湿喷桩监理细则Word格式文档下载.docx
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平均处
桩顶高
纵向处
处理路
理深度
程
理长度
基宽度
根数
9.1
3.75
30
12.25
827
征王桥
K32+924.14-K32+954.14
K33+062.14-K33+082.14
8.6
3.29
20
534
8.2
1.9
15
391
K33+387K33+371.5-K33+386.5
小桥
K33+387.5-K33+402.5
K34+450K34+434.5-K34+449.5
K34+450.5-K34+465.5
K35+474.3K35+457.3-K35+472.3
K34+476.3-K34+496.3
K37+050.9K37+033.94-K37+048.94
7.5
2.54
196
198
7.8
256
2.4
界河桥
K37+052.94-K37+067.94
K37+262.16-K37+282.16
K37+316.16-K37+336.16
7.6
2.47
7.9
4.02
259
8
4.09
262
6.5
2.41
K37+672.5K37+655.48-K37+670.48
K37+674.48-K37+689.48
K39+215.8K39+198.83-K39+213.83
6.4
2.34
9.3
2.02
蚌蜒河桥
K39+217.83-K39+232.83
K39+886.83-K39+916.83
K40+024.83-K40+054.83
9.4
2.05
201
11.7
2.1
553
11.6
2.6
2.64
K40+743.5K40+723-K40+743
K40+744-K40+759
唐刘桥
K41+708.2-K41+728.2
254
-3-
K41+762.2-K41+777.2
9.2
3.79
K43+219.8-K43+234.8
10.3
3
24.5
640
西舍桥
K43+238.8-K43+263.8
25
1023
K44+177
K44+161.5-K44+176.5
8.3
318
K44+177.5-K44+192.5
K45+346.9
K45+331.4-K45+346.4
8.7
2.22
K45+347.4-K45+362.4
K45+706.22-K45+726.22
2.86
835
南桥梓桥
K45+730.22-K45+755.22
1042
K46+546-K46+566
2.97
周黄桥
K46+570-K46+600
1229
二、监理工作依据
1、《建设工程监理规范》（GB50319－2000）；
2、已签订的《委托监理合同》；
3、已签订的《工程承包合同》；
4、经审查批准的《施工图纸》和《设计技术文件》；
5、经审查批准的《监理规划》；
6、经审查批准的《开工报告》（含施工组织设计）；
7、部颁《公路工程地质勘察规范》（JTGC20-2011）；
8、部颁《公路路基设计规范》（JTGD30-2015）；
9、部颁《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；
10、《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/TD31-02-2013）；
11、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；
12、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。
-4-
三、监理工作流程
1、湿喷桩施工监理工作流程
承包人重新进行
开
1、水泥、外加剂的质量检
工前准备
查合格
监理检查开工准
2、进行试桩、验证水泥掺
备，审批开工报告
量的正确性
3、施工组织设计、施工技
术方案
批准承包人开工
水泥搅拌桩施工前检查
调查1、施工场地检查
2、桩位测量放样复核
3、使用材料检查
水泥搅拌桩施工：
1、孔位处钻杆对中检查；
2、钻杆导向架垂直度检查；
监
3、水灰比检查；
4、水泥浆搅拌均匀检查；
理
5、每桩水泥用量检查；
6、钻头试喷浆；
旁
7、预搅下沉；
8、喷浆搅拌提升；
站
9、重复搅拌下沉；
10、重复喷浆搅拌提升；
11、关闭搅拌机；
12、转移桩机。
修复缺陷成桩检查
1、质量检查，2、外观鉴定，3、实测项目
中间交工验收
-5-
2、施工准备质量控制流程
报送施工组织设计（施工专项方案）
承包单位
不同意，提出审查意见审查施工组织设计（施工专项方案）
承包单位修改监理单位
审核签认
报送现场项目管理机构的质量、
技术管理体系和质量保证体系资料
不确认，要求承包
单位重新组织
不同意，承包单位
更换分包单位
不符合要求，承包
