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目录

第一章编制依据及原则

第二章施工管理的具体实施方案

第三章主要分部分项工程施工技术方案

第四章保证工程质量、安全及文明施工的技术措施

第五章施工进度计划

第六章主要施工机械配置

第七章拟投入本工程的劳动力配置

第八章预计用工数计划汇总表

第九章施工现场总平面图

第十章项目经理、项目总工及主要施工管理人员及简况

附图

第一章编制依据及原则

1.1编制依据

（1）上海集强金属工业有限公司扩建生产用房建设项目总承包工程招投标文件、工程图纸及投标答疑等。

（2）现行国家、省、市工程建设有关法律、法规、规范、规程、标准规定及相关工程施工的文件。

（3）我公司质量、环境、职业安全健康管理体系文件、管理制度、施工项目管理的有关规定。

（4）我公司对工程现场的查看，对工程的认识及我公司同类工程的施工经验。

1.2编制原则

我单位在编制本工程施工组织设计中认真遵循以下原则：

（1）坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司《质量手册》“精心组织、精心施工、优质高效、顾客满意”的质量方针，进行科学组织、科学管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。

本施工组织设计针对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面做出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。

确保质量：

实行全面质量管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。

保证工期：

从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工（60个日历天）。

确保安全：

推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标（伤亡事故为零）。

降低造价：

明确方向，重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标的真正落实。

（2）认真研究建设单位的招标文件、施工合同和施工设计图纸，进行详细的现场调查，取得第一手资料。

编制施工组织设计时严格与招标文件、施工合同及设计图纸相呼应，符合招标文件、施工合同及设计图纸的要求，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的要求。

（3）保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，充分利用机械设备，做好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织连续、均衡而紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。

（4）遵循国家及上海市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音，杜绝传染病。

（5）严格遵守国家及上海市政府有关消防要求，做好消防工作

第二章施工管理的具体实施方案

2.1管理模式

·实施项目经理责任制

·明确公司和公司各部室与项目经理的责任关系

·实行三级管理二级核算

·项目经理部所用人员，都与现任公司的各项工作脱钩

项目经理组织机构设置图如下：

2.2管理人员职责

1）项目经理职责：

公司拟派往本建设项目的项目经理须具备国家承认的二级建造师资质，具备工程师技术职称，具有从事工程项目建设10年以上的施工经验。

项目经理的主要职责是：

受公司的委托全权负责所承担的施工任务，对所承担工程的施工质量、工期、安全、投资控制全面负责，对内对外负责组织协调工作。

2）项目技术负责人职责：

拟派往本建设项目的项目技术负责人具备高级工程师任职资格，具有近20年的建筑工程施工经验。

其主要职责是：

对本建设项目的技术工作负主要责任，具体说负责组织图纸会审、对项目部技术人员交底、组织编制施工方案、校核高程控制点和平面控制点、审核设计变更、复验关键特殊功能工程、组织推广使用“四新”技术、监督检查项目部技术人员的职责落实情况等。

3）现场负责人职责：

拟派往本工程项目的现场负责人具备工程师任职资格，具有10年的工程施工经验。

其主要职责是：

协助项目经理搞好现场管理工作，具体地说负责施工现场劳动力的安排和机械设备的调度。

4）施工员职责：

拟派往本工程项目的各位施工员均具备中级施工员上岗证，其中一名具备工程师任职资格，另三名具备助理工程师任职资格。

均有五年以上的工程施工经验，主要职责是：

参与工程图纸的会审，编制施工方案，负责本工程项目的施工定位、测量、放线工作，负责对操作班组进行技术交底，编辑月、旬施工计划进度，做好施工技术资料的整理归档工作。

5）质检员职责：

拟派往本工程项目的专职质检员具备助理工程师或者工程师任职职责和质检员上岗证，具有5年以上的施工经验。

主要职责是：

协助项目技术负责人做好质量控制工作。

具体地说，负责严把材料进场关、不合格的材料和未经检验（试验）合格的材料不准使用到工程上；未经检验合格的工序不准进入下道工序的施工；负责组织好班组的交接检查工作；督促班组做好自检工作；对查出的质量问题负责组织有关人员认真分析原因，制定纠正∕预防措施；督促班组及时整改，并对整改情况进行验证；认真收集、整理质量检查记录。

