高层建筑脚手架专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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6、搭设高度超过24m的脚手架，地基的承载力应经过验算，且采取相应措施。
地基应里高外底，坡度不小于3%，做好排水处理以防渍水。
7、落地式外脚手架底座地面标高宜高于自然地坪0.05m。
8、脚手架的立杆横距b=1.05m,立杆纵距l=1.5m，内立杆距外墙的距离b1=300mm，脚手架步距h=1.5m，小横杆间距1.5m；
9、相临立杆接头要求错开，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不应大于600mm；
10、立杆的垂直偏差不大于架高的1/400～1/500，同时全高偏差不大于100mm；
11、同一排大横杆的水平偏差不大于该片架总长的1/300,且不大于50mm；
12、剪刀撑须沿脚手架两端和转弯处设置外，每隔7～9根立杆要设置一道，且每片架不少于1道；
13、剪刀撑沿高度方向要连续设置，并在相邻两道剪刀撑之间，沿竖向每间隔10～15米高加设一组长剪刀撑，并将各道剪刀撑联结成整体；
14、连墙杆设置沿垂直方向距离3m、水平方向4.5m（三个跨间）拉顶连接，在卸荷层连墙杆加密为3m（两个跨间）；
15、每步挑架采用竹笆片沿架体水平方向密封一道；
注意脚手架与外墙之间封严密,防止发生高空坠落事故；
10、铺脚手板的操作层上要求设置护栏和挡脚板,栏杆的高度为0.9～1.0米,挡脚板的高度不低于180mm；
11、每步架均要求满挂安全网。
12、严格遵守搭设顺序：
摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜撑→安装第三、四步大横杆和小横杆→安装连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺竹脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板，并加挂安全网。
13、搭设时要及时与结构拉结，并随搭随校正杆件的垂直度和平整度，同时适度拧紧扣件，螺栓的杆件要放正，连接大横杆的对接扣件，开口要向架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。
（二）悬挑脚手架施工技术要求
1、脚手架悬挑构造及搭设尺寸要求
本工程悬挑脚手架采用工16型钢悬挑脚手架承载装置和斜拉钢丝绳卸荷，从6层开始悬挑，采用型钢挑架悬臂支撑体系，在第12层处进行二次悬挑，以消除上部架体对下部的影响。
悬挑工16型钢预埋安装前的结构梁板与设计院协商进行结构配筋加强，上部每三层斜拉钢丝绳卸荷一次，即在9层、12层、15层、18层楼面处外架进行斜拉钢丝绳卸荷，卸荷间距同外架立杆间距相对应。
工16型钢长度≥3000mm，布置间距1500mm，每条型钢在楼层钢筋混凝土梁板中预埋设φ20钢筋卡箍两个，间距1500mm，卡箍两端立焊100mm长的φ25钢筋限位短柱，周边焊接严密、牢固；
悬挑型钢与卡箍牢固扣接。
吊环是吊锁与建筑物的连接件，用φ20钢筋制成，预埋在混凝土内，水平间距1.5m。
也可采用φ12钢丝绳从过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，分别在6层、12层卸载，卸载时6层、12层钢丝套在工字钢上，6、12层卸载时，钢丝绳套在立杆和横杆的交叉上，上部与墙体或吊环连接，两端分别用不少于两道绳卡，固定牢固。
钢丝绳选用φ12光面钢丝绳，宜用新钢丝绳，斜拉后，刷油防止生锈，钢丝绳夹公称直径必须与钢丝绳相符，每个接头处必须用三道钢丝绳夹，花篮螺丝应与钢丝绳配套，且应拉紧。
斜拉钢丝绳与小横杆的夹角尽可能的大，控制在70°
～80°
，防止立杆侧向弯曲。
钢丝绳拉吊点设于立杆、大横杆、小横杆交点处，且从大横杆底部兜绕锁紧。
悬挑梁上表面加焊钢筋以固定立杆，每道悬挑梁均应加设斜拉钢丝绳。
落于结构上的锚固段应是悬挑段的1.5倍，且必须采取两道锚固。
钢丝绳拉吊点处设双小横杆，一根小横杆与内外立杆用扣件锁紧；
另一根小横杆与内外大横杆用扣件锁紧；
小横杆内端与建筑物顶紧。
立杆横距1.05m，纵距1.5m，里立杆与墙面净距0.30m，脚手架步距1.5m，连墙件竖向间距为每楼层层高（2.9m），水平间距为三跨立杆（4.5m）呈梅花形布置。
2、立杆搭设要求
（1）、立杆底端之上200mm内遍设一道水平杆，纵向水平杆采用直角扣件固定在距底座上表面200mm内的立杆上，横向水平杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，悬挑架处加设类似于水平杆的大横杆两道。
（2）、立杆要求全部用对接扣件连接，同时须符合以下的要求：
立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不能设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离大于500mm；
各接头中心至主节点的距离小于步距的1/3；
（3）、当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应及时设置连墙件。
3、小横杆（横向水平杆）搭设要求
（1）、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件与立杆连接且严禁拆除。
（2）、小横杆伸出外立面150mm，靠墙一端的外伸长度100mm。
4、大横杆（纵向水平杆）搭设要求
（1）、要求设置在立杆内侧，其长度不小于3跨,宜采用对接扣件连接。
（2）、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；
各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
（3）、大横杆在同一步中四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。
5、连墙件搭设要求
（1）、连墙件布置：
竖向间距3m，水平间距4.5m（三个跨间），卸荷层水平间距加密为3m（两个跨间）。
（2）、连墙件的连墙杆采用Φ48×
3.5钢管，连墙杆与脚手架、连墙杆与建筑物的连接采用双扣件连接。
（3）、连墙件均匀布置，呈梅花形；
连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离小于300mm。
（4）、连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置。
（5）、宜优先采用菱形布置。
即梅花形布置。
（6）、连墙件中的连墙杆要求水平并垂直于墙面设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端下斜连接，不能采用上斜连接。
（7）、连墙杆的搭设必须随脚手架搭设同步进行，严禁滞后设置或搭设完毕后补做。
（8）、当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。
