熔焊原理期末考试复习题.docx

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熔焊原理期末考试复习题

复习一：

焊接区温度的变化

一、填空

1、0.1热加工工艺方法主要包括铸造、〔锻造〕、焊接、〔热处理〕等加工方法。

2、0.1在世界工业兴旺的国家中，钢材总产量的〔50〕％以上要经过焊接加工之后投入使用。

我国焊接构造用钢量已接近钢材总产量的〔40〕％。

3、0.1在机械制造中连接的方法很多，除焊接外，还有螺栓连接、键连接、铆接与粘接等。

4、0.1从本质上讲，焊接接头是指被焊接的材料经焊接之后发生〔组织〕和〔性能〕变化的区域。

5、0.1焊接接头由焊缝、〔熔合区〕和〔热影响区〕等三局部组成，

6、0.1〔焊缝〕是焊接接头最重要的组成局部。

7、0.1熔合区是介于〔焊缝〕与〔热影响区〕之间的相当窄小的过渡区。

8、2.1在焊缝形成过程中，主要涉及氧化、复原、渗氢、除氢、〔脱硫〕、脱磷以及〔合金化〕等冶金反响。

9、1.1焊接热源的种类包括化学热、〔电弧〕热、高能束流、〔电阻〕热等，以〔电弧〕、〔等离子弧〕应用最广。

10、1.1通常从以下三个方面对焊接热源进展比照：

最小〔加热面积〕、最大〔功率密度〕、在正常焊接参数下能到达的温度。

11、1.1根据物理过程的不同，热量的传递有传导、〔对流〕、〔辐射〕三种根本方式。

12、1.1对于电弧焊来讲，热源大局部热量传递到焊件主要通过〔对流〕与〔辐射〕。

13、1.1焊条电弧焊时，加热与熔化焊条（或焊丝）的热能来自三方面：

电弧热、〔电阻〕热和〔化学〕热。

14、*对手工电弧焊焊接低碳钢而言，熔滴的平均温度为〔2100—2700〕K。

15、1.3对一般的自动焊来说，熔合比θ在〔60〕％～〔70〕％之间。

二、选择

1、1.1〔气焊〕的优点是设备简单、廉价，一般适用于焊接小薄件等不重要的构件，也适用于修补。

a、焊条电弧焊b、气焊c、埋弧焊d、TIG焊

2、1.1〔气焊〕能量密度低，易造成过大的热影响区和严重的变形，焊速也低，而且由于保护性不好，不适于焊接活性材料。

a、焊条电弧焊b、气焊c、埋弧焊d、TIG焊

3、1.1〔焊条电弧焊〕焊缝质量在很大程度上依赖于焊工的操作技能及现场发挥，甚至于焊工的精神状态。

a、焊条电弧焊b、气焊c、埋弧焊d、TIG焊

4、1.1在〔埋弧焊〕中，由于焊剂或熔渣的保护作用，消除了飞溅，焊缝干净，熔敷效率高，大厚度材料的焊接效率远大于气体保护焊。

但这种方法一般仅限于平焊，其高的热输入也会增大焊接变形。

a、焊条电弧焊b、气焊c、埋弧焊d、TIG焊

5、1.1〔TIG焊〕因其热输入低而适合于薄板的焊接，而且可实现不填丝的自熔焊接以及单面焊双面成形。

a、焊条电弧焊b、气焊c、埋弧焊d、TIG焊

三、判断

1、1.1无论是熔焊或压焊，实际上，对于金属来讲，都是使两个被焊材料之间（母材与焊缝）形成共同的晶粒。

2、1.1*钎焊时虽然也能形成不可拆卸的接头，但由于只是钎料熔化，而母材不熔化，故在连接处一般不易形成共同的晶粒。

3、*粘接，是靠黏结剂与母材之间的黏合作用，一般来讲没有原子的相互渗透或扩散。

4、*扩散速度在气体中最大，液体中其次，固体中最小，而且浓度差越大、温度越高、参与的粒子质量越小，扩散速度也越大．

5、1.3无论是否采用填加材料，焊缝的组织和性能都不同于母材。

6、*只有超过了使母材组织和性能发生变化的温度，并且未发生熔化的母材局部才是热影响区。

7、5.4熔合区的化学成分、微观组织和力学性能极不均匀，是焊接接头容易出现问题的部位。

8、1.3相变过程既可发生在热影响区，也可出现在焊缝。

9、1.1先进的焊接技术要求热源能够进展高速焊接，并能获得致密的焊缝和最小的加热围。

10、1.1与钨极气体保护焊相比，等离子弧焊的显著特点是电弧挺直，对弧长变化不敏感，降低了对焊工操作技术的要求。

11、*电渣焊具有非常高的熔敷率，无论工件多厚，均单道焊完，而且没有角变形。

12、1.1焊件实际吸收到的热量要少于焊接热源所提供的热量。

13、1.1埋弧焊的热效率高于焊条电弧焊，这是由于埋弧焊过程中飞溅与散失到周围介质中的热量均小于焊条电弧焊所致。

14、1.2在焊接热源前面的等温线密集，焊接热源后面的等温线稀疏。

15、*1.3电阻较大的不锈钢芯焊条应比碳钢焊条短，一样直径的焊条选用的电流也要低些；

16、1.3调整药皮成分，使焊条金属由短路过渡变为喷射过渡，可以提高焊条的熔化速度而降低焊接终了时的药皮温度。

四、名词解释

1、1.1焊接：

焊接是指通过加热或加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使被焊材料到达原子间的结合，从而形成永久性连接的工艺。

