活塞式压缩机开机.docx
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活塞式压缩机开机
基本操作规程共13页
活塞式压缩机开机
第Ⅰ级第3—4页
第Ⅱ级第5—12页
第Ⅳ级第13页
[]-操作[]-同时操作S-班长
图示（）-确认[]C-中心控制室操作员
〈〉-安全P-现场操作员
生效
签字
日期
编制：
张承峰季福立熊学威张祖奇
楚炜刘庆民
生产部
年月日
机动部
年月日
安监部
年月日
质量部
年月日
主管经理
年月日
版本
No．01
年月日
审核：
程士秀牟明李胜步孙凤志
文件编码QJ/SYXT-01-8006-2007
日期：
02/28/2007活塞式压缩机
版本号：
01开机第2页
版本更新记录
版本号日期再版原因页码
0106/26/2000规程编制3/13
0007/27/2001规程审核3/13
0102/28/2007修订3/13
日期：
02/28/2007活塞式压缩机第Ⅰ级
版本号：
01开机第3页
初始状态S0
活塞式压缩机空气状态-隔离-机、电、仪及辅助系统准备就绪
100氮气置换
状态S1
压缩机置换合格
200开机准备
210投用冷却水系统
220投用润滑油系统
230投用注油器系统
240投用隔离气系统
250机组盘车
260压缩机引入工艺介质
270投用自保联锁系统
280动力设备具备启动条件
状态S2
压缩机具备启动条件
300压缩机空载启动（见第Ⅳ级300）
310启动电动机（见第Ⅳ级310）
320启动后的检查确认
日期：
02/28/2007活塞式压缩机第Ⅰ级
版本号：
01开机第4页
321[]－润滑油系统
322[]－注油器系统
323[]－冷却水系统
324[]－机械系统
325[]－电动机
326[]－仪、电系统
状态S3
压缩机具备加荷条件
400压缩机加负荷运行
410压缩机加负荷
420压缩机加负荷后确认和调整
421[]－润滑油系统
422[]－注油器系统
423[]－冷却水系统
424[]－电动机
425[]－机械状态
426[]－仪、电系统
427[]－机组工艺系统
最终状态FS
压缩机处于正常运行状态
-
日期：
02/28/2007活塞式压缩机第Ⅱ级
版本号：
01开机第5页
初始状态卡
初始状态S0
活塞式压缩机空气状态-隔离-机、电、仪及辅助系统准备就绪
适用范围
－活塞式压缩机
说明：
压缩机
（）－压缩机单机试车完毕
（）－机组周围环境整洁
（）－梯子平台安全可靠
（）－保温完整
（）－消防设施完备
（）－联轴器安装完毕
（）－联轴器防护罩安装好
（）－齿轮箱油位，油温正常
（）－压缩机入口、出口隔离
（）－氮气管线隔离
（）－放火炬线隔离
（）－隔离气线隔离
（）－机出、入口隔离阀之内的放空阀打开
（）－机出、入口隔离阀之内的排凝阀打开
（）－安全阀投用
（）－机体、级间，进出口缓冲罐密闭排凝线隔离
日期：
02/286/2007活塞式压缩机第Ⅱ级
版本号：
01开机第6页
初始状态卡
（）－机体排凝阀打开
润滑油系统
（）－油箱液位正常
（）－润滑油化验分析合格
（）－过滤器干净
（）－润滑油泵处于完好备用状态
（）－润滑油系统流程正确
注油器系统
（）－注油器油位正常
（）－柱塞泵过滤器干净
（）－注油器用油化验分析合格
（）－柱塞泵好用
（）－柱塞泵出口单向阀好用
冷却水系统
（）－冷却水引至机前
电动机
（）－电动机处于初始状态（见电动机开机规程）
仪、电系统
（）－仪表、电气安装调校合格
（）－仪表盘送电，声光报警试验合格
（）－自保联锁试验合格
（）－负荷调节器灵活好用
日期：
02/28/2007活塞式压缩机第Ⅱ级
版本号：
01开机第7页
操作
100氮气置换
[]－拆下氮气管线上的盲板
[]－关闭压缩机缓冲罐、管线上的排气阀,排凝阀
（）－确认压缩机负荷调节器处于零负荷状态
[]－打开氮气阀，向机体内充压
（）－确认机体内压力大于零（表压）
<>－在引入氮气时,注意不要超过压缩机一级入口的工作压力
（或机体压力不超过0.1MPa表压）
[]－打开放空阀
（）－重复N2充压,泄压操作直至化验分析N2置换合格（O2含量小于0.5%）
（）－确认放空阀关闭
（）－确认N2阀关闭
（）－隔离N2线
状态S1
压缩机置换合格
200开机准备
210投用冷却水系统
（）－确认冷却水温度、压力符合工艺要求
（）－确认冷却水流程
[]－投用冷却水
（）－确认各工作点排除气阻
220投用润滑油系统
[]－建立润滑油系统运行流程
[]－投用润滑油预热系统
[]－启动润滑油泵
[]－润滑油系统充油排气
日期：
02/28/2007活塞式压缩机第Ⅱ级
版本号：
01开机第8页
操作
（）－确认油温符合供货商要求
（）－确认油压低低报警（PSLL）灯熄灭
（）－确认油压低报警（PSL）灯熄灭
