林州土方施工方案Word下载.docx
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地上建筑面积105800平方米，（其中建材大市场33400平方米、商贸大市场25508平方米、义乌小商品交易大厅30130、酒店公寓16762平方米）地下建筑面积12302平方米。
本工程酒店式公寓：
采用框架-剪力墙结构。
商场、市场：
采用框架结构。
商场为独立基础，酒店式公寓为桩筏基础。
本工程建筑抗震设防烈度：
6度。
设计使用年限：
50年，结构安全等级：
二级，结构重要性系数：
1.0。
耐火等级为二级。
地下室部分人防等级为:
6级。
防水等级为：
1级。
本场地位于新华夏系的一级构造单元太行山隆起与华北拗陷地带，地质构造较简单。
附近无斜坡地段，亦无活动断裂与活动地裂缝通过。
本工程土方施工层位于第一、二层，局部第六层。
第一层粉质粘土（Q4al+pl）：
黄褐色-灰褐色，硬塑，含氧化物、砂粒，顶部为杂填土及耕土，无摇震反应，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，中等压缩性。
层底埋深2.3-4.0m，平均埋深3.35m，层厚2.3-4.0m，平均厚度3.35m。
第二层⑵粉质粘土（Q3al+pl）：
灰黄色，硬塑，含砂粒，偶见姜石，无摇震反应，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，中等压缩性。
层底埋深5.4-9.0m，平均埋深6.92m，层厚2.4-5.4m，平均厚度3.57m。
第六层⑹粉质粘土（Q3al+pl）：
黄褐色，可塑，偶见小碎石块，含斑状氧化锰，无摇震反应，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，中等压缩性。
层底埋深25.3-26.1m，平均埋深25.7m，层厚9.0-10.3m，平均厚度9.82m。
本工程商贸区、建材去地基基础以第一层粉质粘土做地基持力层，局部进行2：
8灰土垫填。
交易大厅及地下车库以第2层粉质粘土做地基持力层。
对于二期21层酒店，根据场地地层条件，可以第6层粉质粘土为桩端持力层并采用CFG桩复合地基。
二、编制依据
1.林州义乌商贸城工程施工图纸
2.林州义乌商贸城岩土工程勘察报告
3.施工手册（缩印本-第四版）
4.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
5.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
6.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2011
三、施工准备
根据设计图纸和岩土工程勘察报告，本工程开挖层主要为第1、2层杂填土、耕土及粉质粘土，平均厚度3.35m、6.92m，局部为第6层粉质粘土，层厚9.0-10.3m。
根据实际情况，选用机械开挖和人工开挖共同进行。
本工程先进行商贸区土方开挖施工。
本工程土方开挖基本流程分三阶段，第一流程先施工商贸区内各主楼基础从东向西、从南向北依次进行开挖施工。
开挖至设计基底标高处进行基坑验槽，局部地质不符合要求的开挖至自然土层，进行2；
8灰土换填至设计标高。
第二流程再施工建材区内各主楼基础，步骤同上。
第三流程为小商品交易大厅地下室部分基坑开挖施工。
根据地质勘察报告挖至设计基底标高以上200mm高，进行降水后再进行二次开挖并配人工配合清理至设计标高。
3.1机械、设备准备
3.1.1根据现场的土方量情况和工期安排的情况，配置大型挖掘机2台，小型挖掘机1台。
铲车4辆，运土卡车6辆，并根据具体的施工情况作出调整，保证挖土作业面的满负荷操作。
3.1.2设置铁锹30把，线绳，钢卷尺等操作工具，满足现场工人的施工操作要求。
3.1.3配置水准仪3台，全站仪1台，供标高检测、定位检查之用。
3.1.4基础开挖时进入冬雨季施工阶段，提供足够的塑料薄膜，如遇下雨进行覆盖，防止雨水浸泡清理完毕的基槽。
3.2技术准备
3.2.1土方开挖前按场区控制桩坐标对建筑物进行放线定位，并制作成半永久性定位桩，桩周围采用1m钢管维护，并涂刷红漆标志。
3.2.2建筑物的位置定位线（桩）、标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过复核合格；
并办理完复核检验手续，方可开挖。
3.2.3组织施工人员认真学习施工图纸，做好施工方案和技术交底，明确施工方法和施工标准。
3.2.做好周围环境、运土路线、弃土点的选定等工作，保证挖土施工的顺利进行。
3.2.5基坑周围应设置排水沟，以免雨水及生活用水大量流入开挖好的基坑内。
3.3管理准备
3.3.1选择劳务队伍，签订劳务合同，落实进场事宜和相应的配合工作。
3.3.2做好施工工人的工种编制和人员安排，落实好工人住宿、食堂、厕所等生活设施，保证施工的顺利。
3.3.3做好现场施工交底，落实安全教育工作。