（9）、当脚手架施工操作层高出连墙件二步时,应采取临时稳定措施,直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。
6、剪刀撑搭设要求
（1）、剪刀撑沿脚手架两端和转角处起从底到顶，整个墙面满设剪刀撑。
每道剪刀撑宽度6m（四跨），与水平杆的交角在45°
～60°
之间。
（2）、剪刀撑采用搭接，搭接长度大于1m，采用2个以上旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离大于等于100mm。
（3）、剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，中间要增设2个扣接点与相交立杆或大横杆扣紧。
7、横向斜撑搭设要求
（1）、横向斜撑在拐角和中间必须设置。
（2）、在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置；
（3）、采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离小于150mm。
8、洞口
脚手架遇有施工需要通行的建筑物门洞口时，可按下列要求处理：
（1）、门洞口抽取一根立杆时，在脚手架内外侧设置人字形斜杆；
（2）、门洞口抽取两根立杆时，在脚手架内外侧加设斜撑，必要时门洞口上的内外排纵向水平杆可用两根钢管加强。
门洞口两侧立杆应改为双钢管加强。
9、扣件安装要求
（1）、螺栓拧紧扭力矩大于40N·
m，且小于65N·
m。
（2）、对接扣件开口朝上或朝内。
（3）、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。
10、脚手板搭设要求
（1）、脚手架首层，悬挑梁上满铺脚手板，在满铺脚手板的操作层上，设置1.2m高护栏，栏杆外侧按规定挂设密目式安全立网。
（2）、在拐角、斜道平台口处的脚手板，须与横向水平杆可靠连接，防止滑动。
11、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设要求
（1）、栏杆和挡脚手板均搭设在外立杆的内侧。
（2）、栏杆上皮高度为1.0m。
（3）、挡脚板为180mm宽的胶合板制作。
12、型钢搭设方法
（1）、型钢采用“工16”工字钢。
（2）、型钢水平间距1.5m。
长度为≥3.0m，阳角处型钢与阳角成45度°
。
（3）、型钢外端用钢丝绳与上一层预埋拉环连接，详细连接构造详见附图。
（4）、伸入建筑物的一端同预埋钢环固定。
具体连接方法详见附图。
13、防护棚搭设要求
（1）、防护棚搭设为双层，采用双层双向满铺竹笆，两层间距为0.5m-0.6m，防护棚的临边搭设1.0m高的二道防护栏杆，用安全网封闭。
14、安全网铺设
（1）、安全网采用密目式安全网。
（2）、安全网要有出厂合格证。
（3）、安全网一律挂外立杆内侧从第一步起，网竖向接口绑轧间距不大于30cm，水平上下网与大横杆绑扎间距不大于50cm，绑扎均用16号铅丝。
（4）、架体层间每层楼高满铺一道安全平网，最高不超过10m一道。
15、应避免的质量问题
1脚手架整体倾斜：
柱下的垫脚座出现不均匀下沉，应大垫脚座面积。
2脚手架局部横向弯曲：
连墙杆松脱或刚性不足，应采取足够刚度的连墙杆件，并与墙体连接牢固。
16、其他要求
（1）、脚手架外侧全部采用钢管围拦加密目式安全网，安全网用铁丝与横杆扎紧，间距不大于500mm。
（2）、立杆垂直度偏差不大于H/800，且不大于±
100mm。
（3）、纵向水平杆高差不大于总长度的1∕300，且不大于±
20mm。
（4）、横向水平杆偏差不大于±
10mm。
（5）、立杆横距偏差不大于±
20mm，立杆纵距偏差不大于±
50mm。
（6）、埋入砼内的钢管及铁件必须在砼具有足够强度后方可加载，且不得影响结构安全及征得监理、总包方同意下方可进行。
十、卸料平台
编制依据：
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991
本工程采用悬挑式型钢卸料平台加工制作，卸料平台采用型钢焊接成主框架，主挑梁必须与建筑结构连接，两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。
卸料平台底部应满铺脚手板，并固定牢固。
卸料平台每次安装后均应经行验收，并做好记录。
平台两侧设置固定的防护栏杆，其立杆与柱挑梁焊接固定，外侧设置内开式活动防护门。
防护栏内侧宜采用竹胶板封闭，并挂设限载标志牌。
卸料平台的固定采用φ12斜拉钢丝绳作主要受力构件，并配以顶板上预埋的卡环辅助固定。
主次梁均分别采用［16a、［12槽钢U口水平，每侧设置两道钢丝绳拉结，第一道钢丝绳距外墙边线3.3m，第二道钢丝绳距第一道1m。
卸料平台计算书见附件。
二、悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度3.60m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）1.60m。
次梁采用[12a号槽钢U口水平，主梁采用[16a号槽钢U口水平，次梁间距0.6m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN（1T）。
（一）、次梁的计算
次梁选择[12号槽钢U口水平槽钢，间距1.10m，其截面特性为
面积A=15.36cm2,惯性距Ix=424.00cm4,转动惯量Wx=63.1cm3,回转半径ix=4.98cm
截面尺寸b=53.0mm,h=120.0mm,t=8.0mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×
1.00=0.35kN/m
（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2=2.00×
1.00=2.00kN/m
（3）槽钢自重荷载Q3=0.12kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×
（Q1+Q2+Q3）=1.2×
（0.35+2.00+0.12）=2.96kN/m
经计算得到，活荷载计算值P=1.4×
10.00=14.00kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=2.96×
2.502/8+14.00×
2.50/4=11.01kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=11.01×
106/（1.05×
63.1）=166.18N/mm2；
次梁槽钢的抗弯强度计算
<
[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×
10.0×
63.0×
235/（2500.0×
160.0×
235.0）=0.90
由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用b'
查表得到其值为0.743
=11.11×
106/（0.743×
108300.00）=138.12N/mm2；
次梁槽钢的稳定性计算