6）安全员职责：

拟派往本工程项目的安全员具备安全员上岗证和助理工程师或工程师任职资格，具有5年以上的施工经验。

其主要职责是：

协助项目经理搞好施工安全工作。

具体地说，负责编制项目安全施工组织设计或专项安全施工方案，对操作班组进行安全技术交底，对施工现场的各部位、施工的各环节每日进行安全检查（主要检查内容包括人的不安全因素、物的不安全状态、周围环境的不安全因素等），对查出的安全隐患及时督促责任人员整改，负责做好安全技术资料。

7）材料员职责：

拟派往本工程项目的材料员具备材料员上岗证和助理工程师任职资格，从事材料管理工作有三年以上的经验。

其主要职责是根据材料供用计划及时联系采购本工程项目所需要的所有建筑材料，保证采购的建筑材料的质量合格，同时要保证价格适宜，降低工程造价。

负责监督检查材料保管、存放是否适宜。

8）机械管理员职责：

拟派往本工程项目的机械管理员具备机械管理员上岗证和助理工程师任职资格，从事机械设备管理工作多年。

其主要职责是根据本工程项目所使用的机械设备配备计划及时组织机械设备进场和出场，确保机械设备始终处于完好状态，编织机械设备维修计划。

监督检查机械设备的使用、维修、保养情况。

9）统计员职责：

拟派往本工程的统计员具备统计员上岗证和助理工程师任职资格，从事统计工作5年以上

其主要职责是负责该项目的统计报表工作。

10）会计员职责：

拟派往本工程的会计员应具备会计员上岗证和会计师任职资格，从事财务管理工作10年。

其主要职责是协助项目经理搞好项目成本控制和财务管理工作。

具体地说，负责本工程项目每笔开支的审查，做好本部门的财务账目，做好项目成本核算，及时提供财务报表等。

第三章主要分部分项工程施工技术方案

3.1钢结构制作施工方法、工艺措施

3.1.1工程设计、翻样：

工程设计施工图由设计院完成，翻样工作由工程部完成，翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工的进度和质量，必须严格控制。

公司配备相应的技术人员进行翻样、校对、审核及加工工艺分析保证翻样的进度、质量。

安排2名工程技术人员负责翻样，1名工程师负责专业校对、审核，同时安排技术工艺、生产制作、质量检验、安装施工等部门的工程技术人员参加复核。

3.1.2钢构件制作加工工艺流程：

3.1.2.1放样：

钢构件的加工过程（如：

钢板下料切割、各零部件的组装、构件预拼等）均有专业放样技术人员在加工面上和组装大样板上进行精确放样。

放样须经检验员检验，以确保零部件的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。

3.1.2.2下料切割：

钢构件下料切割包括气割、剪切和刨口，主要下料切割设备有多头数控切割机（GSZ-4000）、自动氧乙炔线切割机、剪板机等。

本工程主要采用多头数控切割机切割下料，切割加工严格按国标《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求进行检验，合格后做好合格标识和零件编号、合理堆放。

下料切割的主要允许偏差如下：

项目

允许偏差

零件宽度和长度

±3.0mm

边缘缺楞

不大于1.0mm

切割面平面度

不大于板后的5%且不大于2.0mm

型钢端部垂直度

不大于2.0mm

3.1.2.3制孔：

钢结构零件孔主要采用摇臂钻床和移动式钻床进行加工，制孔的精度应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求，见下表：

项目

允许偏差

同一组内任意二孔间距

±1.5mm

相邻两组端孔间距

±2.0mm

孔中心偏移

±1.0mm

柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离

±15mm

连接同一组构件的任意二组安装孔的距离

±2.0mm

梁连端外侧安装孔距离

±3.0mm

支撑构件安装孔距离

±3.0mm

3.1.2.4H型钢组立：

组立主要是指H型钢埋弧焊接前的电焊定位固定，是在自动生产线的组立机（HG1500Ⅲ）上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，进行矫正矫直。

H型钢的组立精度要求见下表：

项目

允许偏差

H型钢截面高度

不大于±2.0mm

腹板中心偏移

小于2.0mm

端头平直

小于2.0mm

顶紧面间隙

小于1.0mm

3.1.2.5埋弧焊接：

埋弧焊接主要是对H型钢钢构件的主角焊缝进行焊接，采用H型钢自动门式埋弧自动焊机进行焊接，焊接H型钢时除根据钢板的厚度和材质采用相应的焊丝、焊剂、电流、电压和焊接速度外还必须按下图所示的焊接顺序进行，以防焊接变形过大。