进入施工现场人员必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋进入施工现场，不得在施工现场嬉戏打闹，保证现场作业人员安全施工。
四、施工方法
4.1土方开挖工程—（商贸区）
4.1.1开挖原则和工艺流程
4.1.1.1开挖原则：
机械挖至垫层底标高上100mm后，由人工挖掘至设计标高，严禁超挖。
4.1.1.2工艺流程：
测量放线→确定开挖的顺序和标高→土方开挖→人工修边和清底→局部2：
8灰土垫层换填→验槽→砼垫层
4.1.2测量放线
根据业主提供的坐标点和水准点，分别引测轴线控制桩和水准点，放出开挖边线并用白灰撒线，作为挖土的依据。
在挖土时，使用水准仪将水准点引测至基坑之内，经校核无误后，在基坑内制作水准点，作为挖土过程中的标高控制点。
土方开挖中的底标高控制采用水准仪和塔尺，在挖土过程中随挖随测随撒白灰做标志（2-3m做一处标志），严格控制标高禁止超挖。
4.1.3开挖路线、深度及坡度的确定
4.1.3.1开挖路线
根据现场道路布置和机械进入基坑的位置，现场开挖阶段分为6个区域进行分工开挖。
开挖时按依次从东向西、从南到北开挖清理垃圾、种植土方至原土层并将垃圾运至场内堆土场，运距1km。
挖掘机及运输车进入基坑按照确定的行车路线行走，2台挖机同时开挖1区段土方，从东向西逐步后退开挖。
在开挖过程中要及时对基槽开挖边线进行恢复处理。
开挖分区及路线（见附图）
4.1.3.2开挖深度
a、大型挖掘机开挖至设计施工标高上100mm（-1.5m）高后，在由小挖掘机配合人工清土至设计标高（-1.6m）。
对于开挖层不符合设计要求的土层，继续至原土层再进行2：
8灰土换填至设计标高（-1.6m）。
b、建材区开挖步骤同商贸区,不再另行叙述。
4.1.4修边和清底
在距槽底设计标高500mm槽侧处抄出水平线，钉上水平木桩，然后用人工将暂留100mm土层挖走，同时由轴线控制桩拉控制线，检查距槽边尺寸，开挖边线为独立基础边向外扩50mm，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
测量放线员跟班作业，严格控制开挖范围和标高。
严禁超挖土方，扰动地基。
槽底修理铲平后，进行质量检查和基槽验收工作。
4.22：
8灰土垫层换填施工
4.2.1换填原因
根据地质勘察资料显示，本场地原为村民种植土地、垃圾堆放场地，部分部位因种植、堆放垃圾原因原地貌较低，不符合设计要求，需进行2：
8灰土换填。
换填施工详见《2：
8灰土换填专项方案》。
4.3小商品交易大厅地下车库土方开挖
4.3.1土方开挖
4.3.2开挖原则和工艺流程
4.3.2.1开挖原则：
机械挖至垫层底标高上200mm高后进行降水施工，待地下水位降至基底设计标高1.0m后，再进行二次开挖，二次工挖时应由小型挖掘机配合人工清理挖至设计标高，严禁超挖。
对于地下车库内电梯井、集水坑的开挖应根据现场水位情况扩大其开挖面积预留存放集水、抽水的位置，如局部不符合设计土层的应挖至设计土层后进行级配砂石换填至基底设计标高。
4.3.2.2工艺流程：
测量放线→确定开挖的顺序和标高→第一次土方开挖→基坑降水（局部边坡支护）→第二次土方开挖→验槽→砼垫层
4.3.3测量放线
在挖土时，使用水准仪将水准点引测至基坑之外5m处，经校核无误后方可使用，作为挖土过程中的标高控制点。
土方开挖中的底标高控制采用水准仪和塔尺，在挖土过程中随挖随测严格控制标高禁止超挖。
4.3.3.1开挖路线、深度及坡度的确定
4.3.3.1.1开挖路线
根据现场道路布置和机械进入基坑的位置，现场开挖阶段由3台挖机同时工开挖。
开挖时按依次从东向西、从北向南逐步开挖。
开挖土方至设计基底标高上200mm后进行降水处理。
将开挖出的土方运至场外堆土场。
挖掘机及运输车进入基坑按照确定的行车路线行走。
在开挖过程中要及时观察边坡的稳定性，对于出现边坡沉降、位移等现象要及时通知项目部并进行处理。
开挖路线（见附图）
4.3.3.1.2开挖深度
a、因图纸原因及业主要求，在图纸未到场的情况下应业主要求先对地下车库部分上砖碴、垃圾土进行了清，运距1km。
开挖至－2.7m。
b、2013年12月8日正式开挖地下室基础，除通往地下室的坡道处以外全部进行开挖。
第一次开挖至-5.8m时进行基坑降水，待地下水位低于设计基底标高1.0m后，再由小掘机配合人工清土至设计标高-6.0m。
对于局部开挖层不符合设计要求的，继续开挖至设计土层再进行级配砂石换填至设计标高（-6.0m）。
因场区内无堆土场，挖运土方运至场外堆土场，运距1km以外3km以内。
c、因本场地地下水位较浅，现场开挖至－4.5m处以下均为粘土层、淤泥，对基坑开挖不利，容易造成塌方。
特别是市政高压线杆处基坑开挖是本工程的重中之重。
另见边坡支护方案。
五、质量标准
土方开挖工程质量检查标准（mm）
项
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
主控项目
1
表面标高
-50
水准仪检查
2
长度、宽度
+200；
经纬仪和钢尺量检查
