张家港道康宁项目钢结构监理细则8.docx

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张家港道康宁项目钢结构监理细则8

道康宁（张家港）有限公司19万吨/年有机硅

聚硅氧烷（2期）工程TeamA区PartA&C区

钢结构工程监理实施细则

专业监理工程师：

_______________

总监理工程师：

_______________

上海协同工程监理造价咨询有限公司

2008年10月28日

一．工程概况及工程特点

（一）工程概况

（二）工程特点及难点

二．监理实施细则编制依据

三．监理工作的控制要点及目标值

（一）钢结构及材料进场的控制要点

（二）钢结构焊接工程控制要点

（三）紧固件连接工程控制要点

（四）钢结构安装工程控制要点

（五）钢结构防腐涂装工程控制要点

（六）钢结构防火涂装工程控制要点

四．监理工作流程

（一）钢结构安装质量控制程序

（二）钢结构安装测控质量控制程序

（三）高强螺栓连接副施工质量控制程序

五．监理工作方法

（一）监理工作方法

（二）监理影像资料管理

六．监理旁站内容方法和要求

（一）旁站内容

（二）旁站工作要求

一．工程概况及工程特点

（一）工程概况

工程名称：

道康宁（张家港）有限公司19万吨/年有机硅聚硅氧烷项目（2期）

工程地址：

江苏省张家港保税区附属区杨子江国际化学工业圆

建设单位：

道康宁（张家港）有限公司

管理单位:

东洋管理公司（A区）

勘察单位：

江苏南京地质工程勘察院

设计单位：

中国天津市化工设计院（A区钢结构）

监理单位：

上海协同工程监理造价咨询有限公司

施工单位：

上海宝冶建设有限公司

质监单位：

张家港保税区质量监督站

道康宁（张家港）有限公司19万吨/年有机硅聚硅氧烷项目（2期）位于张家港杨子江国际化学工业园区，工程总投资约43998万美元。

本工程是其中的一部分，主要是TeamA区PartA&C钢结构设备支架的安装任务，计划2008年11月份开工，2009年3月完工。

上海宝冶承担TeamA区PartA&C和TeamD两部分的钢结构安装任务,本细则为TeamA区PartA&C的钢结构工程的监理内容。

TeamA区PartA&C的钢结构总重约850吨，钢材主要采用H型钢和角钢、槽钢，构件主要采用承压型大六角头高强螺栓连接，支架上铺设钢格栅。

柱底标高+106.500m，钢框架最高点标高+139.800m，结构最高达33.3米。

单重较大的构件集中在PartA区域。

最大构件重量约为5吨。

本工程坐标采用道康宁亚洲第三支柱项目坐标系统，高程采用道康宁亚洲第三支柱高程系统。

（二）工程特点及难点

本工程为设备支架的多层钢结构工程，。

其特点是：

布局紧凑，空间狭小，高空作业量大，安全任务重。

单根构件重量都较小（最小的水平支撑只有几十公斤），但结构形式错纵复杂，无法拼装成片整体吊装，必须单根吊装，施工作业面多为高空作业（最低的一层平台只有3米多）。

本工程构件主要采用8.8S承压型高强螺栓连接，结构高度较大（最高部位达33.3）米，层次较多（平台多达10层），构件安装的精度要求较高。

钢结构防腐涂料为：

无机富锌底漆Interzinc22/环氧MIO中间漆Intergrad475HS/聚氨酯面漆Interthane990。

防火涂料类型：

薄涂型防火涂料。

耐火极限框架柱为2小时，其他为1.5小时。

工程对防腐、防火涂层的质量要求较高。

工程质量的难点是:

控制钢柱的定位、标高和垂直度难。

如果柱子的安装质量超差，将给梁和上层钢结构安装等施工带来困难。

二．监理实施细则编制依据

1．钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；

2.钢结构设计规范GB50017-2003；

3.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；

4.建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；

5．钢结构用高强度扭剪型大六角头螺栓，大六角头螺母，垫圈等技术条件GB1228～1231-91；

6.钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91；

7.建筑工程监理规范GB50319－2000；

8.钢结构防火涂料应用技术规程CECS24-90；

9.石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年版）；

10．ZJGStandardforPaintingandProtectivecoatings09.061.000；

11.钢结构工程0316-STD-100020033；

12．设计图纸及技术核定单、设计交底、会审纪要等；

13.施工单位报审并经批准的施工组织设计。

三．监理工作的控制要点

（一）钢结构及材料进场的控制要点

钢结构及材料进场检查主要分4个方面:

1．钢构件：

钢构件存放场地应平整，坚实无积水，钢构件底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉和构件变形。