①③

④②

H型钢的焊接顺序①④

3.1.2.6矫正：

矫正工作贯穿于钢结构制作的整个过程，从下料前型钢、钢板矫正到下料后的零部件、埋弧后的型钢、各种手工焊等均需矫正，以确保构件的尺寸、形状满足技术要求。

钢构件矫正的方法有H型钢翼缘自动矫正机矫正、火陷矫正等。

构件矫正后应达到的精度要求如下表：

项目

允许偏差

柱

梁

高度（长度）

±5.0mm

±5.0mm

扭曲

不大于8mm

不大于8mm

截面积尺寸

±3.0mm

±3.0mm

柱脚板平面度

3.0mm

端头板平面度

2mm

2mm

磨擦面平面度

1.5mm

1.5mm

加劲板、定位板位移

2mm

2mm

3.1.2.7构件组装：

钢构件的组装是加工过程中的重点工序，组装构件在组装前必须划线、放样并用胎具固定点焊成型。

梁、柱的H型钢端头板焊接前先进行洗平处理。

构件组装后，须经检验合格后方可交付正式焊接。

3.1.2.8组装件手工焊接：

焊接操作人员均需按规定考核并持证上岗，所有（包括：

埋弧焊、气保焊、电弧焊）焊缝将均应打上焊工的钢印号码由检验人员按规定进行外观检验和超声波探伤，合格后做好合格标识。

钢构件的焊接质量要符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的规定。

3.1.2.9摩擦面的处理：

构件的连接摩擦面应经矫正后，再经抛丸处理，摩擦面加工之前应用相同材料和同一加工方法制作时间进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求，摩擦面加工后应进行保护，包括在零件、焊接、涂装、成品等阶段。

3.1.2.10抛丸除锈：

加工后的零部件、构件均应按规定进行去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等表面处理。

采用全自动抛丸机除锈处理，使构件露出原金属光泽。

3.1.2.11构件的涂装：

抛丸后的构件应在24小时内进行表面底漆涂装，涂装应按设计要求、作业指导书、相应的油漆使用说明书进行作业。

涂装时的环境温度、湿度由温、湿度计测量控制，涂装层的厚度用镀膜测厚仪检验控制，在喷涂前对涂料进行过滤，以避免漆皮、固体颗粒等杂质堵塞喷嘴影响漆膜性能及外观。

3.1.2.12檩条加工：

该工程采用C型檩条，其加工采用自有檩条机进行，该设备具有自动成型、自动冲孔、自动切断功能。

檩条的制作要检验内容：

长度不大于±2.0mm高度不大于±1.0mm弯曲不大于11000且不大于3mm外观不允许出现肉眼能看到的损伤。

檩条经除锈、涂装后包装。

3.1.2.13压型钢板加工：

板材加工采用自动流水线生产，一次投料可一次加工完毕，加工时应对第一块板进行全面测量，确保合格后再批量生产，生产过程中应做到三检，以确保产品质量。

检验的住户要内容有：

表面污垢、损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。

彩钢卷的开卷误差不大于3mm，成形后的压形钢板必须符合《钢结构工程质量验收规范》（GB50205-2001）及《压型金属板设计施工规程》（YBJ（216-88）的规定。

3.1.2.14编号、标识：

所有构件在车间内涂装后和包装前均由专门技术人员和检验人员对构件和零部件进行编号和标识。

3.1.2.15包装：

对于已完成涂装、编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放、各种小型零件（如高强螺栓）用桶或箱包装，应确保构件、零件的运输、堆放不损坏、不变形、不丢失。

3.2技术要求

3.2.1焊缝要求：

3.2.1.1所有构件在制作中应确保尺寸及孔洞位置的准确性，以利于现场安装焊接。

设计中末注明的焊缝均未满焊，焊缝高度6mm。

梁、柱端板、加劲板按图示加工。

3.2.1.2构件对焊缝及所有坡口焊缝均采用完全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级，其他焊缝为三级。

3.2.1.3钢架翼缘和腹板的角焊缝采用埋弧焊，其他焊缝采用气体保护或手工焊。

3.2.1.4要求探伤的焊缝，其内部缺陷应符合国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11355和《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的有关规定。