2、1.1熔焊：

将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法叫做熔焊；

3、*压焊：

焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），已完成焊接的方法叫做压焊。

4、*扩散：

物质分子或原子等粒子从高浓度区域向低浓度区域转移，直到均匀分布的现象。

5、1.2焊接温度场：

焊接过程中*一瞬间焊接接头上各点的温度分布状态称为焊接温度场。

6、1.2等温线：

所谓等温线，就是把焊件上瞬时温度一样的各点连接在一起，所成为的一条线。

7、1.2温度梯度：

温度变化率的大小与温度差成正比，而与等温线之间的距离成反比，二者的比值叫做温度梯度。

8、1.2焊接参数：

焊接参数是焊接时为了保证焊接质量而选定的各项参数的总称，包括焊接电源、电弧电压、焊接速度、线能量等。

9、1.3熔敷系数：

通常把单位电流、单位时间焊芯（或焊丝）熔敷在焊件上的金属量称为熔敷系数。

10、1.3飞溅率：

由于飞溅、氧化和蒸发损失的那一局部金属质量与熔化的焊芯（或焊丝）质量之比，称为损失系数（飞溅率）

11、1.3熔滴：

在电弧热的作用下，焊条端部熔化形成的滴状液态金属称为熔滴。

12、1.3熔池：

母材上由熔化的焊条金属和局部熔化的母材组成具有一定几何形状的液体金属局部叫做熔池。

13、1.3熔合比：

熔化焊时，被熔化的母材在焊缝金属中所占的百分比叫做熔合比。

五、简答

1、1.3焊芯和药皮升温过高会引起哪些不良后果？

答：

（1）熔化剧烈产生飞溅；

（2）药皮开裂与过早脱落，导致电弧燃烧不稳；

（3）焊缝成形变坏，甚至引起气孔等缺陷；

（4）药皮过早进展冶金反响，丧失冶金反响和保护能力；

（5）焊条发红变软，操作困难。

2、1.3使熔池中液体金属发生运动的主要原因如下：

答：

（1）液态金属的密度差所产生的自由对流运动

（2）外表力所引起的强迫对流运动

（3）焊接热源的各种机械力所产生的搅拌运动

复习二：

焊接化学冶金

一、填空

1、2.1从保护介质来看，保护可分为气体保护、〔熔渣〕保护、〔气一渣联合〕保护、真空保护以及自保护等。

2、2.1熔渣保护是利用〔焊剂〕、〔药皮〕中的造渣剂熔化以后形成的熔渣起保护作用的。

3、2.1焊条电弧焊时，焊接冶金反响有〔药皮〕反响区、〔熔滴〕反响区和〔熔池〕反响区三个反响区。

4、2.1在药皮反响区的主要物理化学作用有水分〔蒸发〕、*些物质的〔分解〕和铁合金的〔氧化〕。

5、2.1影响焊缝金属成分的主要因素除焊接〔材料〕外，就是焊接〔参数〕。

6、2.1调整焊接〔材料〕是控制焊缝成分的主要手段，调节焊接〔参数〕只是辅助手段。

7、2.2对焊接质量影响最大的是N2、H2、02、CO2、H20，焊接区金属与气体的作用可归结为与〔氢〕、氮、〔氧〕的作用。

8、2.2焊接区的气体主要来源于焊接〔材料〕。

而焊接区周围的〔空气〕是气相中氮的主要来源。

9、2.2氮使焊缝金属的强度、硬度〔升高〕，而塑性和韧性，特别是低温韧性〔急剧下降〕。

10、2.2一般而言，经过时效，金属的强度有所〔增加〕，而塑性、韧性有所〔下降〕。

11、2.2焊缝金属的剩余氢含量是指在〔真空〕室将试样加热到〔650〕℃测定的含氢量。

12、2.2熔焊时，氢的有害作用大体可分为两种类型：

一种是暂态现象，包括脆性、白点、〔硬度升高〕等；另一种是永久现象，包括由氢形成的气孔、〔裂纹〕等。

13、2.2焊缝金属对产生白点的敏感性与焊缝金属的含氢量、〔组织〕、〔变形速度〕等因素有关。

