地下连续墙监理细则.docx
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地下连续墙监理细则
编号03
华敏帝豪大厦工程
基坑围护工程（地下连续墙）
监理实施细则
专业监理工程师：
总监理工程师：
上海协同工程监理造价咨询有限公司
年月日
目录
一、工程概况
二、地下连续墙工程监理依据
三、地下连续墙工程质量控制要求
四、地下连续墙工程监理工作内容
五、风险分析
六、质量控制具体要求
七、承包方应提供资料
附录一：
施工质量工序控制网络
附录二：
泥浆指标及检验
华敏帝豪大厦工程地下连续墙工程
监理实施细则
一、工程概况
本工程为上海华昱房地产有限公司开发的帝豪大厦。
地下四层，地基基础设计等级甲级。
工程项目由一幢塔楼以及周边裙楼和纯地下室组成，整体设置4层地下室，设计采用塔楼顺作-周边裙楼逆作的方案进行基坑工程施工。
工程围护结构采用地下连续墙，连续墙总延长米约536m，共93幅墙，分A、B、C、D、E型五种墙，A型墙厚度为1.0m，其余地下墙厚度为0.8m。
墙深为33~35m不等，地下墙墙址插入⑦1层粉砂层。
地下连续墙接头形式采用柔性接头，地下墙混凝土设计强度等级为C30，主筋保护层厚度70mm，抗渗等级S8；钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。
本工程塔楼顺作围护区域地下连续墙总延长米约为74m，均为A型槽段型式，厚度1000mm，共12幅。
地下连续墙槽段分缝处均在墙内侧设置砼结构壁柱，槽段内设置插筋与壁柱连接。
地下连续墙导墙的设置根据建筑施工图结合现场情况确定,导墙底须落于老土。
二、地下连续墙工程监理依据：
1.《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）
2.《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）
3.《地基基础设计规范》（GB50007-2002）
4.上海市标准《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999）
5.《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
6.《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
7.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
8.《建筑地基础工程施工质量验收规范》GBJ202-2002
9.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200
10.国家及上海市关于工程建设方面的文件
11.建设单位提供的周围环境资料，地下管线资料及工程地质资料。
三、地下连续墙工程质量控制要求
1、材料要求：
⑴对进场商品混凝土供应单位等进行质量验收，要能保证混凝土连续浇灌。
并按规范要求送检复验，检查合格证、质保书。
⑵钢筋；有出厂合格证和复试报告，其技术指标必须符合设计及标准规定；
2、导墙：
⑴在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。
导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。
⑵导墙内墙面应垂直，内外导墙间距应为地下连续墙厚度加施工余量，一般为40-60MM。
导墙间距为1040mm、840mm，砼采用商品砼，强度等级为C20。
导墙脚须座落于密实的老土上。
⑶测量放样：
根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。
⑷挖土：
测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。
挖土标高由人工修整控制。