3.2.1.5翼缘和腹板的拼接焊缝应错开，避免和加劲板重合。

翼缘和腹板的纵向允许拼接，但同一构件上拼接不能超过两次，且拼接长度不能大于610mm翼板的拼接缝于腹板的拼接缝的距离需大于200mm，若距拼接处38mm内有空，拼接焊缝需打磨平整，短板、加筋板、底板等构件不得拼接。

3.2.1.6各类加筋板、肋板的焊缝，不得与主体钢结构焊缝相交，角部应做切角处理。

3.2.2涂装和除锈：

3.2.2.1钢构件的除锈与涂装应在制作质量检验合格后进行。

钢构件表面的除锈方法为抛丸除锈和手工除锈相配合的方法，钢架柱钢架梁采用抛丸除锈，除锈质量等级不低于国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）Sa2.5级。

支撑、拉条、檩条等次要钢构件采取手工除锈。

3.2.2.2表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过24小时，在此期间构件表应保持洁净，严禁沾水、油污等。

3.2.2.3现场焊接两侧各50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后，按规定补漆。

3.2.2.4涂漆时应注意，凡高强螺栓连接范围内不允许涂漆，要求接触面进行喷砂处理，摩擦系数应达到0.45以上。

3.2.2.5涂漆：

根据设计图纸要求喷二度红丹醇酸防锈底漆。

待第一道底漆干后方可涂第二道底漆。

要求涂层干漆总厚度不小于80um。

并严格按照GB50205-95有关规定执行。

3.2.2.6钢材的涂装应在5～30C的温度、相对湿度应小于85%和洁净的环境中进行。

3.2.2.7钢结构构件防火采用薄涂型钢结构防火涂料。

必须保证防锈的底漆与防火漆不得发生反应。

涂装前，应将钢结构连接处的缝隙用防火涂料填平，面层在底层经检测符合设计厚度要求并基本干燥后方可喷涂，防火涂料的施工由专业防火单位施工。

3.3吊装施工技术方案

本工程钢结构吊装工程量较大,构件较多。

为保证优质、安全、高效完成吊装任务,把整个车间按跨度划成三个吊装单元,严格按如下钢结构吊装流程图施工。

钢结构吊装流程图如下：

吊装前准备工作

构件到场验收

编制、确认吊装方案

基础复检

机具及吊具用料准备

放钢梁中心线

钢梁安装

支撑系杆安装

檩条安装

检验

补漆

屋面板安装

3.3.1.屋面梁的吊装

屋面梁安装过程为：

地面拼装→检验→空中吊装。

地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。

并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。

地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。

拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。

以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。

连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。

长度和直径须满足设计要求。

高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。

穿入方向要一致。

高强度螺栓拧紧时分初拧和终拧。

初拧宜为终拧的50%。

高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:

10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。

吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。

起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。

待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。

钢梁吊装示意图：

根据机械性能表,本工程吊装选用QY16型吊车吊装,QY16吊车出杆长度16.5M,工作半径9M,可吊重4.1T，满足吊装要求。

QY16型汽车式起重机外形如下：

吊装用钢丝绳根据吊装重量，查表选用6*19+1型D=16.5MM钢丝绳。

其容许拉力验算如下：

由公式P=T*cK得：

P=199.5*0.856=28.26KN=2.9T≥最大构件拉力2T，所以所选钢丝绳满足要求.

P----为容许拉力（KN）

T----为钢丝绳的破断拉力总和（KN）（查表得T取199.5KN），C为换算系数查表取0.85.

