫克至199.990克的环形砝码。

6、对于过冷热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平内称量。

7、使用完毕后，应将开关关闭和砝码指数盘旋至原0位并关闭

电源，将天平用套子罩上并放置硅矾干燥剂。

WYA-2000型数显压力实验机操作

一．试验前对试件的最大荷载进行估计，并选择相应的测量范围。

二．接通电源，将试件置于下压板中间，启动油泵，拧开送油阀，使活塞升起约10—20mm，调整指针对准零点。

三．启动加荷载速度指示器电机，使其上压板降到离试件约10mm处，停止电机，再转动横梁上的手轮，使上、下压板与试件表面接触。

四．启动油泵，拧开送油阀，以0.3～0.8Mpa/S的速度连续均匀地加荷（C30以下的混凝土取0.3～0.5Mpa/S，C30以上的混凝土取0.5～0.8MPa/S），直到试件破坏。

五．试验完毕，并闭送油阀，并停止油泵电机，记录试验数值。

拧开回油阀，取出试样，切断电源，将机器擦拭干净。

六．注意事项：

1、每级测试范围内不得超载使用。

2、试验过程中，如遇油泵突然停止工作，应立即将荷载卸除，不得在高压下起动油泵，以免发生损坏。

NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程

1、使用前，请用检规检查落距。

2、将插头接人计数器后对应孔内，将计数器接通电源。

3、如跳桌在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。

4、如仪器不计数，请检查接近开关是否松动，与凸轮之间间隙是否为1mm~2m，m如有偏离或松动调整后紧固。

5、试样的制作与填装方法按有关规定，将截面模垂直向上轻轻提起移去，立即按计数器的“启动”按纽，开动跳桌，完成一个周期25次跳动。

从胶砂加水直到直径测量结束，试验应在6min内完成

6、使用完毕后，应擦净仪器，用轻油稍稍润滑推杆、桌面和凸轮表面。

混凝土振动台操作规程

一、使用方法：

1．将程序控制器面板上的预置拨码开关调节到要求的振动时间

（单位：

；

秒）。

在振动过程中严禁调节预置拨码开关。

2、将装满混凝土的试模依此放置在电磁铁的相应位置，开启控

制器面板上的电磁铁开关，试模即牢固固定在振动台上。

3、按下控制器面板上的启动开关，振动台即启动，运转到预定

振动时间时，自动切换到制动，经7秒钟后自动断电。

4、关闭电磁铁开关，试模与台面电磁铁脱开，然后即可搬取试

模

二、维护

1、振动成型完毕之后，台面残留的砼应擦洗干净。

2、振动电机和悬挂轴承，应定期加注润滑油。

3、使用完毕，应切断电源。

4、电磁铁不能通电时间过长，否则线圈容易烧毁。

水泥胶砂抗压夹具操作规程

1、检查上球坐在孔内能否自由移动或转动。

2、检查上球坐与上压力板球面角部分能否经验自由移动，润滑油是否适当。

3、检查抗压夹具的上下压板的长度方向上下是否对齐，偏移度不大于0.2毫米。