单位重新放线
不具备开工条件，继续
施工准备工作
审查现场项目管理机构的质量、技术管理体系和质量保证体系资料
监理单位
确认
报送分包单位资格报审表及其有关资质资
料，总包对分包的管理制度
审查分包单位资格报审表及其有关资质资
同意签认
报送测量放线检测控制成果
检查测量放线检测控制成果及保护措施
符合要求签认
报送工程开工报审表及相关资料
检查工程开工报审表及相关资料
具备条件，签发开工令
工程开工
3、分部分项工程签认基本程序
分项分部工程施工
承包单位-6-
整改检验批完成后自检
否
自检合格？
是
指
示
填报《报验申请表》
整
改
检查检验批质量
现场检查、试验室检验
检查合格？
否
签署《报验申请表》
本分部分项工程
是否全部完成
本分项分部工程完成
检查分项分部工程质量，现场检查、审
核检验批（分项工程）验收记录
检查时候合格
-7-
四、监理工作控制目标及控制要点
1、监理工作控制目标
湿喷桩施工无质量事故，无安全事故，单桩或复合地基承载力满足设计要求。
2、监理工作控制要点
（1）检查施工场地、回填地面高程、桩位的放样；
（2）水泥的质量检测、水灰比的控制、水泥含量控制、泥浆的搅拌质量；
（3）施工机械的平稳、钻机平面水平、钻杆的对中；
（4）钻进、提升与喷搅的速度、压力等过程控制；
（5）钻孔深度、喷浆深度与复喷、补喷；
（6）每根搅拌桩水泥浆用量的总量检查。
五、监理工作方法及措施
1、施工准备阶段
（1）、施工前的准备检查
1）施工场地。
湿喷桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上的一切障碍物（包括
石块、草跟和垃圾等），准确地进行桩位放样，场地低洼或水塘地段应按设计要求清淤
后用填料填筑至清表后地面标高，并进行预压整平后，即可进行钻机定位施工。
2）水泥搅拌桩施工机械应配备有自动计量装置，可电脑记录并打印喷浆量。
3）桩位放样。
依据设计图纸审核承包人的桩位放样复核记录，并进行现场抽验，
抽检频率20%～25%，要求桩位定位平面偏差不大于5cm。
4）检查进场的P.O42.5号水泥，按进场批次进行试验，水泥要有出厂检验报告和
委托试验报告。
严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
搅拌用水应符合《混凝土拌
合用水标准》，严禁使用海水。
（2）、审批开工报告
审批开工报告监理应从以下几方面着手工作：
1）水泥质量检查（附：
材料的试验报告等。
）
2）督促承包人按设计要求进行试桩，验证水泥掺量的正确性，并进行技术总结，
以此指导搅拌桩施工。
3）审查施工组织设计、施工技术方案，重点是质量检验体系。
施工过程中质量保
证措施，成桩后的质量检验。
-8-
4）检查承包人、材料、机具准备情况（依据可行的施工组织设计）。
现场监理对
以上几方面检查认为符合要求时，签署意见报总监理工程师审批，否则要求承包人整改，
直至符合要求为止。
总监理工程师接到承包人提交的开工申请报告后，经审查符合要求
后进行批准。
2、施工阶段
（1）、施工机具的安装
施工机械就位要平稳，钻机平面要水平，钻杆要对中，偏差不得大于5cm，钻杆导
向架要垂直，垂直度偏差要小于1.5%。
（2）、水泥浆的配置
严格按最佳水灰比进行配料，水泥浆液制备需有充足时间，要求大于4min，以保
证搅拌的均匀性和水泥的水化。
水灰比符合设计要求（具体根据试桩的参数确定，一般
为0.45-0.50），使水泥浆充分搅拌均匀。
制作好的水泥浆，放入罐（池）中，指定有专
人进行搅拌，确保水泥浆稠度均匀、不离析。
制备好的浆液不得长时间放置，超过2h
的浆液应废弃，放入量不得少于每根桩设计用量。
（3）、湿喷桩的施工操作
1）督促施工人员在钻机的钻杆上依据设计桩长做明显标志，以便现场施工人员及
检查人员准确掌握钻孔深度，避免下钻深度不足；
2）钻头下钻前应进行试喷，确认能够正常喷浆时方可下钻，湿喷桩机下钻和提钻
速度是控制喷浆量的关键因素，由试桩确定，一般钻进速度不大于1m/min，钻头达到
桩底后搅拌喷浆1-2min，间歇后提钻，确保底部有足量的灰量，然后方可匀速提升喷浆，
提升靠近设计桩顶面50cm处，重复喷浆以提高桩头质量，直至离设计桩顶50cm处停
止喷浆，然后重复搅拌下沉到底，重复喷浆搅拌提升。
钻进、提升速度应控制在0.5～
1.0m/min，喷浆压力和钻杆升降速度应互补同步，确保整桩搅拌均匀。
桩顶高出设计桩
顶面的50cm；
3）桩机操作者与拌浆人员要保持密切联系，保证机械搅拌喷浆时连续供浆，不得
中断，严禁在尚未喷浆的情况下进行搅拌提升。
供浆因故暂停时，应立即通知操作者，
为防止断桩，采取补喷处置措施，在断浆面上下重复搭接应大于0.5m。
搅拌机下沉或提
升的时间要有专人记录，时间误差不得大于5秒；
4）在整个注浆过程中，常有冒浆的产生，在冒浆过程中，有一定数量的土粒随着