钢构件验收内容：

（1）构件质量证明文件，包括：

产品合格证、施工图纸、设计变更文件、制作中对技术问题处理的协议书、钢材和涂装材料的质量证明书或试验报告、焊接工艺评定报告、焊接无损检验报告及涂层检测资料。

（2）构件尺寸与外观的检查：

a.尺寸检查:

根据施工图纸,测量构件的长度、宽度、高度、坡口位置与角度、节点位置，高强螺栓或锚钉的开口位置、间距、孔数等，要以轴线为基准一次检验符合验收标准。

b.外观检查：

检查构件弯曲、变形、扭曲和碰伤等。

（3）构件加工精度的检查：

切割面的位置、角度及粗糙度、毛刺、变形及缺陷，弯曲构件的弧度和高强螺栓连接面等。

（4）焊缝的外观及无损擦伤检查。

钢构件的检查应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便及时处置。

制作超过规范误差和钢构件变形及涂层脱落必须在安装前矫正和修补完毕，减少高空作业。

检查用计量器具应事先经过标定并在有效期内。

2．连接用紧固标准件：

（1）高强度螺栓、普通螺栓、地脚螺栓等紧固件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

监理应要求钢结构承包商将产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。

（2）每批大六角高强螺栓抽取8套连接副送有相应资质并经业主同意的检测单位进行扭矩系数的复验。

每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110～0.150，标准偏差小于或等于0.010。

（3）抽查（5%）螺栓、螺母、垫圈外观表面不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。

（4）高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。

3．焊接材料：

（1）焊条、焊丝等焊接材料品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。

（2）抽查（1%）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。

4．涂装材料：

（1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并应符合道康宁对油漆防腐的要求。

监理应要求承包商将产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。

（2）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求（包括涂料种类、厚度、附着力、耐腐蚀年限和耐火极限等），并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定，并经当地消防安全部门认可。

（3）防腐涂料、防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。

（4）开桶抽查（5%），涂料不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

（二）钢结构焊接工程控制要点

1．焊接材料应符合设计要求和规范规定,督促施工单位对焊接材料保存、领用、烘干、存放制度的建立与执行。

对关键、重要焊缝使用的焊接材料应能追溯。

2．焊件焊接部位应清洁、无油污、水份、杂质、氧化皮，其坡口与引弧板（引弧扳的材质应与焊件相同）应用磨光机打磨光洁。

3．抽查焊接作业能按确认的焊接方法、工艺参数、施焊顺序进行施工。

4．焊件的焊后变形矫正等工序，应严格遵守设计和有关规范、操作规程的要求。

5．监理应对焊接过程及焊缝外观（均匀、平滑、饱满）进行一定比例的检查。

可使用放大镜、焊缝检测尺等，检查焊缝是否有裂纹、夹渣、焊瘤、针状气孔或熔合性飞溅等缺陷，并作好焊缝外观质量检验记录。

6．审查施工单位提交的无损探伤检测报告，确认检测部位、比例、数量、项目以及检测结果是否符合设计或规范要求。

7．在施工单位无损检测的基础上，监理可按业主要求按一定比例对重要焊缝进行抽检，并按不同探伤方式抽检：

超声波探伤检测、磁粉探伤检测或着色探伤检测。

（四）紧固件连接工程控制要点

1．检查高强螺栓领用、保管、回收与扭矩扳手班前校正制度的建立与落实。

2.抽检连接面平整度，不得有飞边、毛刺、浮锈等，连接面应干燥。

3．监理旁站或抽检高强度螺栓连接，施工方法、施工顺序及连接质量。

4．高强度螺栓连接，要分初拧与终拧二步到位。

初拧与终拧应分别有标记，以防漏拧。

5．检查高强螺栓穿入方向应一致，螺母和垫圈方向安装正确，螺栓丝扣外露应为2～3扣（允许10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣）。