[]－调整润滑油压力符合供货商要求
（）－确认过滤器差压在正常范围内
[]－做润滑油联锁试验
230投用注油器系统
[]－投用注油器加热器
[]－启动注油器
（）－确认各注油点注油
240投用隔离气系统
（）－确认隔离气流程
[]－打开隔离室高点放空阀
[]－打开隔离室排凝阀
[]－投用隔离气
（）－确认隔离气适量进入隔离室
250机组盘车
（）－确认机体内压力不影响盘车
[]－机组盘车
（）－确认盘车均匀灵活
（）－确认各级活塞不在上、下死点
[]－盘车器脱离且锁定
260压缩机引入工艺介质
[]－机体、级间、进出口缓冲罐密闭排凝阀关闭，拆盲板
[]－打开级间，出、入口缓冲罐排凝阀排液干净
[]－关闭级间，出、入口缓冲罐排凝阀
[]－引入工艺介质
270投用自保联锁系统
[]－投用自保联锁系统
280动力设备具备启动条件
[]－电动机具备启动条件（见电动机开机规程）
日期：
02/28/2007活塞式压缩机第Ⅱ级
版本号：
01开机第9页
操作
状态S2
压缩机具备启动条件
300压缩机启动（见第Ⅳ级300）
310启动电动机（见第Ⅳ级310）
（）－确认压缩机入口阀全开
[]－负荷调节器调整至零负荷
[]－各级返回阀打开至合适开度
[]－缓慢打开出口阀
（）－确认机体压力与入口系统压力平衡
（）－确认机体、级间、出、入口缓冲罐密闭排凝线具备使用条件
[]－启动电动机（见电动机开机规程）
[]－在下列情况下立即停机
－振动异常
－声音异常
－温度超标
－电流持续不下
－火花
－冒烟
320启动后的检查确认
321润滑油系统
[]－停辅助润滑油泵（如果机组带轴头泵）
[]－辅助润滑油泵投自动
（）－确认润滑油系统正常
322注油器系统
（）－确认注油器各点注油正常
323冷却水系统
（）－确认冷却水系统运行正常
日期：
02/28/2007活塞式压缩机第Ⅱ级
版本号：
01开机第10页
操作
324机械系统
（）－确认机械系统无异常振动，杂音（撞击、破裂声）
（）－确认各点温度正常
（）－确认有齿轮箱的机组油温、油位正常
325电动机
（）－电动机检查确认（见电动机开机规程）
326仪、电系统
（）－确认仪表、电气系统正常
状态S3
压缩机具备加荷条件
400压缩机加负荷运行
410压缩机加负荷
无负荷调节器的机组有负荷调节器的机组
[]－由高压向低压逐渐调整各级返回[]－逐级由高压到低压加负荷至100%
阀（按0-50%-100%顺序）
[]－逐渐调整各级出入口压力至正常[]－逐渐调整各级返回阀
[]－逐渐调整各级出、入口压力至正常
<>－不在满负荷下的运行时间，应按供应
商的要求来确定
[]－在下列情况下停机
－异常泄漏
－异常振动
－异常声音（撞击、破裂声）
－温度超标
－电流持续不下
－火花
－冒烟
日期：
02/28/2007活塞式压缩机第Ⅱ级
版本号：
01开机第11页
操作
420压缩机加负荷后确认和调整
421润滑油系统
（）－确认润滑油温度、压力在指标范围内
（）－确认润滑油差压在指标范围内
（）－确认所有报警信号全部消除
422注油器系统
（）－确认各点注油正常
423冷却水系统
[]－调整冷却水系统正常（缸套、级间冷却器、油冷器、电动机、活塞杆填料函）
424电动机
（）－确认电动机运行正常（见电动机开机规程）
425机械状态
（）－确认振动情况无异常
（）－确认密封泄漏符合标准
（）－确认各点温度正常
426仪、电系统
（）－确认自保联锁投用
（）－确认声光报警复位
427机组工艺系统
[]－调整工艺介质的温度、压力、流量符合工艺指标
（）－确认无异常泄漏
（）－确认无异常振动
（）－确认入口、出口、级间分液罐液位在指标范围内
[]－所有放空阀、排凝阀加盲板或丝堵
最终状态FS
压缩机正常运行
日期：
02/28/2007活塞式压缩机第Ⅱ级
版本号：
01开机第12页
最终状态卡
最终状态FS
压缩机正常运行
说明：
（）－入口阀全开
（）－出口阀全开
（）－返回阀调整至合适开度
（）－仪表、电气系统投用（压力表、差压开关、温度计、报警和自保联锁等）
（）－安全阀投用
（）－充氮气线盲板隔离
（）－机体、级间、出、入口缓冲罐放空阀、排凝阀加盲板或丝堵
（）－隔离气已投用
（）－放火炬阀关闭
（）－无异常泄漏
（）－机组运行正常
日期：
02/28/2007活塞式压缩机第IV级
版本号：
01开机第13页
解释
300冷冻机按供货商要求的启动方式启动
310活塞式压缩机空载启动时，缓慢打开出口阀。
若发现机体压力高于入口
系统压力，则迅速关闭出口阀,处理压缩机出口单向阀
压缩机加荷方法：
从最高压缸开始加负荷，逐级加至50%，然后，仍由
最高压缸开始逐级加至100%
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