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
表面平整度
20
用2米靠尺和楔型塞尺检查
基底土性
观察或土样分析
六、施工过程中的注意事项
6.1土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
6.2挖土机在作业过程中，配置10人跟随挖土机在作业面上进行清土和修整边坡，为防护作好准备。
6.3夜间施工时，有足够的照明设施，保障施工安全。
6.4基坑开挖后应尽量减少对地基土的扰动。
如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留300mm土层不挖，待做基础时再挖。
6.5在机械挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械作业半径以内，以便及时用机械挖走。
6.6雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定。
经常对边坡进行检查，发现问题及时处理。
6.7对于定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。
并应经常测量和校核其平面位置、水准标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
6.8基础挖至设计标高，修整完毕后，如遇雨天，表面必须覆盖塑料薄膜，防止雨水浸泡原状土层。
6.9为了确保施工安全和现场的施工，基坑作业成形后将采用48mm钢管进行基坑周边维护，并悬挂警示牌，派专职安全员轮流值守。
七、土方回填
本工程回填土的范围主要为室外基坑回填和室内基础回填，其中室外基坑回填为2：
8灰土，室内回填为素土回填，压实系数为0.94。
回填土采用原土方开挖后土方进行回填。
7.1施工准备
7.1.1根据不同部位、不同阶段回填土作业时间，提前落实运土车辆、夯压机械，以及跳板、覆盖雨布和抽水泵等机械器具材料，以满足施工需要。
7.1.2按设计要求选择优质回填土料和填土用量。
7.1.3按设计要求和土方施工及验收规程的规定，针对土料的含水率和干密度试验确定试验程序，制定试验计划，做好试验准备。
7.1.4安排好回填土施工劳动力队伍，组织作业班组，做好施工技术交底，为保质保量的完成施工任务做好人力资源准备。
7.2土料的选取
鉴于基础回填料主要利用本工程开挖料及从场外运土，回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括，待试验合格后方可进行回填。
7.3作业条件
7.3.1回填前应对基础墙、保护层等进行检查验收。
检查预留的洞口、套管位置是否正确；
需要封闭的洞口应提前完成。
并办好隐检手续，在确定结构混凝土达到规定强度后，方可进行回填土施工。
7.3.2对水、电等专业的室外管沟位置、标高进行落实，有需要在回填前施工的部分及时完成；
可以后施工的管道部位，先进行回填，待设备安装阶段,再进行局部管沟开挖；
管线安装完毕，按要求进行二次回填。
7.3.3施工前应做好标高测量，在基坑或沟槽边坡上，每隔2米钉上水平橛；
在边墙上划上标高线，做好标准高程标志。
7.4工艺流程：
7.4.1填土前应将基坑（槽）底或地坪上的建筑垃圾等杂物清理干净；
基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
7.4.2检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；
如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
7.4.3回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；
人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平（设计要求不大于200mm）。
7.4.4回填上每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
7.4.5深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；
填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
7.4.6基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；
较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
7.4.7回填房心土方时，为防止损坏房屋结构采用人工回填。
人工在基础墙两侧填土夯实。
7.4.8管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；
并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