6．检查螺栓连接质量：

大六角头螺栓除用小锤逐个敲打有无漏拧或欠拧外，终拧应抽查松扣后复拧至原位的扭矩值。

按节点数抽查10%，每个被抽查节点按螺栓数抽查10%。

7．将检查结果填入“高强度螺栓连接检查记录表”。

8．每个流水段钢结构安装、校正、高强螺栓连接完毕并自检合格后，由施工单位报监理进行验收。

（四）钢结构安装工程控制要点

1．复核定位轴线、基础面标高。

项目

允许偏差（mm）

建筑物定位轴线

L/20000，且不应大于3.0

基础柱的定位轴线

1.0

基础上柱底标高

±2.0

2．检查基础地脚螺栓埋设情况和基础混凝土强度报告。

地脚螺栓位移允许偏差2.0mm。

3．柱底板尺寸应满足下表要求：

检查数量不少于10%。

项目

允许偏差

顶面标高

0.0

-3.0

水平度

ι/1000

位置

20.0

5．检查设计要求顶紧的节点，接触面不应小于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

6．督促和检查施工单位按施工组织设计所述的安装顺序、方法、工艺进行安装，不得强行安装导致结构或构件永久塑性变形。

7．主要结构接头紧固前，应按每一流水段对轴线、标高、垂直度等项目进行复测，并作好“钢结构安装精度测量记录”，监理应作好监控，并对资料作出验收签证。

8．对于安装好的钢结构，监理工程师可用经纬仪、全站仪和钢尺等进行检查。

底层柱柱底轴线对定位轴线偏移允差3.0，柱子定位轴线允差1.0，单节柱的垂直度允差h/1000，且不应大于10.0mm，梁及受压杆件的跨中垂直度允许允许偏差为h/250，且不应大于15mm，侧向弯曲矢高

钢结构主体结构的整体垂直度（H/2500+10），且不大于50mm，整体平面弯曲的允许偏差L/1500，且不大于25mm。

9．监理在钢结构安装时应进行旁站监理，主要控制构件的中心线、标高基准点等标记、钢构件安装时柱子的定位轴线、标高、垂直度、构件表面的清洁度等。

（五）钢结构防腐涂装工程控制要点

1．督促施工单位建立涂装材料保存、运输、临时存放制度。

油漆工作区域，应防止明火，并设置警戒线。

2．督促施工单位在涂装前，将构件表面的铁锈、灰尘、油污等清除干净。

3．涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书要求。

4．完工检查要点：

完工面漆：

色泽均匀、无流挂、无漆雾、无污染；

缺陷检查：

无针孔、无气泡、无漏喷。

干膜厚度：

各涂层厚度，应按规定比例进行抽查，应满足规定要求。

钢构件标志：

涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。

5．工地现场防腐施工应办理油漆涂装许可手续，打磨工作开始前应办理动火手续。

6．涂装施工须注意安全生产，涂装人员必须配戴专用的口罩，涂装部位应做好防护措施（如补漆时在地面铺好塑料布，油漆用具放在专用的铁皮盘内），防止对其它构件和环境造成污染。