K----为钢丝绳的安全系数（查表得K取6）

3.4其他

3.4.1钢结构的制作、安装、施工、验收应符合《钢结构工程施工及验收规范》。

3.4.2钢架的安装应从靠近山墙的有支撑的两榀钢架开始，待檩条、支撑、偶撑等全部安装完毕检查其垂直度达标后，向房屋的另一端顺序安装。

第四章保证工程质量、安全及及文明施工的技术措施

4.1质量保证措施

认真落实以公司总工为首的三级质量保证体系，对质量进行监督和保证。

在施工现场实行“谁操作，谁负责，谁下达，谁验收”的质量责任制。

操作人员实行挂牌制度，设置专职质量检查员，把质量责任落实到个人，并和经济利益直接挂钩，提高施工人员的质量责任心和操作人员的技术水平；

1、实行内控指标，进行目标管理。

在每个工种上岗之前，由专业工长书面下达技术、质量安全交底文件。

对质量的要求一般应比国家规定的标准提高5％左右。

对这个内控指标进行目标管理，如达不到内控指标者视为不合格，坚决返工。

2、严格质量检查制度和检测手段。

实行两个“三检”制度。

即：

第一，质量检查部门的抽查，建设单位的随检和项目部专业质检人员的检查；第二，操作人员的自检，班组间的互检和工种间的交接检查制度。

达不到质量标准要求坚决返工，更不得进行下一道工序的施工；

3、严格把好材质关。

工种质量的好坏，在很大程度上决定于材料的质量，尤其是关键材料，都要实行严格的检验，不合格的材料坚决不能使用，保证建筑产品的内在质量和良好的使用功能。

4、钢材材料和焊接材料要具备出厂合格证、原始材料单，加工制作前要进行复验。

5、对重要焊缝进行工艺评定（WPS）试验，全位置焊接要由6G焊工操作，确保焊接质量。

6、制订油漆涂装的工艺评定试验和现场补漆工艺试验，确保油漆质量。

7、焊缝检验：

见图纸说明，图纸中未说明的按以下要求。

（1）对所有焊缝（包括角焊和坡口焊）100％外观检查；

（2）对角焊缝进行20％的磁粉探伤检查；

（3）对坡口焊进行20％的超声波检查；

4.2安全保证措施

1、施工安全是顺利完成施工任务的根本保证，本工程坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实安全生产责任制，强化全员安全意识，实行安全目标管理，建立安全保证体系，健全各级各部门安全生产责任制，责任制落实到人；杜绝死亡事故和重大机械设备事故；

2、在各项经济承包中，有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，签订各级安全责任制，在签订经济承包合同的同时，签订安全承包合同；

3、由项目经理部组织，各专业主管及安全员参加并组成工程项目工地安全委员会，组织安全生产无事故竞赛活动，每月进行一次检查评比；

4、建立“三”级安全教育制度，周一安全例会，班前安全教育制度和安全检查月报制度，加强日常安全管理。

项目部应认真作好分部、分项工程安全技术交底，根据工程的进展情况及特点，有针对性地、详细地向施工人员进行安全教育，并进行安全技术交流记录。

5、安全教育

（1）新工种操作人员进入施工现场前，必须进行新工种安全技术教育和安全技能考核；

（2）工人变换工种，必须进行新工种的安全技术教育和安全技术考核；

（3）工人必须掌握本工种的操作技能，熟悉本工种的安全技术操作规程；

（4）班组长必须对本班组进行安全教育，班前有安全活动；

（5）特种作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证应按期复审，不得超期使用。

6、安全检查

（1）建立定期安全检查制度，明确责任部门，对危险部位，重要部位应设专项检查要求，并由专人负责；

（2）对施工过程中人员的安全行为、物的安全状态，作业环境的安全防护，工程项目安全技术保证措施的落实情况进行检查，结合工程具体情况，将安全检查重点放在高空坠物，外架作业，施工用电，临边洞口防护，施工机械和防火、防中毒的检查；

（3）认真做好吊车、脚手架的验收工作，设专人负责，并做好日常的运转、维修、保养检查记录；

（4）安全检查严格按JGJ59—99执行，每月进行一次评分，奖优评差。

7、施工现场临时用电的安全措施

（1）依据工程特点编制临时用电施工组织设计，并作为临时用电施工的依据；

（2）安装、维修及拆除临时用电工程，必须由相应等级的电工完成；

（3）若有外电线路经过施工现场，应有一定的保护措施，并保持规定允许的距离以上进行施工；

（4）经常超负荷的线路，易燃易爆邻近的线路，照明线路，必须有过负荷保护；

（5）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并与保护零线端子板分设；

（6）电动机械，手持电动工具建立专人专机负责制，并定期检查、维修和保养，起重机械等应做好保护接零，还应按规定做重复接地；

（7）照明器具和器材的质量应符合有关标准规范的要求；

（8）各类用电人员应掌握用电基本知识，及时检查用电装置的保护装置，负责设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决，停用的设备应拉闸断电，锁好开关箱；

（9）临时用电应严格按照安全技术规范的有关要求执行，按照现场临时用电施工组织设计进行施工。

8、安全保证体系

安全负责人

4.3季节施工措施

1.雨期施工准备

（1）雨季施工前认真组织有关