在末端接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
7.4.9回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；
达到要求后，再进行上一层的铺土。
7.4.10修整找干：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；
凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
7.5雨期施工：
7.5.1基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。
施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
7.5.2施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
八、质量保证项目：
8.1基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
8.2回填土必须按规定分层夯实。
取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定。
8.3允许偏差项目，见下表。
回填土工程允许偏差
项
目
许偏差
（mm）
检
验
方
法
顶面标高
+0-50
用水准或拉线尺量检查
用2m靠尺和楔形尺量检查
8.4施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等不得撞碰，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
8.5夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
8.6基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
8.7按要求测定土的干土质量密度：
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。
8.8回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。
这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
8.9回填土夯压不密：
应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；
如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。
九、应急措施及注意事项
9.1应急措施
在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。
在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止挖掘，及时进行处理方案。
9.2注意事项
坑边不得堆积弃土，不得堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。
基坑边外部荷载不得大于15kpa.
坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。
9.3基坑四周的安全围护
采用50钢管连接做护栏，立杆打入土层中深400mm以上，基脚用素砼浇实，间距2000mm，高1200mm，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接，并用密目网封闭。
十、安全及文明施工措施
10.1施工期间，操作人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋进入施工现场。
10.2安全员及时进行现场安全教育，警告和杜绝现场违规操作。
10.3基坑开挖完后，在坡顶四周搭设安全隔离杆，栏杆高度1.1米，距边坡为1米,材料用脚手架,上下两根横杆加扫地杆,基坑四周每隔10米设置红色警示牌，避免发生人员伤亡事故。
10.4挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成机械事故。
10.5机械器具应有专业人员进行维修，每天施工前进行一次检查，避免在施工中出现不应有的事故。
10.6开挖时基坑边缘2.5米以内不得有重物荷载。
10.7夜间施工应有足够的照明措施。
电线不得私拉乱接，避免汽车碾压，发生漏电、触电事故。
10.8现场临时堆积的余土全部采用安全网覆盖，每辆汽车开走后，必须及时对现场道路进行洒水清理，以避免扬尘。
10.9施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专人冲洗。
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