MS11101A点焊标准Word文件下载.docx
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焊接质量等级的区别如6.10和6.12所示。
表1焊接质量等级
级别
含义
备注:
安全级
●(两平板点焊,安全级)
●:
两平板点焊
▲:
三平板点焊
■:
四平板点焊
普通级
■(四平板点焊,普通级)
4.2.根据焊接表面的外观质量,可分为A、B、C、D四个等级,如6.1所示。
5.1.所有的焊接设备、电流表、焊接压力表、循环记数器,拉伸试验机和其它设备必须
充分保养并处于正常工作状态。
5.2.焊接机器的标定,焊接工艺的编排和日常维护工作应该得到车身部门的首肯,以使
设备维护和车身工程部门保证6节所要求的质量规定。
焊接质量必须满足以下项目要求。
当产品图上焊接点处出现了外观质量等级符号A、B,C(没有外观符号表示该处
外观质量要求为D级)时,按照表2标准执行:
表2
符号
外观质量要求
A级
—A
外观质量要求很高。
表面光滑平坦,目测看不见凹
坑、裂纹、凹点等缺陷。
B级
—B
外观质量要求高。
表面凹坑不低于下图所示要求。
表面没有裂纹、扭曲、凹点、喷溅和表面毛刺。
C级
—C
外观质量要求比较高。
表面凹坑不低于下图所示要
求。
D级
无符号
使用环境没有特殊要求,但表面不允许有裂纹。
备注:
6.1.1.所有等级的外观质量必须要高于车身工程部门提供的最低标准样板。
6.1.2.虽然图纸上某一点焊点没有标注任何外观质量符号,但加工出来的
实物外观质量没有达到D级要求时,该问题应提交相关部门进行讨
论。
6.1.3.在工件平面上进行焊接时,外观质量应达到A级。
通过目测检查熔核内或周圈,确定没有裂纹存在。
按D级要求焊接后,焊接压痕深度不得超出板材厚度的30%。
按D级要求焊接后,允许的翘曲程度符合图1要求。
图1
焊点不能超出被焊板材的边缘。
图2
允许实际焊接点尺寸偏移图纸要求尺寸的±
20%。
实际焊点数量允许多出图纸要求点数的0~20%。
6.8.(焊点)到非焊接边的距离
如图3所示,最后一个焊点到非焊接边的距离不得大于12mm。
图3
如果在产品安全段内的点焊焊点位置有一定的偏移,则必须由产品设计部
门和工程部门共同协商后方可决定是否能够接收。
在产品普通段,点焊焊点位置偏移不得超出图纸要求之外的10mm范围内。
在产品的安全段上不允许有不合格点焊焊点。
对于产品的一般段,通过
外观检查和锲入试验进行考核,考核标准如下表3所示:
表3
需检验焊点数量
检验范围内允许最多不合格点数量
≤7
8~12
1
13~20
2
21~28
3
29~36
4
37~44
5
45~52
6
53~60
7
61~68
8
69~76
9
77~84
10
85~92
11
93~100
12
6.10.1.边(角)焊点不允许不合格;
6.10.2.不合格焊点周围应有不少于3个合格焊点对其进行加固;
6.10.3.在通过焊接连接两工件时,某一焊点处于其中一板的边(角)位
置时,该焊点应属于边(角)焊;
6.10.4.当工件两边的焊点都处于工件的中央部位时,其中沿边缘位置延
伸的最后的焊点应属于(角)焊;
6.10.5.当焊接的两工件边缘夹角大于30°
时,而且焊点离夹角顶点距离
不超过10mm时,该焊点属于边(角)焊。
6.10.6.当焊接连接的工件数量超过3件时,不允许存在任何不合格点。
当对焊接工件的质量存在怀疑时,需要进行锲入试验。
试验合格标准应
遵循6.10项规定。
试验方法应与江淮汽车公司车身工程部门协商并得到同意。
6.12.1.对于冷轧或热轧钢板、镀锌或镀铝钢板、镀锡(或镀铅)钢板而言,其
拉伸剪切载荷和焊点直径应达到或超过表4的要求。
试验用样坯尺寸按
图4制作。
图4、样坯尺寸
单位:
mm
公称厚度:
t
宽度:
W
长度:
L
t<
0.8
20
75
0.8≤t<1.3
30
100
1.3≤t<2.5
40
125
2.5≤t
50
150
表4(a)安全段
板材
公称
厚度
拉伸剪切载荷(KN){kgf}
焊点
直径
(mm)
基本金属拉伸压强P(Mpa){kgf/mm2}
P<390