14、2.3关于液态熔渣的构造，目前有两种理论：

〔分子〕理论和〔离子〕理论。

15、2.3影响熔渣黏度的因素有熔渣的〔成分〕和所处的〔温度〕，而最本质的因素则是熔渣的部构造。

16、2.3一般地，造渣温度要比熔渣熔点高〔100—200〕℃。

一般要求焊接熔渣的熔点比焊缝金属的熔点低〔200～450〕℃。

17、2.3*活性熔渣对焊缝金属的氧化可分为两种根本形式：

〔扩散〕氧化和〔置换〕氧化。

18、2.5高锰高硅焊剂与低碳钢焊丝匹配广泛用于焊接〔低碳〕钢和〔低合金〕钢。

19、2.4对焊缝金属脱氧的主要措施是在〔焊丝〕、焊剂或〔药皮〕中参加适宜的元素或铁合金，使之在焊接过程中夺取氧。

20、2.4由于焊缝金属脱氧反响是分区连续进展的，因而可将脱氧分为〔先期〕脱氧、〔沉淀〕脱氧和扩散脱氧三种类型

21、2.4一般在低碳钢焊缝中，控制硫的含量小于〔0.035〕％；合金钢焊缝硫的含量更低，应小于〔0.025〕％。

22、2.4磷也是焊接材料和焊缝金属中的杂质，它对焊缝有两大危害，即增大焊缝金属的〔结晶裂纹〕倾向和〔冷脆〕性。

23、2.4有必要限制焊缝的含磷量，在低碳钢和低合金钢焊缝中一般限制在磷的含量小于〔O.045〕％，高合金钢焊缝要求磷的含量小于〔0.035〕％。

24、2.4硫对焊缝的危害主要表现在使焊缝产生〔硫化物〕夹杂，增大焊缝金属产生〔结晶〕裂纹倾向，降低焊缝冲击韧度和耐蚀性能。

25、2.5调整〔焊接材料〕成分是控制焊缝金属成分的最主要手段，而改变〔熔合比〕可进一步控制焊缝的成分。

二、选择

1、2.1以下焊接方法中，〔〕是采用熔渣保护的保护方式对焊接区进展保护的。

a、焊条电弧焊b、埋弧焊c、二氧化碳焊d、电子束焊

2、2.1以下焊接方法中，〔〕是采用气体保护的保护方式对焊接区进展保护的。

a、焊条电弧焊b、埋弧焊c、二氧化碳焊d、电子束焊

3、2.1以下焊接方法中，〔〕是采用渣——气联合保护的保护方式对焊接区进展保护的。

a、焊条电弧焊b、埋弧焊c、二氧化碳焊d、电子束焊

4、2.1以下焊接方法中，〔〕是采用真空保护的保护方式对焊接区进展保护的。

a、焊条电弧焊b、埋弧焊c、二氧化碳焊d、电子束焊

三、判断

1、2.1实心自保护焊丝的保护效果欠佳，焊缝金属的塑性和韧性偏低，所以目前生产上很少应用。

2、2.1焊接化学冶金过程是分区域（或阶段）连续进展的。

3、2.1药皮反响阶段是整个焊接冶金过程的准备阶段，其反响的产物就是熔滴和熔池反响区的反响物。

4、2.1焊接冶金过程中，熔滴反响区的反响对焊缝成分影响最大。

5、2.5通常地，熔合比将随着焊接电流的增加而增大，随电弧电压、焊接速度的增加而减小。

6、1.3通过改变熔合比的大小，可以改变焊缝金属的化学成分。

7、2.5在堆焊时，人们总是调整焊接规使熔合比尽可能的小一点。

8、2.1熔滴阶段反响进展的完全程度将随电流的增加而减小，随电弧电压的增加而增大。

9、2.1焊条电弧焊时，焊接参数的变化对焊缝成分变化影响不大。

10、2.2在焊缝金属中参加能形成稳定氮化物的元素，可以抑制或消除时效现象。

11、2.2增加焊丝或药皮中的含碳量可降低焊缝中的含氮量

12、2.2所有熔焊焊接方法都有利于使焊缝金属含氢量增加。

13、2.2CO2焊的焊缝含氢量最少，尤其是扩散氢含量极少，是一种超低氢的焊接方法；

14、2.2熔焊时，氢的有害作用中的暂态现象经过时效或热处理之后便可消除。

15、2.2氢脆性往往是钢提前发生脆断的主要原因。

16、2.2如果焊缝金属产生白点，其塑性将大大下降。

17、2.2如果焊件预先进展消氢处理，就