导墙挖土前，必须有监理签发的开工令，方可开挖。
导墙在支模、砼浇筑等工序严格按规范施工。
⑸立模及浇砼：
在底模上定出导墙位置，再扎钢筋。
导墙外边以土代模，内边立木模。
拆模及加撑：
砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑100×100mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距1.5m，上下间距为0.8m。
⑹导墙施工缝是“凹凸”型，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。
⑺转角处导墙处理：
本工程地下连续墙有转角型槽段，而成槽机抓斗宽度为2.8m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放
尺寸，并对转角型槽段尺寸作局部调整。
⑻在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。
导墙砼达到一定强度后方可拆摸，拆除后应及时设置支撑，确保导墙不移动。
导墙模板拆除后，检查导墙的中心线平整度、垂直度是否符合要求。
⑼导墙施工结束后，即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。
经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。
导墙结构示意图
3、地下连续墙槽段施工要求：
⑴槽长误差±5厘米，槽段沿竖向向相邻槽段偏移不大于5厘米；
⑵槽宽误差不大于±2厘米，墙面突出部分应凿平，凿平后墙面高差应小于5厘米；
⑶墙顶中心线允许偏差±3厘米；
⑷槽段垂直度满足1/300；
⑸墙顶标高误差±3厘米；
⑹插筋及接驳器左右偏差不大于2厘米，上下偏差不大于2厘米；
⑺混凝土应连续浇灌，不得留水平施工缝；
⑻槽底沉渣厚度应小于10厘米（浇灌混凝土前）；
⑼地下连续墙施工之前应制定详尽的施工方案，其它未尽事宜由围护设计单位与有关实施单位协商确定。
4、泥浆循环：
⑴上海地区软土地基中施工，泥浆的主要技术指标如下：
比重1.05-1.25，粘度18-25S，含砂庇＜4%，胶体率＞98%，失水量＜30ml/30min；
⑵泥浆拌制和使用时必须经过检验，不合格应及时处理。
拌制泥浆应存放24小时以上或加分散剂，膨润土或粘土充分水化后方可使用；
⑶采用膨润土泥浆，新泥浆比重控制在1.04-1.05，循环过程中泥浆控制在1.25-1.30以下，遇松散地层，比重可适当加大。
灌砼前，槽内泥浆比重在1.15-1.20以下；
⑷泥浆面高保持高出地下水位0.5M，亦不低于导墙顶面0.3M。
⑸槽段开挖，清理槽底和置换泥浆1小时后，槽底（设计标高）以上200MM处泥浆比重≤1.20，沉淤厚度不大于100MM。
5、钢筋笼制作与安装：
⑴分节制作钢筋笼时，应在制作台上试装配；钢筋笼整体吊装，主筋连接采用焊接或机械连接，其余可单面焊接，焊缝长度满足10d，搭接错位应满足混凝土规范要求。
⑵为保证槽壁不塌，应在清槽3-4小时以内下完钢筋笼并开始浇砼。
6、混凝土浇筑：
⑴砼强度比设计强度提高5MPa，水灰比控制不大于0.6，水泥用量不大于370kg/m3，含砂率宜为40-45%，砼坍落度18-22CM，扩散度34-38CM；
⑵槽内砼上升速度不应小于2M/H，导管埋入砼内深度不得小于1.5M，亦不宜大于6M；
⑶单元槽段内，用二根以上导管间距不大于3M，导管距槽段端都不大于1.5M，各导管处砼表面高差不宜大于0.3M；
⑷砼顶面宜高于设计标高0.5-0.6M。
⑸砼浇筑
1吊装锁口管
a）吊装锁口管使用履带吊。
b）锁口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。
c）为了防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，使锁口管的跟脚插入槽底土体30cm左右。