4、本抗压夹具应有300KN压力机为宜，或具有300KN的压力机为宜，或具有300KN以下度盘的万能材料试验机。

5、使用时应将抗压夹具安放在压力试验机的下压板上。

6、使用时，将抗压夹具的上下压板擦抹干净后放入试块，试块宽的一边靠紧定位销。

7、调整试验机的上压力板与夹具的上平面接触后，便可自由加压试验。

8、使用完毕，清洁抗压夹具，并加润滑油防锈。

FSY-150A负压筛析仪操作规程

1、检查所有零部件是否都装好，注意使各连接管口保持紧密状态，然后通电。

2、按GB1345-91进行筛分时，先用天平称出25g水泥试样，按GB1596-91进行筛分时，先用天平称出50g粉煤灰试样，倒入试样筛向内并盖上筛盖。

3、调整定时器，筛析水泥时调至2min，筛析粉煤灰时调至3min。

4、起动仪器进行筛析，待停机后取下试验筛，将筛余物倒入电子天平进行称量，得出筛析结果。

5、试验结束后，清理负压筛析仪，并做好记录。

台秤操作规程

1、检查台称有否损坏，增砣是否齐全。

2、将标尺杠杆上的游砣拨至零位时，标尺杠杆是否平衡，否则调整天平衡螺母，校正后才能使用。

3、称量时，应根据台秤的最大称量范围衡重，不能超出称量范围使用。

4、称量时，应将衡物轻放在称台中央，以免损及台秤刀刃。

5、先按估计衡物，将增砣挂在增砣盘上，然后将衡物轻放在台秤中央，拧开标尺杠杆的固定，再加减增砣，直至标尺杠杆平衡为止。

6、使用完毕，卸去衡物，取离增砣放回增砣架上，再将游码固定，并将标尺杠杆下固定，再进行清洁。

注意：

增砣不能作其它用途。

混凝土贯入阻力测定仪操作规程

1、将仪器安放在水平的平台上，试料容器中装满待测试的混凝土，试料抹平后放于仪器底盘上，松开调节螺套（6），选装上合适的贯入针。

2、旋动调节螺塞

（2）使压力表指针对准刻度零线。

3、将钮子开关1置于调整位置，将钮子开关2置于正转位置，按工作按钮后试料容器在2秒钟后，开始上升，带停止以后，即可调整。

调整时拧松调节螺套（6）将贯入针调整至刚好接触试料面，拧紧调节螺套固定贯入运动，此时压力表将有示值，并逐渐增大，10秒钟以后试料容器升高25mm，即贯入到最深位置，压力表指示贯入阻力，读出做好记录，试料容器停留4秒钟以后，开始下降，7秒钟后恢复原位。

自动停机，一次测试完毕。

4、作第二次贯入测试时必须变换贯入位置，推动手柄（19）使其旋转一定角度，当听到钢球（16）的弹跳声时，贯入点位置已完成，随即将手柄拉回原位，以后变换只需重复如上动作。

贯入位置分内外两圈，外圈9点，内圈4点，如一圈贯入点已使用完，必须转动仪器上部手柄180度，将贯入针位置转换到另一圈，这时亦有钢球弹跳定位。

5、当贯入测试点在外圈时，变化测点只需推动手柄（19）一次；

如贯入点在内圈，变换它则需推动手柄（19）两次。

6、在测试过程中，应经常注意压力表指针起始时是否在零位，如不在零位应调零。

7、在不需调整贯入针高低时（用同一个试料容器及没有更换贯入针进行连续测试时），可将钮子开关置于“自动位置”，这样在以后的测试中只要按“启动”按钮一次，即自动作一次测试循环，历时30秒。