（二）、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[16a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm
截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.11kN/m、Q1=0.11kN/m
（2）槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m
（Q1+Q2）=1.2×
（0.11+0.17）=0.34kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（1.2×
（0.35+2.00）×
0.50×
2.50/2+1.2×
0.17×
2.50/2）=2.02kN
P2=（1.2×
1.00×
2.50/2）=3.78kN
P3=（1.2×
2.50/2）+14.00/2=10.78kN
P4=（1.2×
P5=（1.2×
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图附后
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R1=14.223kN,R2=9.515kN
支座反力RA=9.515kN
最大弯矩Mmax=11.434kN.m
3.抗弯强度计算
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=11.434×
106/1.05/108300.0+16.594×
1000/2195.0=108.107N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
235/（4100.0×
235.0）=0.55
经过计算得到强度
=11.43×
106/（0.547×
108300.00）=192.86N/mm2；
主梁槽钢的稳定性计算
（三）、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力
RCi=RUisini
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=21.856kN
（四）、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=21.856kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×
19、6×
37钢丝绳分别取0.85、0.82
K——钢丝绳使用安全系数，取8.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×
21.856/0.820=213.225kN。
选择6×
37钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径17.5mm。
（五）、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=21.856kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[21856×
4/（3.1416×
50×
2）]1/2=17mm
三、卸料平台的加工制作
平台的规格为5m×
1.6m×
1.2m（长×
宽×
高），悬挑长度为3.6m。
主、次梁分别采用[16a、[12槽钢，构件接触面均为焊接。
平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台限重0.5t。
防护栏用φ48×
3.5钢管。
主梁外侧及防护栏均刷黄黑相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。
平台每侧设两根6×
37、Φ20钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个，住钢丝绳接头。
平台底面铺设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。
吊环采用Ø
20光圆钢筋与卸料平台的主梁[16a槽钢焊接。
构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。
所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。
接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
四、卸料平台的预埋件设置
在上一层顶板中设置两个地锚。
地锚使用的钢筋规格为Ø
20，加工成“Ω”型，与板内钢筋可靠绑扎。
五、卸料平台的施工工艺
1、操作流程：
卸料平台加工制作→顶板预埋位置放线→预埋地锚→卸料平台承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装。
2、卸料平台承载试验及合格验收：
卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收，其步骤如下：
首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。
焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。
先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。
在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。
在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。
仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加0.5吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。
六、卸料平台的吊装：
卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。
吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。
卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。
卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
七、卸料平台的限载设置：
卸料平台上设限重为0.5t的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。
料具名称
规 格
密度
单位重量
单独堆放数量
木 方
50×
100mm、
长4.0m
0.625g/cm3
12.5Kg
80根
100×
0.625g/cm3
25Kg
30根
多层板
1
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