2浇灌墙体混凝土
a）墙体混凝土采用商品混凝土，设计强度等级为水下C30S8。
b）浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。
c）混凝土下料用经过耐压试验的φ250混凝土导管。
d）装卸导管使用浇注架。
e）浇灌混凝土过程中，埋管深度保持在2.0~4.0m，混凝土面高差控制在0.5m以下，墙顶面混凝土面高于设计标高0.3~0.5m。
f）按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块，及时将达到养护龄期的试块送交试验站作抗压与抗渗试验。
抗压每单元槽段做一组；抗渗每5幅单元槽段墙做一组（根据GB50299-1999编制）。
3顶拔锁口管
a）锁口管吊装就位后，随着安装液压顶管机。
b）浇注砼时应做好自然养护试块，正式开始顶拔锁口管的时间，应以自然养护试块达到终凝状态所经历的时间为依据，开始顶拔锁口管应在开始浇灌混凝土6~8个小时以后，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔锁口管时间还需延迟。
c）在顶拔锁口管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。
d）锁口管由液压顶管机顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。
7、允许偏差：
⑴导墙：
墙面与纵轴线距离±10MM
内外导墙间距±5MM
导墙顶面局部高差＜5MM
全长偏差＜10MM
⑵槽段开挖：
相邻两槽段中心线（任意一深度）≤1/3墙厚
⑶钢筋笼制作与安装
主筋间距±10MM
箍筋间距±20MM
厚度、宽度±10MM
总长±50MM
⑷接头施工：
接头管直径±3MM
全长垂直偏差≤1/1000
四、地下连续墙工程监理工作内容
1、监理工作内容
1）参加图纸会审，协助建设单位协调施工单位和设计单位之间有关工程技术方面的问题；
2）参加审定施工单位所提出的施工组织设计，技术方案和施工进度计划；
3）督促施工单位按图纸施工，执行国家有关规范标准，处理施工质量问题；
4）根据本工程要求，制定本工程监理工作实施计划，参加会商施工中出现的重大技术问题；
5）控制和认可施工质量，定期向建设单位报告施工质量情况；竣工后，参加工程检验；
6）监督检查工程进度，认定已完成的工程量，签署证明；
7）对施工过程中采用的设备和主要材料，在使用前检查其质量情况，提出意见；
8）对施工单位开工前及施工过程中测定的基准点坐标、导墙、地下墙轴线等进行检查和复测；
9）督促检查施工单位文明施工，注意施工安全；
10）督促检查施工单位做好施工资料归档工作。
2、验收工作内容
1）分批抽检钢材、水泥、骨料、等材料性质并提出分析报告；
①对导墙的混凝土、钢筋质量、导墙的轴线、导墙内壁垂直度、内壁净宽、导墙顶面标高和平整度导墙连接质量进行检查和测定；
②按不同施工阶段，对泥浆性能指标进行测定；控制泥浆配合比时，检查或测定泥浆比重、粘度、稳定性、胶体率、失水量、含砂率、泥皮厚度和PH值；清槽后检查或测定槽底以上0.2～1m处泥浆比重，含砂率和粘度；雨季地下水位上升时及时加大泥浆密度和粘度，雨量较大时暂停成槽，并封盖。
定时观察水位，防止地下水向槽内渗流；督促施工单位严格按施工组织设计进行护壁泥浆的配制、管理和废弃；
③对钢筋笼的成型、焊接质量、钢筋间距、保护层厚度、安装垂直度、标高、焊接质量进行检查和质量评定。
任何情况下不得发生散笼变形；
④对地下墙内所有预埋钢筋、预埋接驳器型号、规格、位置、标高、安装质量，进行检查和复核；
⑤对成槽后的槽深、槽宽、垂直度、清槽后的沉渣厚度进行检查或测定；
⑥检查水下砼配合比、坍落度、砼强度、抗渗等级，并作出评价；
2）商品砼质量要求：
①商品砼的原材料应符合有关标准要求，水泥应有出厂证明和复验单，砂的含泥量小于3％；石子的含泥量小于5％；针、片状石子含量小于15％，最大粒筋不宜大于30mm；