{40}
390{40}≤P
<490{50}
490{50}≤P
<580{60}
580{60}≤P
<780{80}
780{80}≤P
<980{100}
980{100}≤P
0.4
1.23{125}
1.63{166}
2.04{209}
2.35{240}
2.79{285}
3.04{310}
3.3
0.5
1.72{175}
2.26{233}
2.86{292}
3.23{330}
3.82{390}
4.17{425}
3.6
0.6
2.21{225}
2.93{299}
3.68{376}
4.31{440}
5.10{520}
5.54{565}
4.0
0.7
3.71{379}
4.66{476}
5.44{555}
6.37{650}
6.91{705}
4.3
3.47{355}
4.62{472}
5.82{594}
6.47{660}
7.64{780}
8.28{845}
4.5
0.9
4.12{420}
5.48{559}
6.87{701}
7.79{795}
9.16{935}
10.0{1020}
4.8
1.0
4.80{490}
6.39{652}
8.02{818}
9.02{920}
10.6{1080}
11.6{1180}
5.0
1.2
6.17{630}
8.21{838}
10.3{1052}
11.9{1210}
14.0{1430}
15.2{1550}
5.5
1.4
10.2{1037}
12.8{1303}
17.7{1810}
19.3{1770}
6.0
1.6
9.21{940}
12.3{1250}
15.4{1570}
18.1{1850}
21.4{2180}
23.2{2370}
6.3
2.0
12.7{1300}
16.9{1729}
21.3{2171}
25.6{2610}
30.1{3070}
32.7{3340}
7.1
2.3
15.5{1580}
20.6{2101}
25.9{2639}
31.9{3260}
37.5{3830}
40.8{4160}
7.7
2.6
18.7{1910}
24.9{2540}
31.3{3190}
38.9{3970}
45.7{4660}
49.7{5070}
8.3
3.2
26.1{2665}
34.7{3544}
43.6{4451}
54.2{5530}
63.7{6500}
69.3{7070}
9.4
6.12.1.1.1.如果材料厚度超出3.2mm或拉伸剪切载荷数值要求与表4内的数
值不同,则该要求数值必须与材料工艺和试验部门协商后标注在
产品图纸上。
6.12.1.1.2.如果需焊接的工件材料不同,则按拉伸剪切载荷小的材料取值。
6.12.1.1.3.如果需焊接的工件厚度不同,则按钢板较薄处的材料取拉伸剪切
载荷值。
表4(b)普通段
0.735{75}
0.980{100}
1.42{145}
1.76{180}
1.91{195}
1.03{105}
1.37{140}
2.01{205}
2.45{250}
2.70{275}
2.9
1.32{135}
2.20{224}
2.65{270}
3.53{360}
1.67{170}
2.21{226}
2.77{283}
3.28{335}
4.02{410}
4.36{445}
3.4
2.06{210}
2.73{279}
3.42{349}
3.97{405}
4.85{495}
5.29{540}
3.25{332}
4.08{416}
4.70{480}
5.78{590}
6.32{645}
3.8
2.94{300}
3.92{400}
4.90{500}
6.76{690}
7.35{750}
3.72{380}
4.95{505}
6.18{631}
7.30{745}
8.92{910}
9.75{995}
4.4
4.61{470}
6.13{625}
7.65{781}
9.31{950}
11.4{1160}
12.3{1260}
5.88{500}
7.84{800}
9.80{1000}
11.1{1130}
13.5{1380}