一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量的20%为正常，超过20%或完全
-9-
不冒浆时，应要求查明原因，采取相应处理措施；
5）施工中，发现喷浆量不足，应要求整桩复搅复喷，复喷的喷浆量仍应不少于设
计量。
如遇停电，机械故障等原因使喷浆中断时，应及时记录中断深度，在12小时内
采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠孔段应大于100cm，超
过12小时应采取补桩措施；
6）承包人在钻杆钻进下沉遇到较硬土层下沉困难时，需报监理工程师批准后，方
可足量冲水。
随着施工进展，应随时复核桩位位置，以防人为、机械震动等因素造成桩位发生偏离。
钻头直径磨损量不得大于1cm；
7）承包人在湿喷桩施工中，应认真做好施工记录，施工记录应包括下列内容：
①施工里程或部位，桩号，施工日期，天气情况；
②记录搅拌机下沉及提升时间，供浆与停浆时间，钻进深度，停浆面标高等以及每根桩所用水泥浆总量和所用时间总长；
③水泥浆泵送压力、管道压力；
④每罐（池）浆液的水泥和水以及外掺剂得用量；
⑤每米喷浆量，储料罐（池）内浆液剩余量；
⑥搅拌次数与深度；
8）要求施工人员进行上岗培训，认真执行作业规定，保证工程质量。
水泥浆配合
比、桩机操作规程及主要技术参数现场挂牌注明。
3、泥搅拌桩成桩检验
（1）质量检验
1）要求承包人开挖自检，用目测法检查桩体成型情况、搅拌均匀程度，如实做好
记录。
开挖深度为0.5m~1.0m，如发现凝体不良等情况，应报废补桩。
2）成桩28天后，用钻孔取芯法检测桩身完整性、搅拌均匀程度及桩的施工长度。
抽检频率应为总桩数的1%-2%，不得小于5根，取芯位置在桩直径2/5处，桩体的设计
强度28天强度不低于1.0Mpa。
3）在成桩28天或90天后进行荷载试验，检验单桩承载力和复合地基承载力，抽
检频率应为总桩数的0.2%-0.5%，且不少于3处。
测定的承载力应达到120kpa以上。
4）在对搅拌桩进行检验时，钻孔后留下的空洞应采用与原桩配比相同的搅拌均匀
的水泥土回填并挤压密实，也可采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
（2）外观鉴定
-10-
①桩体圆匀，无缩颈和凹陷现象。
②搅拌均匀，凝体无松散。
③群桩桩顶齐平，间距均匀。
（3）实测项目如下表：
项
项目
规定值或
检查频率
次
允许偏差
1
桩距（mm）
±
100
抽查桩数2%
2
桩径（mm）
不小于设计
竖直度（%）
≤1.5%H
查施工记录
4
桩长（m）
喷浆前检查钻杆长度，成桩
28
天后钻孔取芯2%
5
单桩水泥掺入量
6
桩体无侧限抗压强度
成桩28d后钻孔取芯，桩体三等
分段各取芯样一个，成桩数
2%
7
单桩或复合地基承载力
成桩数的0.5%抽检，且不小于3
根
六、安全文明施工监理要点
1、贯彻执行《建设工程安全生产管理条例》、安全文明施工管理规定等法律文件精
神，要求施工单位建立健全安全、文明施工管理体系，施工中保证管理体系正常运行。
2、督促施工单位做好安全教育及安全技术交底工作，施工中监理人员经常检查施
工单位是否做好相应的安全、环境管理措施，是否做好应急预案措施。
3、监理人员要检查电工、电焊工、起重工等特种作业人员的特种工操作证及其有
效期，确保所有特种工都持证上岗。
4、检查施工用电是否严格执行一机一闸一漏电的三级保护措施，配电箱应由专业
电工负责，是否存在非专业施工人员乱拉、乱接电线。
5、检查进入施工现场人员是否都正确佩戴了安全帽等劳保防护用品。
6、夜间施工时，检查照明准备工作是否到位。
7、吊装作业前，检查吊装区域是否设置安全警戒线或彩旗、警示牌等，并有专人
防护；
吊装作业时，监理人员需随时检查是否设置专职起重指挥人员，吊车司机与地面
指挥人员应相互熟悉标号、旗语、手势、哨声等。
8、监理人员要经常检查钻机的安放、固定是否牢固稳定，及时消除钻机歪斜偏位、
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底部边角脱空等现象。
9、施工中，监理人员经常检查桩孔周边是否做好防滑防护措施，防止施工人员意
外滑倒。
10、施工中，督促施工单位加强桩基水泥浆管理，泥浆搅拌桶内的水泥浆不得外漏
或外溢，禁止水泥浆随意排放，污染周围环境和水体。
11、现场在必要的位置悬挂各种安全标识（安全标志牌和警示牌等）；
是否有加强
季节性施工的安全防护措施，雨季做好防雨、防雷及防台工作，在雨季（台风季节）施工时，监理人员着重检查有无做好相关安全技术措施、应急救援预案的准备工作。
S229兴化段改扩建工程SG3标总监办
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