②砼应进行试配，水下混凝土强度按设计标准强度提高一级,砼强度不低于C35，坍落度宜控制在18～22cm；
③进场商品砼应手续齐全，并在现场进行坍落度试验，严格坍落度试验记录。
浇灌前的砼不允许淋雨、失水和离析，失水离析和坍落度不符合要求的砼不得灌注；每个槽段在砼浇灌过程中随机抽样制作砼强度试块（不小于）一组，养护后测28天强度，由施工总承包方负责每个槽段的汇总资料。
当每个槽段的砼由上、下两班生产的每班须做一组试块（每组3块），抗渗一组（每组6块）；
④检查导管安装、间距、接头密封性、标高、导管底埋入深度；
⑤监测槽内砼表面随灌注砼的上升标高；
⑥检查施工前锁口管是否符合要求，监测锁口管的提拔开始、每次提拔间隔及完全提拔出来时的时间。
3、监理检查要求
1）开工前必须提交的文件资料
a）承包单位签定的施工承包合同；
b）地质报告及补充的钻探报告；
c）地下连续墙设计施工图及有关设计变更文件；
d）施工方案及施工进度计划。
2）承包单位施工组织设计要求健全各级质保系统
a）落实施工、检测、试验计量条件及人员岗位，并将现有质量管理制度、各岗位主要职责、质量管理人员通报监理单位；
b）监理检查按有关的工程检测技术标准进行，对不能落实执行的情况，监理人员有权提出要求改正，施工负责人应说明原因或做出修改；
c）施工承包单位在施工方案及施工总进度计划调整或变更是需经技术论证并向监理单位说明，提出书面文件，经建设单位共同确认后方可执行，承包单位的地下连续墙施工作业计划应提前一周书面报送监理单位，以便协调安排监理工作；
d）施工单位应严格遵照地下连续墙技术质量标准组织施工、试验和检测。
监理、检测人员对不按图纸、不按操作规程施工、质量不符合要求的情况应随时制止，并通知施工负责人予以改进，如不听劝告、改正不力，项目负责人可签发“监理通知单”要求施工总包负责人解决，问题严重进可签发停工通行单，并抄报建设单位备案。
3）监理检查实施细则
a）测定定位：
定位轴线、水准点需经监理审核无误签字后方可进行槽段位置放样，施工导墙前对槽段和导墙位置校核，认定后方能施工，并作好测量记录、资料整理，并为后续开挖验收创造条件。
b）地下连续墙工程为隐蔽工程，应严格执行自检、队检、公司质检三级手续，各工序按统一表格逐项填写并签字负责。
同时应经监理审核签字后方可进入下道工序施工，凡不符质量要求未完备工序验收的不予承认工程完成量。
c）本工程用料必须符合国家有关质量标准。
商品砼应有出厂合格证及配比单，配比单交监理，经检查认可后方可使用。
留足试压块。
d）钢材应有材质证明，必须在使用前经有资质的检验单位进行检验。
检验结果经监理单位认可后方能投入使用。
e）接驳器也应按原材料检验要求，每500套为一检验批，每批3件，复验内容为外观、尺寸、抗拉试验等。
f）各级质量监理人员应认真履行职责，协助现场控制施工质量，预防为主，一旦出现事故应做好记录及时上报，组织处理。
对重大质量事故施工单位应作出报告，在研究处理方案进应请监理单位及建设单位、设计单位参加，监理人员对处理方案的实施应督促落实并做好方案实施记录。
g）监理人员应坚守岗位做好监理检测工作，认真填写监理检测记录及监理日记，现场由值班人员负责，有关标准中的要求，办理工序质量签字。
严格交接班，交班必须交清当班中延续的工作，发生并待解决的问题及工作中出现的有关情况，并在监理日记中写明上述交班内容。
监理检测及监理日记指定由专人保管。
h）施工现场的安全防护设施由施工单位按专业要求管理。
监理单位有权监督，提出改进的意见。
并视问题的严重性，必要时可向主管部门反映制止施工，要求问题解决后才能复工。
i）监理单位每月根据承包单位报送的地下连续墙完成量汇总表进行核实，进出修改意见，在施工负责人说明情况或同意后，监理单位负责人方可认为工程完成量并签字。
4）地下连续墙验收
a）槽段中间验收
按月度对已完成砼灌注的槽段槽段编号、规格、数量、工程量，由施工总承包方制定完成工作量汇总表，报监理认可。
同时整理好所有完成槽段的施工原始记录表。
原材料按槽段号分批，附原始试验单，砼强度待各槽段28天龄期试验报告完成后汇总按槽段号补入。