14.7{1500}
12.7{1297}
15.8{1610}
19.2{1960}
21.0{2140}
5.7
12.4{1264}
15.5{1579}
19.7{2010}
24.0{2450}
26.3{2680}
6.2
11.3{1150}
15.0{1530}
18.7{1912}
23.7{2420}
28.9{2950}
31.7{3230}
6.6
15.7{1600}
20.9{2128}
26.1{2660}
33.1{3380}
40.5{4130}
44.2{4510}
7.5
6.12.1.2.1.如果材料厚度超出3.2mm或拉伸剪切载荷数值要求与表4内的
数值不同,则该要求数值必须与材料工艺和试验部门协商后标
注在产品图纸上。
6.12.1.2.2.如果需焊接的工件材料不同,则按拉伸剪切载荷小的材料取值。
6.12.1.2.3.如果需焊接的工件厚度不同,则按钢板较薄处的材料取拉伸剪
切载荷值。
6.12.2.不锈钢材料的拉伸剪切载荷和焊点直径应达到或超过表5要求。
表5
安全段
普通段
焊
点
直
径
P<480
{49}
480{49}≤P
<610{63}
610{63}≤P
<1020{105}
1.16{118}
1.33{136}
0.774{79}
0.921{94}
1.07{109}
1.8
1.31{134}
1.59{162}
1.86{190}
2.7
1.06{108}
1.27{130}
1.49{152}
2.2
1.74{178}
2.37{242}
3.0
1.39{142}
1.65{168}
1.90{194}
2.4
2.11{215}
2.54{260}
2.99{305}
1.69{172}
2.04{208}
2.39{244}
2.8
2.60{265}
3.14{320}
3.68{375}
3.7
2.08{212}
2.51{256}
3.09{315}
2.47{252}
2.98{304}
3.49{356}
3.58{365}
5.15{525}
3.48{356}
3.5
5.73{585}
6.86{700}
4.59{468}
5.49{560}
3.9
7.25{740}
8.72{890}
5.3
5.80{592}
6.98{712}
6.96{710}
8.82{900}
10.7{1090}
5.57{568}
7.06{720}
8.55{872}
9.60{980}
12.2{1240}
7.68{784}
9.72{992}
11.8{1200}
17.6{1800}
7.0
9.41{960}
14.1{1440}
5.6
13.7{1400}
17.2{1750}
20.6{2100}
7.4
11.0{1120}
16.5{1680}
17.4{1780}
22.1{2250}
26.7{2720}
8.0
14.0{1424}
21.3{2176}
6.4
6.12.2.1.如果材料厚度超出3.2mm或拉伸剪切载荷数值要求与表4内的数
6.12.2.2.如果需焊接的工件材料不同,则按拉伸剪切载荷小的材料取值。
6.12.2.3.如果需焊接的工件厚度不同,则按钢板较薄的材料取拉伸剪切载
荷值。
6.12.3.铝合金钢材料的拉伸剪切载荷和焊点直径应达到或超过表6要求。
表6
板材公称厚度(mm)
255{26}~300{31}
焊点直径(mm)
0.64{65}
2.5
0.80{81}
0.97{99}
3.1
1.12{115}
1.28{130}
1.46{149}
1.61{164}
1.92{195}
2.25{229}
4.7
2.58{263}
5.1
3.22{328}
3.70{377}
6.1
4.16{424}
5.13{523}
7.2
6.12.3.1.如果材料厚度超出3.2mm或拉伸剪切载荷数值要求与表4内的数
6.12.3.2.如果需焊接的工件厚度不同,则按钢板较薄处的材料取拉伸剪切
焊接熔透点处工件厚度不得小于原工件厚度的35%,不得大于原工件厚
度的90%。
如果对本标准有任何疑问,则需与汽研所发布此标准的相关部门进行联系。