（六）钢结构防火涂装工程控制要点

1．应严格按业主认可的防火喷涂施工技术方案进行施工。

2．防火喷涂前，应按钢结构制作阶段是否做过涂装，做好底层或面层喷涂所要求的基层处理工作。

3．防火喷涂完成后，监理应根据施工规范要求的质量标准按规定比例进行抽查，并做好分项工程质量检验评定表。

四．监理工作流程

（一）钢结构安装质量控制程序

钢结构安装工程

施工组织设计和

专项施工方案

焊接工艺评定报告

构件出厂合格证及

检查记录，工程材

料合格证、检测报告，质量证明书

持证焊工、检测人

员及工程技术和

质检人员名单及

资质证书，设备、

器具检定书

施工单位报审，

监理审批

施工单位报审，

监理签认

施工单位报验，监

理签认

施工单位报审，监

理签认

安装、高强螺栓连接、焊接等检验批、分项工程工艺方案

施工单位报审，监理审批

柱脚和定位轴线复测，地脚螺栓检查、验收，第三方复测合格

施工单位报验，监理签认

安装吊装用支撑体系,找正、监时固定，钢构件吊装、找正和临时固定初检

施工单位检查，监理巡查、旁站

高强螺栓连接、焊接，施工过程质量检查

施工单位检查，监理巡查

安装质量检查、测量

施工单位自检、专检，监理抽检，第三方探伤、测量复验

第三方焊缝探伤、测量复验报告

构件安装测量报告和形位尺寸检查记录

高强螺栓连接副检查记录

焊缝外观质量检查

，无损探伤报告

第三方报监理

施工单位报审，监理审核

施工单位报审，监理

审核

施工单位报审，监理审核

检验批、分项工程质量检查、验收

施工单位报验，监理签认

（二）钢结构安装测控质量控制程序

钢结构安装测量

方案

前道工序验收报告，平面控制网、标高测量和混凝土强度试验报告

计量器具仪器检定

报告

测量人员资质证书及名单

施工单位报审，

监理审核、确认

施工单位报审，

监理审核

施工单位报审，监

理审核

施工单位报审，监

理审核

平面控制网（点）

和标高复测、复查

柱脚或柱头偏差和标高控制线测定，审查安装调整方案报告

建筑沉降观测

平面控制网、控制点和设计标高复验

第三方测量复验（项目同前）

构件安装测控

桁架水平度、倾斜度和标高测控

柱标高、角度和位移，梁水平度测控

施工单位报验，监理签认

施工单位报验，监理签认

完成高强螺栓连接和焊接后测量复验

第三方测量复验（项目同前）

检验批、分项工程验收进入下道工序

施工单位报验，监理签认

（三）高强螺栓连接副施工质量控制程序

高强螺栓安装施

工工艺方案

高强螺栓连接副出厂合格证、检验报告、材料报验单

高强螺栓连接副保管条

件和管理制度

施工单位报审，监理

审批

施工单位报审，监理审核

监理巡视

扭力扳手或专用扳手检测报告

高强螺栓连接副扭矩系数复验报告

施工单位报审，监理审核

施工单位报验，监理见证取样、封样，审核报告

随安装构件配带连接扳、高强螺栓连接副

清理连接面灰尘、油污、毛

刺

安装测控合格后，安装

大六角头螺栓并紧固

监理旁站

施工单位检查，监理旁站

施工单位检查，监理旁站

高强度螺栓施工

初拧、终拧检查

高强螺栓施工质量检查，检

验批、分项工程质量验收

施工单位报验，监理抽检、审批

五．监理工作方法和措施

5．1监理工作的方法

5．1．1工程质量控制管理方法图示：

工程质量控制管理

施工工艺控制

材料（设备）控制

人员控制

施工现场检验

试验室检测

资质资格审核

目测、手检抽样检查资质条件审核

测试仪器、设备检验精确试验资格审核

每天施工记录试验报告技术交底

图中所列的施工工艺控制、材料（设备）控制二个目标，如果得到严格控制，实际上也就控制了钢结构工程的最重要的部分。

要这两个目标的实现过程中，图中所示的方法有机结合，交叉进行。

5．1．2工程质量控制管理的措施：

旁站监理

监理人员在施工期间，对工程的重点部位、关键工序实施全过程连续监控检查，并填写相应的旁站检查记录，发现问题及时通知承包商整改。

旁站监理的内容、方法和要求详见第六节。

工程检测

通过水准议、经纬仪和干膜测厚仪等仪器对钢结构安装的位置、标高、垂直度和油漆厚度等指标进行检测监控。

质量监控

a.质量问题通知单

在施工过程中发现一般质量问题，随时口头通知承建单位有关人员及时进行整改，并做好整改记录。

较大质量问题或工程隐患，及时填写监理工程师通知单，经总监审核批准后及时发往承建单位并抄报业主。

事后要检查落实整改情况。

b.质量问题处理

由责任方提出处理方案，一般质量问题由监理项目部组织承包商、管理公司、业主讨论后签发，重大质量问题由总监理工程师组织上述单位和设计单位讨论签发。

并对处理过程及结果进行督促验收，做好记录。

另对重大质量问题，亦可以监理、质检站双重名义进行处理。

c.测量放线

施工单位用业主指定的控制点放线定位并填写放线定位及复核记录，报监理复核，复测确认后方可施工。

5．2监理影像资料管理

对钢结构安装中基准线刻划、钢结构进场堆放场地、钢结构现场拼装、钢结构起吊和安装、高强螺栓连接、钢结构焊接以及涂装等项目进行拍照记录，特别是关键工序的旁站监理。

六.监理旁站内容、方法和要求

6.1旁站内容：

6.1.1高强螺栓连接副扭矩系数分批抽样、封样和试验。

6.1.2钢柱基础复测和钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记的复测。

6.1.3构件安装时的临时固定、校正。

6.1.4钢柱刨平顶紧接头的安装与调整。

6.1.5结构整体或局部纠偏过程。

6.1.6高强螺栓的安装和孔位超差的处理。

6.1.7防火涂层粘接强度和抗压强度试样的取样、试件制备、封样和试验。

6.2旁站工作要求：

6.2.1检查施工单位质保体系落实情况。

6.2.2检查施工机具的完好情况。

6.2.3检查构件基准线、基准点的标记以及定位轴线的划分情况。

6.2.4检查钢构件表面的清洁度。

6.2.5检查施工单位是否按施工方案进行施工。

6.2.6按要求填写《钢结构安装监理旁站记录》，发现异常情况及时向专业监理工程师汇报，经妥善处理后方可转入下道工序施工。

TJU/QMP－JL－08

旁站监理记录表

工程名称：

序号：

日期及气候：

工程地点：

旁站监理的部位或工序：

旁站监理开始时间：

旁站监理结束时间：

施工情况：

监理情况：

发现问题：

处理意见：

备注：

施工单位：

项目经理部：

质检员（签字）：

年月日

监理单位：

项目监理机构：

旁站监理人员（签字）：

年月日