b）竣工验收
按成槽段质量要求进行核试验，并进行必要的测试。
在一系列测试的基础上提出质量验收综合评价分析，在技术档案资料完备，现场条件处理达到要求后施工总承包单位提出竣工验收报告，由监理核实认可后报建设单位组织设计、施工、监理各单位及上级主管部门召开交工验收会，办理交工手续。
整理合同及技术档案
5）监理单位负责监督、检查和验收施工总承包单位提出的工程技术档案，要示档的资料、档案主要有：
a）工程开工报告、开工通知单，工程竣工报告；
b）工程地质勘察报告，施工阶段补充勘探资料；
c）地下连续墙设计施工图；
d）地下墙轴线测量放线图，实测的竣工平面图；
e）成槽质量自检记录；
f）钢筋笼制作、安装自检记录；
g）砼灌注质量记录；
h）材料性能试验、报告（包括：
钢筋、水泥、砂石、膨润土份剂、砼强度报告、抗渗试验报告等）；
i）设计变更、监理通知单及材料代换记录；
j）每槽段及接头评定记录、汇总资料；
k）事故处理记录和报告；
l）研究工程质量、进度等有关事宜的会议纪要；
m）施工组织设计；
n）有关测试报告。
4、附录
施工质量工序控制网络
5、监理旁站方案
监理质量监控的手段中，对关键工序，特殊部位都要求进行旁站，本分项的技术要求高，施工进度快，施工中难点也较多，因此，监理对本分项的旁站部位比其它工程都多。
地下连续墙施工阶段实行全过程旁站。
做好旁站记录。
1）关键部位、关键工序
分项工程、工序名称
旁站内容
测量
对建筑测量定位、复测检查、三级水准点建立、轴线位置、标高的复核
地墙成槽
成槽前：
泥浆密度、粘度、含砂量、PH值
清孔后：
泥浆密度、粘度、含砂量、PH值
槽底标高、槽宽、沉淀物淤积厚度、接头干净程度、槽垂直度、补浆情况
钢筋
钢筋品种、规格、尺寸、数量、连接方式、焊接质量、绑扎质量、预埋件安装位置、材料质量、固定方式
砼工程
①刷壁器刷壁处理；②砼浇捣（原材料、强度等级、坍落度、配合比、外加剂、振捣、）；③砼试块制作、养护；④砼浇灌后道管拔除；⑤砼保护层检测;⑥结构实体检测；
2）旁站监理的工作程序
1）照设计施工图和实际施工进度要求，监理将对本工程的关键工序、关键部位所需旁站部位用书面文件通知施工方，在此指定工序施工时，施工方必须通知监理工程师到场旁站。
2）站记录须由承包方，监理签认之后，才能进入下一工序。
3）旁站监理必须按设计图要求、按验收规范、操作规程、施工工法要求进行检查，发现有违反的，须立即指示并进行整改，如不听，拖延或阴奉阳违的，一要记录在案，二要报告总监和总监代表。
如涉及安全施工的可由总监理工程师下达局部暂停施工指令。
3）旁站监理人员的主要职责
1）学习设计图要求，依照批准的施工组织设计和有关施工规范，在现场对施工工序、施工方法、质量检测等进行旁站，使其施工质量必须达到设计和验收规范的要求。
2）查安全措施、设施落实情况，如有违反，必须立即通知整改、补救。
3）检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；
4）在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；
5）检查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工单位进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验。
6、监测单位的配合工作
及时收集监测资料，并进行审阅，传递给业主、设计、总包。
检查、复核监测数据准确性。
发现异常情况立即向业主和设计部门汇报，确保工程顺利进行。
五、风险分析：
地下连续墙作为深基坑开挖中使用频率较高的一种结构形式，造价高，施工难度大，质量控制点多。
施工队伍的技术力量、管理体系、机械设备能力，监控设备能力是决定工程质量的首要因素，对上述四点要详细考核，找出薄弱环节，在施工过程中有针对性的加强监理深度。
槽壁坍塌是连续墙施工时常见问题，尤其是在转角处，它将影响后期开挖工程进度，围檩、支撑的安装精度，并直接影响地下连续墙质量许定。