在测试过程中，如发生贯入针与试件顶死，请把钮子开关2置于反转位置，按工作按钮，使贯入针上升，与试件脱离。

8、贯入针有20mm2和50mm2和100mm2截面三种规格。

9、压力表的表面刻度指示贯入针所受的作用力。

力值除以贯入针截面面积，即为贯入阻力。

10、加油时首选拧开调零螺塞顶上的加油螺塞

（1），然后将调零螺塞旋高至适当位置，从螺孔中将油加入，特别要注意不能将空气混入，加油至孔口，最后将加油螺塞拧上，挤出多余油液，拧紧，擦干即可。

箱式电阻炉操作规程

1、使用前检查各电器性能及连接是否正常，温度指示仪、电流表指针运动是否有卡滞现象。

2、放入试样，关好门，插上电源，按试验要求调节温度，并打开开关，同时注意电流表的读数，看是否有异常。

3、电阻炉的控制器应避免振动，放置的位置与电炉不宜太近，防止过热而使电子元件不能正常工作。

4、易燃物，挥发物品，熔解的金属，切勿放入电炉内，以防损伤电阻炉。

5、使用时炉温不得超过最高使用温度，以免烧毁电热元件。

HSBY-40B型标准恒温恒湿养护箱操作规程

1、每天上下班检查水箱、增湿箱、湿控仪是否有水，并加以补充。

2、湿控仪水槽内及增湿器水箱内应加入冷却的蒸馏水，电热管水箱内应加入清洁凉水或蒸馏水。

3、增湿器操作应先将自动恒湿旋钮顺时针转到底，再打开电源，调

节雾量选择开关。

4、停电重新启动，必须间隔3分钟以上，以防损坏压缩机。

5、如增湿器换能片结水垢，可注专用清洗剂10ml,浸泡2-5分钟后，

用软毛刷清洗。

6、每周用专用清洗剂清洗增湿器水箱、水槽一次。

7、增湿器工作时，切不要用手触摸水槽中的水或部件。

8、工作中如有异常声音或气味，应立即关机检查原因。

水泥快速养护箱操作规程

1、开箱加水至箱底60mm以上，约30kg加水量。

2、试体成型后，常温存放7小时的观察接近终凝时，随同试模一起放入篦子上（根据水泥成份不同应自行注意观察接近终凝时）。

3、盖好箱盖根据各厂水泥成份不同调整控温旋钮至所需位置。

4、打开电源开关，升温灯亮时，表示开始升温，恒温灯亮，表示恒温灯开始即养生工作开始。

5、调整时间按键至所需时间。

6、放水取出试模放置常温处，（短时间使用可暂时不放水）到试体恢复常温水折开试模取出试体即为进行抗折，抗压试验，箱内放水之后应清洁保持干净。

7、设备使用之后应填写设备使用纪录。

标准养护室控制仪操作规程

1.0操作规程

1.1打开加湿器水阀，将测温干湿盒内塑料盒装满水并把纱布泡入水中。

1.2检查设定值是否是20±

1℃,湿度大于95％.若有误差时按住SET键3秒钟，温度设定处的数字即会闪烁，此时就可以对温度进行设定。

按▲键闪烁处的数字可以从（1—9）

变换。

按要求锁定值。

1.3修改好设定值后按SET键一次，即保存修改温度及温度设定值，控制仪即可按设定植工作。

2.0注意事项

2.1加湿器内严禁缺水，以免将加湿器烧坏，进水阀不应关闭也不要开的过大。

2.2如果加热装置不升温时，每次工作超过半小时说明该养护室保温不良或容积太大，需要配加热器。

2.3控制仪应置于通风、干燥平整、无腐蚀性介质的环境中使用。

安全操作制度

一．试验前必须熟悉仪器设备的使用操作方法，严格遵守

操作规程，一旦发生异常现象应立即停机，并向有关

负责人报告。

二．用电仪器设备，必须绝缘良好，并需安装接地线，

以防漏电伤人。

三．试验过程中因电器失灵或停电，应立即切断电源，待

查清原因排除故障后才能恢复试验。

四．试验过程中，操作人员不得离开岗位，需暂停试验

时，必须在不影响结果的前提下，才能中断试验。

五．试验完毕后，必须做好仪器，设备和试验场地的清洁

工作，切断总电源。

砼标养室管理制度

1、砼标养室中环境温度应控制在20±

2℃，湿度应控制在95%以上。

2、砼标养在使用期间，每天至少测定两次温度和湿度的情况，并做好测试记录，若没有达到温度湿度的要求时，要采取措施来达到要求，并汇报试验室主任。

3、养护的试件应及时编号，排列整齐。

放在养护架上的试件之间应留有10-20mm空隙，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

4、每天要对空调和水喷雾器进行检查，发现问题及时上报验室主任。

5、到期的试件必须按期、按时完成各项检测工作，各龄期的试件必须在规定的时间内进行试验。

6、试件从砼标养室取出后应立即进行检测。

砼标养室内不得堆放与养护无关的物品，非试验室人员，未经许可不得进入砼标养室。

仪器使用、维护、检定、保养制度

一．各种仪器设备要分类编号入帐建档。

专人保管，并做好运转记录。

二．仪器设备，应有专人操作，并负责维护、保养，如有损坏，应查明原因，及时报告处理。

三．万能机，压力机每年检定一次，其它如天平等均按规定周期检定。

四．仪器说明书，合格证，检定证书，应分类存档，集中保管。

五．严防仪器设备受潮生锈，损坏失灵，每季度检查一次，年终进行大检查，无故损坏或丢失者，要追究责任。

六．易燃、易爆，剧毒物品应有专人负责保管，存放地点必须安全，造成事故要追究责任。

七．仪器设备工具借出之前必须经领导批准，如有损坏，照价赔偿。