清槽前，相邻两幅墙面侧壁泥皮不清刷干净，开挖后将了现渗漏现象，对有防渗要求的墙体要尤为注意。
砼浇筑过程要保持连续，否则，连续墙中将出现来泥层，影响其水平抗剪性能。
恶劣天气对连续墙施工质量影响颇大，多雨季节要监测地下水位变动情况，水位升高时，注意补充泥浆，提高泥浆面高度，真正起到护壁作用。
槽壁坍塌原因分析：
1、泥浆质量不合格；
2、降雨使地下水位急剧上升；
3、单元槽段过长；
4、地面附加荷载大。
钢筋笼上浮原因分析：
1、钢筋笼重量太轻；
2、槽底沉渣过多；
3、砼导管插入深度过大；
4、砼浇灌速度太快。
槽段接头渗水原因分析：
粘附在上段砼接头表面上泥皮未清除掉就下钢筋笼浇砼。
六、质量控制具体要求：
1、质量要求
项目
要点
1
防止导墙破坏或变形
a、按要求施工导墙，导墙内侧钢筋应连接，注意墙深到位；
b、导墙拆模后，立即在内侧加撑，撑导墙面之间不得有缝隙，支撑有足够刚度；
c、导墙附近荷载不宜过大，施工过程中尤其注意大型施工机械堆土或其它堆物荷载
d、经常检查导墙周围排水沟排水能力和疏通情况。
2
防止槽壁坍塌
a、控制泥浆质量，严禁使用不合格泥浆
b、经常量测泥浆面，在漏浆或由其它原因使浆面下降时，及时补浆；
c、降雨季节或地下水位升高时应提高浆面标高
d、控制连续墙附近地面超载。
3
防止钢筋笼吊放不下
a、下笼前，检查槽壁垂直度，槽底沉淤
b、验笼时注意定位块不得过于凸出
c、吊笼就位后，检查变形情况
d、接笼时，加强垂直度检验
4
防止钢筋笼上浮
a、槽底沉渣清除干净
b、检查导墙上锚固点固定钢筋是否有足够强度，钢度
c、导管埋入砼深度不大于6M
d、浇灌速度不得太快
5
防止砼导管进泥砼堵塞导管
a、保证初灌量
b、导管口防槽底间距不小于1.5倍导管直径
c、保证砼配合比，经常检查坍落度
d、保持连续浇灌
6
防止槽段接头渗漏水
清槽同时，对接缝幅砼面用钢丝刷或刮泥器清洗干净
2、预检项目：
项目
检查要点
1
施工方案
a、挖掘机械
b、导墙设计
c、槽断划分
d、护壁泥浆配合比使用，废渣处理
e、砼配合比，供应浇筑方案
f、施工平面图
2
施工场地
平整坚实
3
原材料
符合质保书，复验单级配单
4
周围环境监测保护
合理的监测方案有效保护措施
3、隐蔽工程：
项目
验收要点
1
槽段开挖
深度、宽度及垂直度符合要求
2
钢筋笼制作与安装
a、主筋规格、数量、对焊质量、接头位置
b、接头处预留钢筋长度
c、箍筋、加强筋，保护层垫块，纵向钢筋桁架的数量、间距
d、钢筋笼吊点位置，起吊和固定方式
e、预埋件标高、位置、保护层厚度
3
清槽及换浆
a、泥浆配制质量、稳定性
b、槽底沉淤满足设计要求
c、泥浆比重满足设计要求
4
砼浇筑
a、砼材料特性、配合比
b、砼浇灌标高
c、砼用量及充盈系数符合设计要求
4、实测抽查：
项目
抽查要点
1
导墙拆模
及时加内撑，与墙之间不得有缝隙
2
挖槽顺序
施工组织设计
3
槽段开挖记录
及时、准确
4
泥浆性能及高度
符合设计要求
5
钢筋笼在制作台上试装配
顺利
6
砼配合比
符合设计要求
5、旁站检查：
项目
检查要点
1
地面至地下10M左右槽段开挖
均匀，慢速挖进，严格控制垂直度
2
钢筋笼吊运，入槽焊接接长
吊运，焊接符合设计及规范要求,入槽顺利
3
砼搅拌
计量方法、衡器可靠性，搅拌时间,出料质量
4
试块制作、养护
随机取样，制作方法正确，同等条件试块养护与实际情况一致
5
砼浇筑
a、连续浇灌
b、坍落度符合要求
c、导管上拨速度符合要求
6、试验项目：
项目
说明
1
泥浆比重
每进尺3-5M或1小时，清槽前后，浇砼前
2
泥浆粘度
每进尺3-5M或1小时，清槽前后
3
泥浆PH值
槽段中部，底部
4
砼搅拌时间
每台班数二次
5
砼坍落度
每台班至少二次
6
试块制作
a、每台班二组，一组同等条件养护，一组作标准养护
b、首次施工，多作一组试块，测定30%强度龄期，提供
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